第11章关联需求下的库存控制

第十一章关联需求下的库存控制21世纪全国高职高专物流管理专业系列规划教材《采购与库存控制》华中科技大学出版社本章学习目标知识要求：掌握：MRP的库存控制方法，ERP库存控制方法。理解：MRPⅡ的原理与运作程序，ERP的工作原理，ERP与MRP的关系。了解：MRPⅢ的内容，ERP的核心管理思想，ERP库存控制模型。技能要求：能实际操作MRP模拟系统和ERP模拟系统。第一节MRP库存控制方法一、MRP的概念二、基本MRP三、闭环MRP四、MRPⅡ五、MRPⅢ一、MRP的概念MRP是MaterialRequirementPlanning的缩写，中文译为“物料需求计划”。MRP是在订货点法计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存记录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需要多少。MRP以基本的MRP为基础，发展出来了闭环MRP、MRPⅡ和MRPⅢ。二、基本MRP（一）MRP的基本原理（二）MRP系统的运行（三）MRP的特点（一）MRP的基本原理1.主产品2.主产品的结构文件（BOM）3.主生产进度计划（MPS）4.产品库存文件5.制造任务单和采购订货单（二）MRP系统的运行1.MRP的输入MRP的输入有3个文件：（1）主生产进度计划（MPS）（2）主产品结构文件（BOM）（3）库存状态文件（InventoryStatusRecords，ISR）2.MRP的输出（1）净需求量（2）计划接受订货量（3）计划发出订货量（三）MRP的特点1.需求的相关性同订货点方法不同，MRP是针对具有相关性需求物资的库存控制方法，不但需求本身之间相关，需求和资源也相关，需求的品种数量也相关，需求时间也相关。2.需求的确定性MRP是根据主生产进度计划、主产品的结构文件、库存文件和各种零部件的生产时间或订货进货时间精确计算出来的，其需要的时间、数量都是确切规定好了的，而且不能够改变。3.计划的精细性MRP有充分的根据，从主产品到零部件，从需求数量到需求时间，从出产先后到装配关系都作了明确的规定，无一遗漏或偏差。不折不扣地按照这个计划进行，能够保证主产品出产计划的如期实现。4.计算的复杂性MRP要根据主产品出产计划、主产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间把主产品的所有零部件的需要数量、需要时间、先后关系等准确计算出来，其计算量是非常庞大的。三、闭环MRP（一）闭环MRP的原理（二）能力需求计划（CRP）（三）由MRP输出的零部件作业计划（一）闭环MRP的原理闭环MRP系统除了物料需求以外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划全部纳入MRP，形成一个封闭的系统，称为闭环MRP，它是一个完整的生产计划与控制系统。（二）能力需求计划（CRP）在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划（CapacityRequirementPlanning，CRP），或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的基础上进行计算的。（三）由MRP输出的零部件作业计划闭环MRP的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。经过多次反复运算，调整核实，才转入下一个阶段。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划订单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。能力需求计划的计算逻辑过程可用图11-3来表示。图11-3能力需求计划报表生成过程需求能力加工任务计划确定下达能力需求计划工艺路线工作中心能力可用能力平衡负荷需用负荷四、MRPⅡ（一）MRPⅡ的原理（二）MRPⅡ的特点（三）MRPⅡ的作用（四）MRPⅡ的程序（一）MRPⅡ的原理20世纪80年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划（MaterialRequirementPlanning）而记为MRPⅡ。MRPⅡ根植于美国的大量生产方式，寻求最有效地配置企业资源，以保证企业经济、有效地运行。（二）MRPⅡ的特点1.计划的一贯性与可行性2.管理的系统性3.数据共享性4.动态应变性5.模拟预见性6.物流与资金流的统一（三）MRPⅡ的作用MRPⅡ系统在生产库存管理方面的重要作用在于：（1）可使库存投资减少到最小限度。一般可降低库存20%~35%。（2）可使库存损耗大大减少。一方面由于库存降低，库存损耗也随之减少；另一方面由于MRPⅡ准确记录库存，实行周期盘点法，能够及时发现造成库存损耗的原因，并及时予以消除。（3）降低采购成本，提高采购效率。据统计，使用MRPⅡ可使采购成本降低5%，通过采购计划法和供应商建立长期稳定的合作关系，人人提高了采购效率。（4）可以对每项物料提供未来的库存状态信息。（5）库存控制是面向生产作业的。（6）强调需求、库存储备和订货的时间性。MRPⅡ以满足市场需求、提高客户服务水平为宗旨，以按时供货和缩短交货期为原则。（四）MRPⅡ的程序MRPⅡ的程序大致是：根据市场需求预测和客户订单确定主生产计划，主生产计划是MRPⅡ系统的主要输入信息。然后对产品进行分解，列出物料清单（BOM）。按物料独立与相关需求理论对物料清单进行分析，赋予基本零件和原材料不同的需求时间，从而确定物料的采购品种、数量和时间。在整个过程中，要不断地进行信息反馈，适时地作出调整，使整个系统处于动态优化的状态。五、MRPⅢMRPⅢ是在MRPⅡ的基础上，增加了准时生产（JIT）、专家系统（ES）、并行工程（CE）等内容，使工程设计、工艺设计、工程管理、生产制造等功能有机地结合在一起的一种先进生产系统。MRPⅢ把制造资源计划技术（MRPⅡ）和工艺流程设计、工程设计、智能决策等进一步集成起来，进一步加强了物资资源配置技术的功能和技术含量，登上了一个更高的台阶。MRPⅢ由MRPⅡ、JIT、ES、CE及其管理人员组成第二节ERP库存控制方法一、ERP思想的提出二、ERP的工作原理三、ERP的核心管理思想四、ERP与MRP的关系五、ERP库存控制模型一、ERP思想的提出（一）MRPII的局限性（二）企业资源计划（ERP）（一）MRPII的局限性1.无法满足对企业整体资源集成管理的要求2.无法满足既独立又统一的资源共享管理的要求3.无法满足供应链管理的要求（二）企业资源计划（ERP）1.ERP是管理思想2.ERP是软件产品3.ERP是管理系统二、ERP的工作原理ERP系统将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源各个环节进行规划，使企业经营管理活动中的物流、资金流、信息流、工作流加以集成和综合，从而达到最佳资源配置，取得最佳效益。三、ERP的核心管理思想ERP的核心管理思想是供应链管理。企业为了保持和扩大市场份额，先要有相对稳定的销售渠道和客户，为了保证产品的质量和技术含量，必须有相对稳定的原材料和配套件以及协作件的供应商。企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再是简单的业务往来对象，而是利益共享的合作伙伴关系，这是现代管理观念的重大转变。这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，是“精益生产（LeanProduction）”的核心思想。四、ERP与MRP的关系（一）MRP是ERP的核心功能（二）ERP与MRPⅡ的主要区别（一）MRP是ERP的核心功能MRP主要用于订货管理和库存控制，它从产品的结构或材料清单出发，根据需求的优先顺序，在统一的计划指导下，实现企业的产销物信息集成，解决了制造业所关心的缺货与超储的矛盾。MRP作为生产计划与控制模块，是ERP系统不可缺少的核心功能。（二）ERP与MRPⅡ的主要区别在MRPⅡ基础上发展起来的ERP，把原来的制造资源计划拓展为围绕市场需求而建立的企业内外部资源计划系统。ERP突破了原来只管理企业内部资源的方式，把客户需求、企业内部的经营活动以及供应商的资源融合到一起，体现了完全按市场需求制造的经营思想。ERP也打破了MRPⅡ只局限于传统制造业的旧的观念和格局，把触角伸向各个行业，特别是金融业、通信业、高科技产业、零售业等，大大扩展了应用范围。五、ERP库存控制模型图中，Q为进货批量，L为进货提前期，M为最高库存量，T为进货间隔期，OP为进货点，SS为安全库存量。图11-7订货的模型示意图设XL为订货提前期L内实际的需求量，服从正态分布，假设其期望值为μ，方差为σ，缺货的风险为α。（1）在需求稳定的情况下，当库存量下降到OP时便发出订货通知单，在订货提前期L内库存量稳定下降，即：XL=OP/L。当库存量下降到安全库存SS的时候，所订的货物及时到达，库存量由SS变成M，此时不发生缺货，缺货风险α=0，缺货成本也为零。（2）当库存量下降到OP的时候，发出订货通知单，在订货提前期L内，若实际需求XL增大，即：XLOP/L。（3）在订货提前期L内，若实际需求增大，即：XLOP/L。在安全库存可以被消耗的情况下：当XLμ+SS的时候即发生缺货。本章内容到此结束