第8章库存管理与控制

学习目标:掌握库存及库存管理的概念，了解不同类型库存的作用。熟悉ABC三类物资的库存控制策略。掌握定量订货法及定期订货发的原理，并能熟练运用。熟悉准时制库存控制、供应商管理库存及联合管理库存等几种先进的库存控制方法。第六章库存管理与控制第一节库存管理概述一、库存的概念与分类（一）库存的概念库存是指为保障生产、销售或服务等活动的正常开展和进行所存储的、暂时处于停滞状态的物品。包括原材料、外购部件、在制品（半成品）、产成品等形式。（二）库存的分类1.按其在生产过程中的状态分类（1）原材料库存（2）在制品库存（3）维修库存（4）产成品库存2.按库存的作用分类（1）周转库存，也叫经常库存。（2）安全库存（3）调节库存（4）在途库存及加工库存3.按其在生产过程中所处的领域分类（1）制造库存（2）流通库存（3）国家储备库存2.按库存的作用分类（1）周转库存，也叫经常库存。（2）安全库存（3）调节库存（4）在途库存及加工库存二、库存管理概述（一）库存管理的概念库存管理的核心是库存控制，是对各种库存物资进行管理和控制，保证质量，并使其保持在经济合理的水平上。（二）库存管理的重要性（P250）三、库存成本在库存全过程中，全部经营活动所发生的费用大致可以分为以下几类：（1）进货费与购买费（2）订货费（订购成本）（3）储存保管费（4）缺货补货费可变成本第二节库存控制方法一、ABC分类管理法（P128）1.A类物资库存管理策略A类库存物资是库存控制的重点，大型企业一般可采用供应商管理库存、联合库存管理、JIT库存管理等方法。小型企业可采用定期订货方式，随时检查库存情况，一旦库存量下降到一定水平(订货点)，就要及时订货。2.C类物资库存管理策略一般采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。3.B类物资库存管理策略B类库存物资介于A类和C类物料之间。保持一定的库存，可采用定期订货方式为主，定量订货为辅的方式，并按经济订货批量进行订货。二、经济订货批量与采购策略与库存保管相关的费用成本包括：（1）进货费与购买费（2）订货费（订购成本）（3）储存保管费（4）缺货补货费（5）价格折扣成本（6）资金占用成本（利息及投资机会成本）数量订货成本保管成本总成本成本经济订货批量(EOQ-EconomicOrderQuantity)Q*D——全年需求量P——单位购买价格（元/件）i——库存持有成本率(时间单位与D要一致）C0——单次订货费用（元/次）Q*——经济订货批量C1——单位产品年库存持有成本C1=P·iiPDCQ0*2经济订货批量四通家具公司卧室家具？应每次定多少货成本信息销售价格单套成本平均年销售量订购成本年保管费率1000元/套600元/套60套54元/次30%订购提前期4周iPDCQ0*2三、订货点技术——定量订货法与定期订货法补充库存的控制机制When？监视库存状态Howmuch？设置订货量随机的独立需求可控的库存补充库存状态随机的独立需求库存补充监视库存状态实时监视定期监视定点控制固定订货量ContinuousReviewModel连续检查(Q,R)策略ROP定期控制PeriodicReviewModel周期检查最大库存S(t，S)策略三、定量订货法（一）定量订货法的原理定量订货法，是指当库存量下降到预定的最低库存量（即订货点）时，按照规定数量进行订货补充的一种库存控制方法。它主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货进货，达到既能够最好的满足库存需求，又能使总费用最低的目的。首先确定一个订货点Qk，在销售过程中随时检查库存量，当库存水平下降到Qk时，就发出一次订货，订货批量一般取经济订货批量Q*。定点控制固定订货量ContinuousReviewModel连续检查(Q,R)策略ROP（二）定量订货法控制参数的确定1.订货点的确定影响订货点的确定，主要有订货提前期、平均需求量和安全库存三个因素。①在需求量和订货提前期确定的情况下，不需要安全库存：Qk=订货提前期×平均需求量=LT×R②在需求与订货提前期都不确定时，为了保证货物供应应有安全库存：Qk=（平均订货提前期×平均需求量）+QS=LT×R+QS【例题6-1】：某仓库中一种商品2010年各月份需求量见下表，订货提前期为1个月，QS=14箱。求该商品的订货点。（单位：箱）月份123456789101112合计需求量1621731671701731721701681741681631652025解：平均月需求量=2025/12=169箱订货点=平均需求量×订货提前期+QS=169+14=183箱2.订货批量的确定经济订货批量，是使库存总成本达到最低的订货数量100CD2CiPD2C*Q式中：Q*——经济订货批量；D——全年的需求量；C0——单次订货成本；P——单位商品价格i——库存持有成本率【例题6-2】在例1中，如果单位商品年保管费为4元，每次订货成本为40元，求经济订货批量。【例6-3】某贸易公司每年以每单位30元的价格采购6000单位的某产品，处理订单要125元的费用，每个单位产品年存储成本为6元，请问这种产品的经济订货批量是多少?3.安全库存的确定（公式6-4）222TQsTRkR其中：α——安全系数R——平均消耗速度；σR——消耗速度的标准差；Tk——平均订货提前期；σR——订货提前期的标准差3.安全库存222TQsTRkR2.经济订货批量1.订货点Qk=LT×R+QS总结：定量订货法公式其中：TK—平均订货提前期；R—库存消耗速度。C0—单次订货成本；C1—单位物资保管费用α—安全系数R—平均消耗速度；σR—消耗速度的标准差；Tk—平均订货提前期；σR—订货提前期的标准差100CD2CiPD2C*Q【例题6-4】已知某库存物资的消耗速度R服从N（15，3）的正态分布，每次的订货成本为75元，单位物资单位时间保管费为10元/吨月，平均订货提前期为1个月，预计今后一段时间将继续以此趋势销售，要求库存满足率道道84%，实行定量订货法，求具体订货策略（Qk和Q*）。（三）定量订货法的优缺点（P132）1.优点（1）手续简单、管理方便。（2）有效地节约搬运、包装等方面的作业量。（3）充分发挥了经济批量的作用，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。2.缺点（1）物资储备量控制不够严格。（2）要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存。（3）订货模式灵活性小。（4）订货时间难以预先确定，对于人员、奖金、工作业务的计划安排不利。三、定期订货法（一）定期订货法的原理（P133）定期订货法，是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存控制方式。其控制参数主要有订货周期、最高库存量。执行过程是：预先确定订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品的数量，计算每次订货批量，发出订货指令，组织订货。每次订货批量根据最高库存量和订货时间点的实际剩余库存量而确定。如图6-3所示。定期控制PeriodicReviewModel周期检查最大库存S(t，S)策略QSQmaxACEBFDTk1Tk2Tk3时间t库存量Qk1Qk2Qk3Q1Q2Q3R1R2R3TT图6-3定期订货法原理图1.订货周期的确定RCC2T102.最高库存量的确定222TTQsTRkR）（3.订货量的确定（P135）Qi=Qmax–QKi–QMi+QNiQmax=（T+LT）+Qs（二）定期订货法参数公式其中：R—库存消耗速度。C0—单次订货成本；C1—单位物资单位时间的保管费用LT—平均订货提前期；Qi—第i次订货的订货量；QKi—第i次订货时的实际库存量；QMi—第i次订货点的待出库货数量QNi—第i次订货时的在途到货量；【例6-5】某玩具企业，全年以10元的单价购入8000件的部件。每次的订货成本为30元，该部件的年持有成本率为单价的30%，如订货提前期为10个工作日，全年以250个工作日计，试计算该部件的经济订货周期、最高库存量。【例题6-6】：某种物资月需求量服从均值为15、标准差为的正态分布，单次订货成本为30元，单位保管成本为1元/件月，订货提前期为1个月。实行定期订货法，首次盘点得到QK1=21.32，QN1=5，QM1=5。如果要求库存满足率达到97.7%，求订货周期T、最高库存量Qmax和第一次订货批量。（三）定期订货法的优缺点（P135）1.优点（1）可以降低订货成本，因为许多货物都可以在一次订货中办理。（2）周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法每天盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率。（3）库存管理的计划性强，有利于工作计划的安全，实际计划管理。2.缺点（1）安全库存量设置较大。由于它的保险周期(T+TK)较长，(T+TK)期间的需求量较大，需求标准偏差也较大，需要较大的安全库存来保证库存需求。（2）每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。只适合于ABC物资分类中A类，即重点物资的库存控制。训练题1.某生产设备的制造企业，依计划每年需要采购A零件5000个，A零件单价为20元/个，年保管费率为20%，每次订货成本是100元，求A零件的经济订货批量?2.某C类物资的月需求量服从正态分布，均值为20吨/月，标准偏差为3吨/月。从发出订货单到收到货物的时间约为1个月，平均每次订货费用为200元，一吨物资一个月的保管费为5元。要求库存满足率达到84%，则应采取什么样的订货策略？3.某A类物资的月需求量服从正态分布，均值为20吨/月，标准偏差为吨/月。如果半个月订货一次货，从发出订单到收到货物的时间约为5天，要求库存满足率达到84%，则安全库存和做大库存分别应该设置多少？4.设某C类物资的销售速率和订货前置期均服从正态分布。销售速率R~N（300,50）件/月，订货提前期TK~N（30,10）天，要求库存满足率达到90%。一次订货费用100元，每吨物资的月保管费用为6元，求其订货策略。5.设某种A类物资的销售速率服从正态分布，R~N（15,）吨/月，TK=1/4月，单次订货费用为30元，单位物资月保管费用为4元。最近一次订货前盘点库存时，库存余量为4.95吨，其中计划出库为1吨，要求库存满足率达到90%，求其订货策略。定量订货法与定期订货法的差异定量订货法定期订货法连续监测库存状态连续盘点定期监测库存状态定期盘点缺货风险较小缺货风险较大较低的安全库存较高的安全库存定量不定期定期不定量第三节现代库存管理模式一、零库存和准时制库存（JIT）P136二、供应商管理库存1.供应商管理库存的概念供应商管理库存（VMI，VenderManagedInventory），是一种用户和供应商之间的合作性策略，它以系统的、合作性的思想为前提，在双方达成一致的目标框架下，由供应商来对其下游组织的库存水平、订货策略进行计划和管理，而且具有库存控制权。常应用于大型超市及其供应商之间。2.VMI的特点（1）零售商拥有仓库或物流中心的所有权；（2）VMI是把库存控制的决策权交给了供应商，供应商实施仓库或物流中心的管理权，零售商可以不从事具体的物流活动；（3）双方不用就每笔交易的条件进行谈判，缩短了商品的订货、进货、检验、保管、分拣、备货、到销售整个业务流程的时间。雀巢公司和家乐福公司整个VMI运作方式逐渐形成了如下五个步骤地运作模式：（1）每日9：30以前，家乐福用EDI方式传送结余库存与出货资料等信息到雀巢公司。（2）9：30—10：30，雀巢公司将收到的资料合并至销售资料数据库系统（EWR）中，并产生预测的补货需求，系统将预测的需求量写入后端的BPCSERP数据处理信息系统，依实际库存量计算出可行的订货量，产生建议订单。（3）10：30以前，雀巢公司以EDI方式传送建议订单给家乐福公司。（4）10：30—11：00，家乐福公司在确认订单并进行不要的修改后传至雀巢公司。（5）11：00—11：30雀巢公司依据确认后的订单进行捡货与出货。PPT模板下载：