保管员培训——企业仓库与库存管理

企业仓库与库存管理课程1第一部分：仓库管理概论第二部分：仓库运作管理(标识、储存与维护、有效期管理、进出库、账务与盘点、消防安全管理）第三部分：呆废料的管理与防治第四部分：库存管理（ABC、MRP、JIT、VMI）第五部分：10S管理主要内容第一部分：仓库管理概论仓库有什么作用？传统的观念储存功能保管功能一、仓库的功能现代的观念调节供需的功能调节货物运输能力流通配送加工的功能信息传递功能产品生命周期的支持功能仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色。随着经济的发展，物流已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。二、仓库的功能如何能成为一名合格、优秀、卓越的仓管员？做一个：合格、优秀、卓越的仓管员1、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、管理搬运装卸工具和设备；7、物料的有效期管理。三、仓管员的七条主要职责1、熟悉仓储管理业务，有较强的业务知识水平；2、熟悉商品知识，有正确维护和保养商品的能力；3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。四、仓管员应具备的五点素质和技能1、认真细心2、反应迅速3、严格把关4、积极主动五、对仓管员的心态要求第二部分：仓库运作管理物料的收、管、发、运。把握的原则——及时、准确、安全、节约。制造型企业的仓库管理及时物料入库要做到——①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时填写货卡；⑤及时传递单据；⑥及时录入系统。把握的原则-1及时物料管理要做到——①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②及时通风防潮，确保质量完好；③及时维护保养；④及时结算，确保账务准确。把握的原则-1及时物料出库要做到——①及时备货及时发货及时核库②先进先出。把握的原则-1准确收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。把握的原则-2安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。把握的原则-3节约①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；②做到物料合理堆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工作效率；④提高仓库自动化管理水平。把握的原则-4仓储业务运作的全过程按采购订单验收送货按配送单出库物料进仓品管检验合格不合格备料发货余料退仓原材料仓库收货管理出库单据管理（订单/进出库单）物料摆放仓位调整帐卡记录定期自盘不良/呆滞申报处理产品包装标志与物料标识仓库运作管理之一1、指示性标志2、危险性标志3、环保标志4、质量认证标志5、商检标志商品包装常用的五种标志指示性标志依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字商品包装常用的五种标志-1指示性标志举例GB191-85：《包装储运图示标志》商品包装常用的五种标志-1指示性标志举例商品包装常用的五种标志-1危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。危险性标志商品包装常用的五种标志-2GB190-85——《危险货物包装标志》危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。危险性标志商品包装常用的五种标志-2环保标志环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。TC207/SC3/ISO14020：环境标志与声明——基本原则商品包装常用的五种标志-3商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。环保标志商品包装常用的五种标志-3是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。通常分为三种：…方圆认证标志…长城认证…PRC认证标志质量认证标志商品包装常用的五种标志-4方圆认证标志①方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行）主管单位——国家技术监督局商品包装常用的五种标志-4②长城认证标志（电工类商品，适用范围为有安全要求的电工产品）主管机构——中国电工产品认证委员会③PRC认证标志（电子元器件专用，适用范围是电子元器件商品）主管机构——中国电子元器件质量认证委员会商品包装常用的五种标志-4物料标识的两种分类①产品标识②检验状态标识物料标识卡一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容：a.物料名称b.批号c.数量d.规格型号e.入库日期f.检验状态等。1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。物品包装标识的要求物料储存物料防护仓库运作管理之二①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。物料摆放的六条原则④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。物料摆放的六条原则（续）1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。产品防护的基本要求①氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；②锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；③霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。物料变质与防护①化学药剂防霉——如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；②气调防霉腐——密封、降氧、充气等；③低温冷藏防霉腐；④干燥防霉腐；⑤其他方法如紫外线等。物料霉变的五种防护方法①物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；②物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化；③物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。影响物料质变的三种内在因素①空气中的氧气；②太阳光；③温、湿度；④微生物和仓库害虫；⑤卫生条件和有害气体等。影响物料质变的五种外在因素①爆炸性物品；②氧化剂(会引起燃烧)③压缩气体和液化气体；④自燃物品；⑤遇水燃烧物品；危险品的十种类型⑥易燃液体；⑦易燃固体；⑧毒害性物品；⑨腐蚀品；⑩放射性物品。①储存地选址；②专柜专人管理；③警告标志；④明确标识；危险品储存的八注意⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求；⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。①于标识单注明生产日期；②于文件中规定物料保存期限；③定期进行检查。物料的有效期管理物料的进出库管理仓库运作管理之三①订购单②送货单③点收检查④办理入库手续⑤物料放置到指定位置⑥物料标识物料入库交接程序1、单证不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。物料入库可能出现的问题如何处理？内部：1.开具领料单2.主管审核3.凭单领料4.核对品名规格数量5.发料6.签单7.入账物料出库流程外部：1.出库单2.主管审核3.提货人确认4.提货人签单5.仓库发货6.装车7.放行8.入账/单据分发即在发货时要认真做到：①未接单据不登帐②未经审单不备货③未经复核不出库物料出库要求“三不”即在发货时要认真做到：1.核实凭证2.核对帐卡3.核对实物物料出库要求的“三核”即对单据和实物进行：1.品名检查2.规格检查3.包装检查4.件数检查5.重量检查物料出库要求“五检查”仓库运作管理之四物料的账务与盘点盘点的运作：物料盘点盘点计划订定目标执行盘点比较分析调整、处理和改善1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3．检查物料的堆放及维护情况；4．检查物料有无超储积压，损坏变质；5．检查对不合格品及呆料的处理；6．检查安全设施及消防安全情况。物料盘点的六检查仓库运作管理之五仓库的安全管理重点——消防管理1、火源（明火/电火花/雷电/自燃）；2、可燃物质；3、燃烧环境。火灾产生的必备条件1、普及防火知识并定期演习；2、遵守“建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求；4、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置。防火的六种措施1、冷却灭火法——将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；2、拆移灭火法——将燃烧物与可燃物分离开来；3、窒息灭火法——使燃烧物与氧气隔绝；4、抑制灭火法——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧。灭火的四种方法从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。第三部分：呆废料的管理与防治1.Overproduction过量生产2.Inventory库存3.Conveyance搬运4.Correction返工5.Processing过程不当6.Motion多余动作7.Waiting等待七种浪费ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded生产多于所需快于所需。过量生产Over-productionAnysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过加工必须的物料供应。库存浪费InventoryAnymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动。物料搬运ConveyanceReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工。返工Inspection/ReworkEffortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程。过程不当ProcessingAnymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作。多余动作MotionIdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间。等待Waiting1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。呆废料造成的损失1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；3、安全库存量不合理；4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。呆料是怎样形成的？1、选用合理的库存管理模式；2、做好盘点——账物卡一致；3、严格控制出入库数量；4、执行先进先出原则；5、加强采购控制及及时处理等。呆料的防治对策？1、与其他厂换料；2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。呆料如何处理？1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。废料给企业造成的损失1、对呆料放任不管；2、防护失当造成物料报废；3、未严格控制物料的保存期限；4、特采意识的结果等。废料是怎样形成的？①是否统计贵公司有多少呆废料？②多久统计一次？③占总库存量的多少？④会造成多少损失？⑤同行业的呆料率是多少？⑥哪一类呆废料最多？⑥有无分析产生的原因？⑦该如何处理呆废料？⑧有无具体的管理