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1附件:铜冶炼行业清洁生产技术推行方案铜冶炼行业清洁生产技术推行方案铜冶炼行业清洁生产技术推行方案铜冶炼行业清洁生产技术推行方案一、总体目标到2013年,通过铜冶炼行业清洁生产技术的推广,可增收铜金属0.75万吨/年,增加硫酸产量2.3万吨/年,减少SO2排放1.5万吨/年,节约标准煤10.9万吨/年,减少烟尘排放量4200吨/年,减少硫酸雾排放300吨/年,减少蒸汽用量80万吨/年。二、二、二、二、推广技术(指已经成熟、行业急需应用、要加大推广力度或扩大应用范围的重大关键共性技术。下同)序序序序号号号号技术名称技术名称技术名称技术名称适用范围适用范围适用范围适用范围技术主要内容技术主要内容技术主要内容技术主要内容解决的主要问题解决的主要问题解决的主要问题解决的主要问题技术技术技术技术来源来源来源来源所处所处所处所处阶段阶段阶段阶段应用前景分析应用前景分析应用前景分析应用前景分析1密闭电解槽防酸雾技术铜电解、电积工序阴极组件与阳极组件组合成电解槽密封。电解液由泵从进液端板压入,由出液端板流出进行循环,整个电解过程处于密闭状态之中,无酸雾气体挥发。主要解决铜电解工序酸雾气体污染问题,并可降低能耗自主研发推广阶段该技术铜电积的电流密度可提高到300-500安/平方米,综合能耗较常规电解槽降低10%,无酸雾气体挥发。该技术在铜电解工序推广,预计普及率达10%以上,技术推广后可减少排放硫酸雾300吨/年,节约标准煤1.05万吨2/年,推广前景较好。2永久阴极电解工艺铜电解精炼工序永久性阴极电解工艺采用不锈钢板做成阴极代替铜始极片,由于不锈钢阴极平直,生产过程中短路现象少,不但提高了产品质量,而且可使用较高的电流密度和较小的极距,进一步提高了单位面积的产能。取消了繁琐的始极片生产系统,简化了生产过程,提高了装置的自动化程度,降低污染,提高了单位面积的产能,降低残极率及能耗。引进技术推广阶段该技术残极率较传统始极片法低3%-5%,蒸汽消耗比传统始极片法低30%,生产自动化程度高,车间操作环境好。该技术可在铜冶炼厂电解工序推广应用,预计普及率可达到80%,可减少蒸汽用量80万吨/年,推广前景广阔。3铅锌冶炼行业清洁生产技术推行方案铅锌冶炼行业清洁生产技术推行方案铅锌冶炼行业清洁生产技术推行方案铅锌冶炼行业清洁生产技术推行方案一、总体目标到2013年,通过铅锌冶炼行业清洁生产技术的推广,可节约标准煤35万吨/年,削减二氧化硫排放量21.3万吨/年,减少工业废气排放量256.1亿标立方米/年,减少烟尘排放量1.5万吨/年,减少铅尘排放量0.2万吨/年,回收废水资源7000万吨/年,减少工业废水排放量7000万吨/年,废水减排铅60吨/年、镉7.5吨/年、砷27吨/年。二、推广技术序序序序号号号号技术名称技术名称技术名称技术名称适用范围适用范围适用范围适用范围技术主要内容技术主要内容技术主要内容技术主要内容解决的主要问题解决的主要问题解决的主要问题解决的主要问题技术技术技术技术来源来源来源来源所处所处所处所处阶段阶段阶段阶段应用前景分析应用前景分析应用前景分析应用前景分析1氧气底吹—液态高铅渣直接还原铅冶炼技术铅冶炼企业以液态高铅渣直接还原炉取代高铅渣铸块、鼓风炉还原工序。包括氧气底吹熔炼—侧吹还原炼铅工艺和氧气底吹熔炼—底吹还原炼铅工艺(YGL法)。1.降低铅冶炼过程污染物(SO2、烟粉尘、铅尘)排放量。2.减少生产车间污染物无组织排放量。3.提高金属回收率。4.大幅度降低产品综合能耗。自主研发推广阶段该技术具有能耗低、环境条件好、投资少、自动化水平高、劳动生产率高等优点。该技术还原炉排放SO2比鼓风炉减少85%,且扬尘点大幅度减少,降低无组织排放铅尘量,粗铅综合能耗可达到280千克标煤/吨铅(《铅锌行业准入条件》规定限额为450千克标煤/吨铅)。该技术可在铅冶炼行业中广泛推广应用,预计普及率可达到60%,技术推广后可4序序序序号号号号技术名称技术名称技术名称技术名称适用范围适用范围适用范围适用范围技术主要内容技术主要内容技术主要内容技术主要内容解决的主要问题解决的主要问题解决的主要问题解决的主要问题技术技术技术技术来源来源来源来源所处所处所处所处阶段阶段阶段阶段应用前景分析应用前景分析应用前景分析应用前景分析削减SO2排放量4.5万吨/年,节约标准煤35万吨/年,减少工业废气排放量104.5亿标立方米/年,减少烟尘排放量1.3万吨/年,减少铅尘排放0.2万吨/年,推广前景广阔。2富氧直接浸出湿法炼锌技术锌冶炼企业硫化锌精矿不经焙烧,直接采用常压富氧或加压氧气直接浸出技术,精矿中的硫、铅、铁等则留在渣中,分离后的渣经浮选、热滤、回收元素硫,同时产出硫化物残渣及尾矿。1.有效解决了锌精矿焙烧过程中产生的SO2、烟尘、铅尘污染。2.提高有价金属的综合回收率。3.解决部分地区硫酸难以外运问题。引进、消化吸收推广阶段该技术锌浸出率大于98%,,锌总回收率大于97%,有价金属综合回收率大于88%,元素硫的总回收率大于80%,原料适应性强。与传统湿法炼锌方法相比,无焙烧烟气排放,无需建设配套的焙烧车间和硫酸厂,更有利于清洁生产。该技术可在锌冶炼行业中推广应用,预计普及率可达20%以上,技术推广后可减少SO2排放量16.8万吨/年,减少工业废气排放量141.6亿标立方米/年,减少烟尘排放量0.2万吨/年,推广前景较为广阔。3铅锌冶炼废水分质回用集成技术铅冶炼企业用水调控和处理回用该技术为多项废水回用技术集成,包括节水优化管理技术,分质处理、分质回用技术,深度处理回用等技术。该技术按照清洁生产审核方法对冶炼企业用水、排水进行全面管理,以达到从生产过程减少废水产生,循环利用水资源,减少污染物排放量的目的。1.解决铅锌冶炼废水重金属污染问题。2.提高水资源利用率,减少废水产生量和排放量。自主研发推广阶段该技术采用“节水优化管理—分质处理回用—深度处理回用”集成技术处理回用铅锌冶炼废水,通过全过程减排,废水排放量减少70%以上,显著降低了末端污水处理负荷,处理后废水水质满足生产工艺要求,水重复利用率达到96%以上。该技术可在铅锌冶炼行业广泛推广应用,预计普及率可达50%以上,技术推广后可回收废水资源7000万吨/年,削减工业废水排放量7000万吨/年,废水减排铅60吨/年、镉7.5吨/年、砷27吨/年,推广前景广阔。5造纸行业清洁生产技术推行方案造纸行业清洁生产技术推行方案造纸行业清洁生产技术推行方案造纸行业清洁生产技术推行方案一、总体目标到2013年,造纸行业化学需氧量(COD)产生量减少6.4万吨/年,节水0.3亿吨/年,节约标煤32万吨/年,减少可吸附有机氯化物(AOX)排放2560吨/年。二、推广技术序序序序号号号号技术名称技术名称技术名称技术名称适用范围适用范围适用范围适用范围技术主要内容技术主要内容技术主要内容技术主要内容解决的主要问题解决的主要问题解决的主要问题解决的主要问题技术技术技术技术来源来源来源来源所处所处所处所处阶段阶段阶段阶段应用前景分析应用前景分析应用前景分析应用前景分析1纸浆无元素氯漂白技术非木材制浆本技术是以不含元素氯的氧气、过氧化氢、二氧化氯在中浓度(10%~16%)条件下对纸浆进行漂白的工艺技术,包括中浓氧脱木素技术、中浓压力过氧化氢漂白技术,中浓二氧化氯漂白技术。在满足高白度漂白纸浆产品需求的基础上,解决了传统低浓含氯漂白技术漂白废水排放量大(约60立方米/吨浆),污染负荷高(化学需氧量约100公斤/吨浆)、废水中含有可吸附有机氯化物等问题,实现纸浆漂白的清洁生产。自主研发推广阶段采用本技术每吨漂白浆可减少废水排放40%以上、减少化学需氧量产生约50%(约50公斤)、减少可吸附有机氯化物排放量2公斤。以年产5万吨纸浆示范企业为例:每年可节约用水约120万吨;减少化学需氧量产生约2500吨;可吸附有机氯化物产生量100吨。该技术目前在行业中的普及率为4%,潜在普及率100%,到2013年能够达到的普及率为20%以上。6序序序序号号号号技术名称技术名称技术名称技术名称适用范围适用范围适用范围适用范围技术主要内容技术主要内容技术主要内容技术主要内容解决的主要问题解决的主要问题解决的主要问题解决的主要问题技术技术技术技术来源来源来源来源所处所处所处所处阶段阶段阶段阶段应用前景分析应用前景分析应用前景分析应用前景分析按照非木材化学浆产量800万吨/年计算,每年可节约用水0.3亿吨,减少化学需氧量产生约6.4万吨,减少可吸附有机氯化物产生量2560吨。2置换蒸煮技术造纸行业置换蒸煮系统包括预浸装料、初级蒸煮、中级蒸煮、升温/保温、置换回收、冷喷放等工艺步骤。通过对常规立锅间歇蒸煮进行技术改造后实施该技术,可以得到强度高、卡伯值的波动小的浆料,同时浆料质量均匀,有利于后续清洁漂白减少化学药品用量,降低中段水污染负荷。常规间歇蒸煮工艺蒸汽消耗量大,约2吨/吨浆,蒸煮后喷放时产生大量闪蒸蒸汽(废气),对环境空气造成较大污染。本技术通过立锅蒸煮阶段在喷放前完成热置换,热量完全回收再用于蒸煮,从而节省大量蒸汽,同时避免喷放时造成的环境污染。消化吸收推广阶段本技术实施后,生产每吨浆蒸汽消耗可减少到0.75吨左右,节约大量蒸汽,消除喷放废气污染,节能效果明显。以年产5万吨纸浆为例:每年可节约蒸汽5万吨以上,折合标煤近1万吨。该技术目前在行业中的普及率为5%,潜在普及率60%,到2013年能够达到的普及率为20%以上,按照1000万吨的化学浆生产规模计算,每年可节约标煤30万吨。3厌氧处理废水沼气利用技术半化学浆、化机浆、废纸浆的废水该技术将厌氧处理所产生的沼气通过管道输送至沼气稳压柜,达到一定压力后进入沼气脱硫设施,脱硫后的沼气进入沼气净化系统净化,经过净化后的沼气进行实现了目前废水厌氧处理技术副产物-沼气的综合利用,解决了沼气无组织排空所带来的能源浪费和二次污染。同时,产生的电力可回用至生产,对生产用电进行补充,减少车间的外购消化吸收推广阶段厌氧处理配套该技术可以实现处理1公斤五日生物需氧量(BOD)产生1立方米沼气,从而产生1.5~1.6度电。按照一吨化机浆产生五日生物需氧量50公斤计算,可发电75度;按照一吨废纸浆产生五日生物需氧量15公斤计算,可发电22度左右。7序序序序号号号号技术名称技术名称技术名称技术名称适用范围适用范围适用范围适用范围技术主要内容技术主要内容技术主要内容技术主要内容解决的主要问题解决的主要问题解决的主要问题解决的主要问题技术技术技术技术来源来源来源来源所处所处所处所处阶段阶段阶段阶段应用前景分析应用前景分析应用前景分析应用前景分析燃烧发电。电力,实现节能目的。以年产10万吨化机浆生产企业为例,利用该技术可发电750万度/年;年产10万吨废纸浆生产企业,利用该技术可发电220万度/年。该技术目前在行业中的普及率不足5%,潜在普及率70%,到2013年能够达到的普及率为20%以上。按照目前化机浆年产量400万吨计算,年可产生电力4500万度;按照目前废纸浆年消耗量5000万吨计算,年可产生电力1.65亿度。综合年可产生电力2.1亿,折合标煤2.6万吨。8皮革行业清洁生产技术推行方案皮革行业清洁生产技术推行方案皮革行业清洁生产技术推行方案皮革行业清洁生产技术推行方案一、总体目标至2013年,制革及毛皮加工行业废水排放量与2009年相比减少400万吨/年;化学需氧量产生量比2009年减少2.96万吨/年;废水中总铬(三价铬)产生量比2009年减少92吨/年;氨氮产生量比2009年减少1400吨/年;挥发性有机化合物排放量比2009年减少2.5万吨/年;食盐使用量比2009年减少约1万吨/年。二、应用技术(指基本成熟、具有应用前景、尚未实现产业化的重大关键共性技术。下同)序序序序号号号号技术名称技术名称技术名称技术名称适用范围适用范围适用范围适用范围技术主要内容技术主要内容技术主要内容技术主要内容解决的主要问题解决的主要问题解决的主要问题解决的主要问题技术技术技术技术来源来源来源来源所处所处所处所处阶段阶段阶段阶段
本文标题:铜冶炼、铅锌冶炼、造纸、皮革、制糖行业清洁生产技术推行方案
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