第十三章 库存控制

第十三章库存控制第一节库存问题的基本概念一、库存概念分类1.库存的概念管理学上的定义，库存是“具有经济价值的任何物品的停滞与贮藏”；在企业的财务报表上，库存表现为给定时间内企业的有形资产。从客观上来说，库存是企业用于今后销售或使用的储备物料（包括原材料、半成品、成品等不同形态）。这里给库存的定义是：“以支持生产、维护操作和客户服务为目的而存储的各种物料：包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等”。2.库存的分类﹝1﹞按其在生产过程和配送过程中所处的状态，库存可分为原材料库存、在制品库存和完成品库存。三种库存可以存放在一条供应链上的不同位置。﹝2﹞按库存的作用分，库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存4种。周转库存当生产或订货是以每次一定批量。而不是以每次一件的方式进行时，这种由批量周期性地形成的存货就称为周转存货。安全库存又称为缓冲库存。是生产者为了应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货造成的损失而设置的一定数量的库存。运输库存它是处于相邻两个工作地之间或是相邻两级销售组织之间的库存调节库存由于需求的季节性或是采购的季节性特点必须在淡季为旺季的销售，或是在收获季节为全年生产储备的存货称为调节库存。（3）按用户对库存的需求特性分，库存可分为独立需求库存与从属需求库存。独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其它种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。从库存管理的角度来说，独立需求库存是指那些随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求，独立需求库存无论在数量上还是时间上都有很大的不确定性，但可以通过预测方法粗略地估算。从属需求是指与其它需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。二、库存利弊分析1.库存的作用﹝1﹞保证生产的连续性﹝2﹞减低生产过程的刚性﹝3﹞获取大批量采购的好处2.库存带来的弊端﹝1﹞占用大量资金﹝2﹞发生库存成本﹝3﹞掩盖企业生产经营中存在的问题由于库存有利有弊，在企业生产运作管理中，必须对库存加以控制，使其既能为企业经营有效利用，又不为企业带来大多的负面影响。即需在库存的作用及其弊端之间进行折衷、平衡。三、库存系统的结构和决策要素1、库存系统结构订货/生产库存需求输入输出库存量由于需求（输出）而减少，通过补充（输入）而增加。库存控制的基本问题是，对于特定的需求类型，以怎样的方式进行补充，才能最好地实现库存控制的目标。2、库存控制决策要素从库存控制的目标看，库存决策有需求、订货／生产、库存费用和库存策略四要素。﹝1﹞需求库存首先是为了满足需求。根据需求的时间特征，可将需求分为连续性需求和间断性需求。根据需求发生时刻和数量的可预见性，可将需求分为确定性需求和随机性需求。﹝2﹞订货／生产通过订货或生产来补充因需求而减少的库存。在什么情况下需要对库存进行补充？什么时间补充？补充多少？﹝3﹞库存费用库存费用可分为存储费用、订货费、生产费、缺货费等。﹝4﹞库存策略所谓库存策略，是指决定什么情况下对库存进行补充，以及补充多少数量的策略。t循环策略：不论实际的库存状态如何，总是每隔一个自定的时间t，补充一个固定的库存量Q。（t，S）策略：每隔一个固定的时间t补充一次，补充数量以补足一个固定的最大库存量S为准。补充数量Q=S-I.（Ｉ：库存余额）（s，S）策略：设库存余额为I，若I＞s，则不对库存进行补充，若I＜s，则对库存量进行补充，补充数量为Q=S－I，补充后的存储量达到最大库存量S。s称为订货点。四．库存管理策略1.库存管理的衡量指标在库存管理中，需要用一些指标对库存进行监控和衡量，使其保持在一个适当的水平。衡量指标有；平均库存值，可供应时间和库存周转率。平均库存值指全部库存物品的价值之和。可供应时间是指现有库存能够满足多长时间的需求。库存周转率=年平均库存值年销售额2.库存的放置位置库存的放置位置需要分两种情况来考虑：（1）成品的放置位置。在这种情况下，是要决定在成品制造完毕后、送到消费者手中之前，成品的库存置于何处；有两种基本选择：向前放置和靠后放置。向前放置是指尽量把成品库存储放在靠近用户的仓库或配送中心，或放置在批发商或零售商处。靠后放置是指将成品储放在生产厂家的仓库内或不保持成品库存。（交货运输成本产品顾客化总库存量）（2）制造业企业内的标准品库存的放置位置。在这种情况下，要决定把原材料在制品预先制造成什么水平（距最终产品完成所需的加工时间）的标准品。标准品位置最长路径供货时间无D----B----A5+11+1=17DC----B----A11+1=1=13C和DB----A11+1=12BE----A1+1=2B和EA1A----0AE4C1D1B1１周１１周１周１周５周3.如何降低库存库存类型基本策略具体措施周转库存减少批量Q降低订货费用缩短作业交换时间利用“相似性”增大生产批量安全库存订货时间尽量接近需求时间订货量尽量接近需求量改善需求预测工作缩短生产周期与订货期减少供应的不稳定性增加设备与人员的柔性调节库存使生产速度与需求变化吻合尽量“拉平”需波动在途库存缩短生产-----配送周期标准品库存前置慎重选选供应商与运输商减少批量Q4.ABC分类法的应用ABC分类法的基本原理是：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，分别采取不同的管理方法。ABC品种种类所占金额约20%约80%约30%约15%约50%约5%A类Ｂ类C类项目数量比重价值比重A类物品应尽可能从严控制，保持完整和精确的库存记录，给予最高的处理优先权。C类物品，尽可能简单地控制。第二节独立需求的库存控制一独立需求的库存控制机制库存需求特性的分类构成了库存管理的两大部分：一部分是对从属需求库存的管理，这种需求实际上是对完成品生产的物料需求，与完成品的需求之间有确定的对应关系。从属需求的库存控制实际上是生产计划与控制系统中的一部分。另一部分是对于独立需求库存的管理，由于其需求时间和数量都不是由企业本身所能控制的，所以不能像相关需求那样来处理，只能采用“补充库存”的控制机制，将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充的问题。通过保持适当的库存水平来保证对外界随机需求的恰当服务水平。从图的模型可以看出，独立需求库存问题两项任务；①监视库存状态——何时需要补充库存；②设置库存量——每次补充到多少。解决了这两个问题便可以达到库存管理的基本目标：保证服务且节约费用。独立需求库存问题的解决取决于两个方面，即如何对现有库存量进行监视以及如何使补充库存活动达到优化。在库存管理中对独立需求库存的监控可分为两大类，一类是定量控制系统，通过观察库存是否达到重新订货点来实现；另一类是定期控制系统，它通过周期性的观测实现对库存的补充。库存状态﹝现有库存量﹞可控的库存补充率随机性的独立需求二、连续观测库存控制系统这种系统也称为定量控制法或订货点法。0abcdef时间QR其中R点为库存补充的重新订货点；每次的订货量为Q；库存周期中的平均库存量为Q／2；库存订货间隔期为ac=ce；订货提前期（备运时间）为ab=cd=ef。这种系统的工作原理是：连续不断地监视库存余量的变化，当库存余量下降到重新订货点B时，就要向供货厂商提出订货，经过一段备运时间，新订货到达，补充库存。为了实现这种补充过程，需要为系统事先确定二个参量：①重新订货点B，它需考虑备运时间中的库存消耗量；②订货量Q。它可以根据经济订货批量模型来确定。经济订货批量模型假定每次订货的订货量相同，订货提前期固定，需求率固定不变，是一个理想的抽象模型。它通过使某项库存的年费用达到最小来确定相应的订货批量。订货批量Q＊=经济订货批量库存费用TCQ/2×CN/Q×ANP库存项目的年度总费用=购买费用十订货费用十库存保管费用即：TC=NP＋N／Q×A＋Q／2×C式中：N—某库存项目的年需求量（件／年），P——单位购买费用（元／件），A——单位订货费用（元／次），Q——每次订货批量件C——单件库存平均年库存保管费用（元／件·年），求上式的极小值，即可得经济订货批量如下：CANQ2*实际库存动态图如下：库存量时间ＱＱＲＢLL例1：根据下列数据求经济订货批量与总费用。某库存的年需求量（N）=1000件订货费用（A）=5元/次单件库存平均年库存保管费用（C）=1．25元单件库存购买费用（P）=12．5元求解；﹝1﹞经济订货批量为；﹝2﹞全年库存总费用为：TC=NP＋N／Q×A＋Q／2×C=1000×12.5+1000/89×5+89/2×1.25=12611.81﹝元﹞﹝由于经济订货批量应为整数，故取Q*=89件。﹞4.8925.15100022CANQ例2：某公司以单价2元每周销售50台某种产品，每次该产品的订货费用为2元，每台产品平均年储存成本为0.96元，一年按48周计算，若每次订货提前期为1周，求经济订货批量、最低年总成本、年订货次数和订货点。﹝1﹞经济订货批量10096.02485022CNAQ﹝2﹞最低年总成本TC=1/2×Q×C＋n×A＋N×P=1/2×100×0.96＋﹝50×48﹞/100×2＋﹝50×48﹞×2=48＋48＋4800=4896﹝元﹞﹝3﹞年订货次数n=﹝50×48﹞/100=24﹝次﹞﹝4﹞订货点R=1×50=50﹝件﹞LLLLTTT时间库存量目标库存量SII经济订货批量的强壮性案例分析。某公司对某物料库存的年需求量为2400单位。己知：一次订货成本（S）为3.20元/次；保管成本（H）为0.008元/单位·月。试求：（1）订济订货批量Q及库存总成本TC（2）订货量变动时，库存总成本的变化。•解:•（1）单位40012008.020.3240022*HDSQ元4.3820.34002400212008.040021*SODHQTC（2）订货量变动时,库存总成本的变化订货量增加10%，即为440单位时,库存总成本为：即库存总成本提高了0.44%元57.3844020.32400212008.0440TC订货量增加20%，即为480单位时,库存总成本为：即库存总成本提高了1.67%元04.3948020.32400212008.0480TC订货量增加37.5%，即为550单位时,库存总成本为：即库存总成本提高了5.1%元36.4055020.32400212008.0550TC订货量下降25%，即为300单位时,库存总成本为：即库存总成本提高了4.17%元4030020.32400212008.0300TC从上述实例可以看出，当实际订货批量偏离经济订货批量时，库存总成本均有一定程度增加，但增加的比例有限。库存总成本%510-27+37Q三、定期观测库存控制系统这种系统也称为定期控制法或订货间隔期法，定期控制系统的图解模型如图所示，是一种以定期检查和订货为基础的库存控制法。LLLLTTT时间库存量目标库存量SII在这个系统中，按规定周期检查库存量并随即提出订货，将库存补充到目标库存量S。所以定期控制系统不存在固定的订货点，而有固定的订货周期T；每次订货没有固定的订货量，而需要补充到固定的库存目标量S。因此目标库存量S与订货周期T是建立该系统之前必须确定的主要参数。其中S的确定主要需考虑为库存设定一个控制限额。订货量由以下规则确定：设订货时的实际库存为I。则：当IS时，不订货；当IS时，需要订货，订货量为：Q=S－I+R，R为备运时间内预计的消耗量。实际库存动态图如下：库存量时间LLLTTTSBI第三节存储论的优化模型介绍一、允许缺货，补充时间较长的库存控制模型这种模型的使用条件有如下几条假设：·需求是连续均匀的。即假定需求速度D为常数。·补充库存需要一定时间。不考虑拖后时间，只考虑生产时间。即一旦有需要，订货马上发出，生产立到开始，库存也开始得到补充，但生产过程需要一定时间。同时设生产是连续均匀的,生产速度P为常数，且P＞D。·单位物品在单位时间内的