第4讲库存管理

库存管理1.库存概述2.库存管理3.传统库存管理技术4.现代库存管理技术库存：处于储存状态的物品，主要是作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物料。生产制造企业中的库存品：原材料、产成品、备件、低值易耗品以及在制品。商业流通企业：用于销售的商品和用于管理的低值易耗品。什么是库存？按库存作用分类：1、周转库存：为满足日常生产经营需要而保有的库存，周转库存的大小与采购批量直接有关。2、安全库存：为防止不确定因素的发生而设置的库存。3、调节库存：用于调节需求与供应的不均衡、生产速度与供应的不均衡以及各个生产阶段的不均衡而设置的库存。4、在途库存：处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或相邻两个组织之间的库存，在途库存大小取决于运输时间以及该期间内的平均需求。库存类型库存有哪些？按需求特性分类：–独立需求库存：与其它物品需求无关的用户需要的库存。如消耗品、维修零部件、产成品。–相关需求库存：与其它物品需求有相关关系的库存，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，是一种确定型需求。按生产过程分类：–原材料库存：指企业已经购买但还未投入生产过程的存货。–在制品库存：经过部分加工，但尚未完成的半成品存货。–产成品库存：已经制造完成并等待装运发出的存货。库存有哪些？其他分类：–促销库存：为了对应企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的库存。–投机库存：为了避免货物价格上涨造成损失或为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。–积压库存：物品品质变坏不再有效用的库存或因没有市场销路而卖不出去的商品库存。为什么要有库存？获得规模效应生产过程的连续和稳定防止不确定性（需求变异、价格上升、提前期不稳定）降低制造成本，提高作业效率实现区域专业化生产为什么要减少库存？库存需要占有空间机会成本丧失损坏/过期–易坏产品/不易坏产品掩盖生产过程中的问题，如质量问题库存管理库存管理就是根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时订货。库存管理系统是生产、计划和控制的基础。本系统通过对仓库、货位等账务管理及入/出库类型、入/出库单据的管理，及时反映各种物资的仓储、流向情况，为生产管理和成本核算提供依据。通过库存分析，为管理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情况、短缺/超储情况、ABC分类情况等不同的统计分析信息．通过对批号的跟踪，实现专批专管，保证质量跟踪的贯通。库存管理的指标（一）服务水平：服务水平是库存管理的重要目标，也是库存管理的主要绩效指标。如：订货周期、订单完成率、数量满足率等。（二）平均库存：平均存货通常是由物流设施中储备的材料、零部件、在制品和制成品构成。–1.周期存货：平均周期存货或基本储备就等于订货批量的一半。–2.安全储备存货–3.中转存货：正在转移或等待转移的、储备在运输工具中的存货。（三）库存周转率：库存周转率是衡量库存管理水平的重要指标，从一定意义上讲，企业的利益由库存周转率所左右。年末库存额年初库存额年销售额年平均库存额年销售额库存周转率2期末库存额期初库存额一定期间内库存金额额一定期间内平均库存金一定期间内出库金额库存周转率22008以来主要行业周转率板块2011年一2010年2009年2008年名称季度存货存货周存货周存货周周转率（次）转率（次）转率（次）转率（次）交通运输4.7221.9419.6926.11公用事业3.0612.8210.6511.70信息服务2.4010.5110.4310.93化工2.308.817.5210.39采掘2.228.527.078.15家用电器1.646.445.885.57交运设备1.496.595.575.84商业贸易1.456.296.497.69黑色金属1.345.765.186.29医药生物1.184.664.624.49金融服务1.053.832.752.61有色金属1.014.484.064.88信息设备1.015.344.244.08电子元器件0.974.734.344.92轻工制造0.853.503.173.60食品饮料0.843.333.093.26餐饮旅游0.824.043.924.63建筑建材0.734.384.694.56农林牧渔0.733.443.453.68机械设备0.642.862.522.96综合0.512.572.732.98纺织服装0.502.252.162.64房地产0.040.320.340.35库存管理的重要意义1．库存管理是物流管理的核心内容2．库存管理是回避风险的需要3．库存管理是提高顾客满意度的需要传统库存管理方法ABC管理法订货点法定期订货方式单周期库存控制多周期库存控制安全库存ABC管理法(一)ABC分类：根据库存种类数量与所占用资金比重之间的关系，将库存分为ABC三类，并根据其特点采取不同的管理方法。划分标准：占用65%~80%价值的15%~20%的物品为A类，占用15%~20%价值的30%~40%的物品为B类，占用5%~15%价值的40%~55%的物品为C类。项目/级别A类库存B类库存C类库存控制程度严格控制一般控制简单控制库存量尽可能低的库存量经济批量订货大量采购或大量库存进出记录详细记录一般记录简单记录存货检查密集一般很低安全库存低较大大量ABC管理技术（二）例：某仓库产品共有10个类别，它们的需求预测数量和单价情况见下表所示。试将其进行ABC分类，以便更好地控制。序号产品代码年需求量（件）单价（元）年费用（元）5X-30500000.0840002X-232000000.12240009K-960000.106003G-111200000.0672008H-4070000.128401N-152800000.09252007Z-83150000.0710504U-6700000.0856006V-90150000.09135010W-220000.11220总计：70060ABC管理技术（三）产品代码年费用（元）累计在百分比分类N-152520036AX-232400070AG-11720081BU-6560088BX-30400094BV-90135096CZ-83105098CH-4084099CK-960099CW-2220100C类别产品代码种类百分比每类费用费用百分比AN-15X-2320%4920070%BG-11，U-6，X-3030%1680024%CV-90,Z-83,H-40,K-9,w-250%40606%CVA管理法CVA（CriticalValueAnalysis）:关键因素分析法，根据物料在生产中的作用而分出优先级别。分类–最高优先级–较高优先级–中等优先级–较低优先级订货点法订货点法：即库存量降到一定水平(订货点)时，按固定的订货数量进行订货的方式。这种方法在制造业已经得到普遍采用。订货点法是建立在以下假设条件上的。–库存物品的消费速度是稳定的，不会出现消费急剧增加或减少的情况，或者说，市场的需求情况是稳定的。–订货提前期也是稳定的。不会出现因供应不及而影响库存补充的延误，进而影响生产供料。订货点的计算公式库存量最高库存量平均消费速度订订货点货最低库存量库存量提前期提前期天数图4-2订货点法模型½订货量保险储备量平均到货时间平均消费速度订货点订货点特点订货点法的优点–管理简便，订货时间和订货量不受人为判断的影响，保证库存管理的准确性。–由于订货量一定，便于安排库内的作业活动，节省理货费用。–便于按经济订货批量订货，节约库存总成本。订货点法的缺点–不便于对库存进行严格的管理。–订货之前的各项计划比较复杂订货点法的适用范围需求预测比较困难的维修物料。品种数量繁多，库存管理事务量大的物品。消费量计算复杂的物品。通用性强，需求总量比较稳定的物品等。再订货的变化算法（与服务水平或及时供货率结合）D(L):提前期需求再订货点R=E[D(L)]+zf*EV[D(L)]–E[D(L)]=提前期内平均实际需求–zf:由服务水平决定的安全系数–EV[D(L)]：平均需求标准差库存变量–需求差异–提前期–服务水平–经济批量服务水平安全系数0.99990.990.980.950.900.800.703.52.332.051.651.290.840.53再订货的变化算法（与服务水平或及时供货率结合）核算要点–L=提前期–D(L)=提前期内实际需求–E[D(L)]=提前期内平均实际需求–订货量Q:经济订货批量模型核算步骤–选择再定货点R，如P(D(L)R)=f，f为给定的服务水平–D(L)≅提前期需求–安全库存:SS=R-E[D(L)]–周转库存:CS=Q/2–平均库存:AI≈SS+Q案例：Meditech手术器械公司零件储存组装成批储存包装与消毒产成品储存2-16周2周1周产成品库存采用连续库存监控策略为什么Meditech公司要有库存？平衡固定成本和持有成本：周转库存–消毒有规模效应防止提前期需求不稳定性：安全库存–需求不可能完全预测–必须满足配送方较高的服务期望Meditech公司解决方案成批储存包装与消毒产成品储存1周•假定：•总有成批库存•生产制造周期为1周Meditech公司解决方案从案例中，我们知道–平均需求E[D(L)]：1360件–周平均需求标准差EV[D(L)]：284件–补货提前期L：1周–服务水平f：99.99%–批量Q：300件R=E[D(L)]+z0.999xEV[D(L)]=1360+3.5x284=2254件安全库存=994,周转库存=Q/2=150,平均库存=1144与原方案相比0500100015002000250030003500400045006.46.187.27.167.308.13827现用的库存策略—3周库存再订货点安全库存E[D(L)]实际需求平均需求定期订货法（1）工作原理：每经过一个固定的时间间隔T，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平S（2）优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。（3）缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当L很高时，订货量是很少的。（4）计算：T与S定期订货计算公式每次订量的计算公式如下：10)QQSLTDQLD0Q1Q平均订货时间平均日需求量Ｔ订货间隔期Ｓ保险储备量现有库存量已订未达量定期订货适应物料根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品。需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品。建筑工程、出口等时限可以确定的物品。设计变更风险大，短期流行物品等。受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等订货、保管和入库不规则的物品。物品取得时间很长的物品、定期生产的物品。制造之前人员和物料的准备，只能定期制造的物品等。最大最小订货工作原理：实质仍然是一种定期订货，只不过它需要确定一个定货点S。当经过时间间隔t时，如果库存降到S及以下，则发出定货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出定货。单周期订货（报童模型）•单周期需求库存控制的关键在于确定订货批量。•由于预测误差的存在，根据预测确定的订货量和实际需求量不可能一致。如果需求量大于订货量，就会失去潜在的销售机会，导致机会成本（缺货损失）。另一方面，假如需求量大于订货量，所有未销售出去的物品可能以低于成本的价格出售，这种损失称为陈旧（超储）成本。•为了确定最佳订货量，需要考虑各种由订货引起的费用。由于只发出一次订货和只发生一次订购费用，所以订货费用为非相关成本，它与而后决策无关。库存费用也可视为非相关成本，因为单周期物品的现实需求无法准确预计，而且只通过一次订货满足，所以即使有库存，其费用变化也不会很大。因此，只有机会成本和陈旧成本对最佳订货量的确定起决定性的作用。（一）期望损失最小法期望损失最小法就是比较不同定货量下的期望损失，取期望损失最小的定货量作为最佳定货量。已知库存物品的单位成本为C，单位售价为P。若在预定