xxx综采工作面设备安装安全技术措施

编号：XFZC-001xxxxxxxxxxxx有限公司新丰煤矿安全技术措施工程名称：编制人：施工单位：队长：编制时间：22目录第一章工作面概况…………………………………………….1第二章工作面安装工程量…………………………………….1第三章设备运输线路………………………………………….3第四章安装准备工作………………………………………….4第五章设备安装与回辙……………………………………….7第六章设备安装与回撤要求………………………………….19第七章安全技术措施………………………………………….2333xxxxx综采设备安装安全技术措施第一章：工作面概况xxxxx工作面南部邻原xxxx采空区，东至25采区回风下山保护煤柱，西部至主井广场保护煤柱线，北部为未掘进的25041采煤工作面。xxxxx工作面走向长240米,倾斜宽194米,斜面积46560平方米,煤层厚度平均5.6米,煤层倾角26-30°,平均倾角28°,煤层结构简单.煤层稳定。切眼断面为梯形,上净宽6.2米，下净宽7.22米，中高2.5米(轨面至棚梁净高),棚距为400mm,棚梁为12#矿工钢，中部绞接,在棚梁下支设四排DZ-2.5m单体支柱、2.4米长梁三柱顺山抬棚,棚梁为0.2m×0.1m×2.4m方木。在老塘侧靠近顶梁铰接部架设木垛,木垛与顺山抬棚互相交错。第二章工作面安装工程量1、下付巷1.1安装SZZ-734/132型转载机1部。1.2安装PLM-1000型破碎机1部。1.3里侧电缆车1辆,外侧电缆车1辆。1.4KBSGZY-1250/10/1.14kV型变压器1台。1.5BRW-200/31.5型乳化液泵2台,配套乳化液箱1个。1.6KBZ-400型馈电开关1台.QJZ-1600/1140型组合开关3台.BZX-4/127型照明综保1台。KTC118.1型控制台1台。1.7压风管路1趟用Φ75钢管，共计240m。1趟Φ25高压供44液钢管，共计320m。1.8专用照明10盏。1.9通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套。线路长460m,其中主机、电源1套，载波电话19台,闭锁10台,带闭锁电话10台,智能终端1台。2、工作面2.1ZF3000-16/26型中间液压支架共计124架，ZFG3200-17/28过渡支架6架。截止2012年12月底，已安装107架，剩余23架。2.2MG170/410-WD采煤机1部。2.3SGZ-630/264刮板输送机前、后各1部。2.4工作面压风、供水管路各1趟用Φ25高压胶管，共计320m。3、上付巷3.1压风管路1趟用Φ75钢管，共计760m。3.2静压供水管路1趟用Φ50钢管，共计760m。3.3饮用水管路1趟用Φ25钢管，共计760m。第三章设备运输路线转载机、破碎机等设备的运输路线：地面场地→副井→井底车场→+88东大巷→综采支架组装硐室→xxxxx运料斜巷→xxxxx上付巷→xxxxx切眼→xxxxx下付巷。液压支架、工作面刮板输送机、采煤机等设备的运输路线：地面场地→副井→井底车场→+88东大巷→综采支架组装硐室→xxxxx运料斜巷→xxxxx上副巷→xxxxx切眼。xxxxx上副巷有两个转90度角的弯道，大型设备及较长设备的在转弯处的运输方式详见附图（上副巷运输线路55图）。移动变电站、乳化液泵站、设备列车等设备的运输路线：地面场地→副井→井底车场→+88东大巷→25轨道上山→-70m甩车场→xxxxx下付巷车场→xxxxx下付巷。第四章安装准备工作1、地面准备1.1xxxxx工作面所安装的设备都必须在地面进行检修和调试，确保各设备性能稳定、可靠后，方可下井安装使用。1.2加工、领取安装工作面设备所需要的各种工具和材料。1.3领取、检查工作面安装所需要的绞车、开关、电缆，编号装车入井并运输到位。1.4准备足够数量的平板车、花车、矿车等..并准备相应数量固定支架用的卡具、钢丝绳及配套螺丝和车辆连接所使用的插销、三链环等。车辆连接所使用的插销、三链环必须采用标准件。1.5组装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。1.6对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。1.7入井前所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。1.8入井前各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都66要采取防护措施加以保护。1.9入井前对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井。1.10所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。2、井下准备2.1、运输设备所经过的巷道，必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通无阻。2.2设备入井前，组织有关人员对运输设备所经过的巷道、轨道进行认真检查，确保车辆两侧和上部空间符合规程规定，所有妨碍综采设备车辆正常通行的管路、电缆和设备等及时整改，确保车辆能安全通行。2.3设备入井前，组织有关人员对xxxxx工作面下付巷及切眼的支护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，满足安装要求。2.4考虑处理车辆掉道等因素，巷道顶板距轨面净高要大于2.2m，切眼内顶板距轨面净高要大于2.4m，确保畅通。2.5利用xxxxx下付巷现有的XRB-80型乳化液泵，流量80L/min，2台及配套乳化液泵箱、高压管路、电气开关等作为安装期间临时使用。2.6安装运输系统的7部绞车，并形成运输线路的信号系统。2.7对xxxxx工作面运输路线轨道铺设的工程质量进行认真检查，并按标准设置“一坡三挡”保证齐全可靠，日常做好检查，发现隐患及时处理。2.8安装工作面期间，做好xxxxx工作面上顺槽的排水工作。3、绞车准备3.1根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况，确定布置各77类型绞车共7部（见附图xxxxx工作面平面及设备布置图）。3.2绞车布置明细见下表。xxxxx工作面绞车布置明细表编号绞车型号最大坡度(°)最大牵引重量（t）钢丝绳直径（mm）绞车缠绳量（m）备注稳固方式1#JD-1012.515.580支架组装硐室内调度绞车基础2#JSDB-162812.528150xxxxx运料斜巷内下放设备绞车基础3#JD-1012.515.550回风联巷上平台调度四压两戗4#JSDB-162812.528280xxxxx切眼内下放支架绞车基础5#JSDB-162812.528280xxxxx切眼内辅助下放支架绞车基础6#JSDB-162812.521.5100xxxxx切眼调架四压两戗7#JD-1012.515.570xxxxx下付巷四压两戗3.3组织人员检查各绞车信号是否齐全,基础、地锚是否稳固，绞车的压、戗柱是否齐全牢靠，各钢丝绳、钩头、保险绳是否合格。4绞车提升能力校核工作面安装所用提升、下放绞车型号JSDB-16，钢丝绳直径为Φ28mm。在工作面安装中，根据现场实际情况，需对2#绞车、4#绞车、5#绞车进行提升能力及钢丝绳安全系数进行校核。现对2#绞车、4#绞车、5#绞车在最大提升坡度时绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数进行校核如下：（1）、2#绞车钢丝绳提升能力验算采用Ф28mm，28NAT6×7+FC-ZS钢丝绳88Q1——钢丝绳破断力总和535900N（摘自钢丝绳检验报告）P—每米钢丝绳自重2.99Kg/m（摘自《实用五金手册》）L—提升钢丝绳长度150mM—钢丝绳安全系数≥6.5（根据《煤矿安全规程》规定）Q2—提升综采机重量12500Kgλ—提升时，综采与轨道磨擦系数取0.015α—巷道角度28°sin28°=0.47cos28°=0.88F—正常提升时钢丝绳承受的最大净拉力由公式：F=(Q2+PL)gsinα+Q2gλcosα=（12500+2.99×150）×9.8×0.47+12500×9.8×0.015×0.88=12948.5×9.8×0.47+12500×9.8×0.015×0.88=59640.8+1617=61257.8N知M=Q1/F=535900÷61257.8=8.75＞6.5由计算得出，钢丝绳安全系数为8.75大于6.5，根据《煤矿安全规定》采用Ф28mm，28NAT6×7+FC-ZS钢丝绳符合提升要求（2）、4#、5#绞车钢丝绳提升能力验算采用Ф28mm，28NAT6×7+FC-ZS钢丝绳Q1——钢丝绳破断力总和535900N（摘自钢丝绳检验报告）99P—每米钢丝绳自重2.99Kg/m（摘自《实用五金手册》）L—提升钢丝绳长度200mM—钢丝绳安全系数≥6.5（根据《煤矿安全规程》规定）Q2—提升综采机重量12500Kgλ—提升时，综采与轨道磨擦系数取0.015α—巷道角度29°sin29°=0.48cos29°=0.87F—正常提升时钢丝绳承受的最大净拉力由公式：F=(Q2+PL)gsinα+Q2gλcosα=（12500+2.99×200）×9.8×0.48+12500×9.8×0.015×0.87=13098×9.8×0.48+12500×9.8×0.015×0.87=61613+1598.6=63211.6N知M=Q1/F=535900÷63211.6=8.48＞6.5由计算得出，钢丝绳安全系数为8.48大于6.5，根据《煤矿安全规定》采用Ф28mm228NAT6×7+FC-ZS钢丝绳符合提升要求。第五章设备安装与回撤1、设备运输及安装顺序安装主要设备有转载机、破碎机、工作面支架、前后部刮板输送机、采煤机，下付巷供电、供液设备专列。1010根据xxxxx工作面巷道布置及现场实际情况，确定以下安装顺序：1.1在工作面轨道运输系统形成以后，按照转载机机头、转载机中部槽、破碎机、转载机机尾的顺序将转载机部件运入，并按顺序从切眼下口外40m处往里依次摆开，由检修班职工进行转载机组装。1.2在安装转载机的同时可运入工作面支架进行安装，工作面支架从切眼下口向上口依次安装，依次编号1－130。工作面刮板输送机超前支架10m进行安装。第一架过渡架安装完后，接着运入和安装刮板输送机前后部机头、过渡槽，再安装输送机中部槽。安装过程中间插运入电缆槽等配套设备，电缆槽可滞后支架10架安装，也可待支架安装结束后集中安装。每安装9节中部槽，要安装1节观察槽。1.3在工作面输送机槽安装至110#架左右时，运入采煤机部件，将采煤机部件卸车在煤壁侧，由检修班职工进行采煤机组装。1.4切眼内支架以及刮板输送机中部槽安装结束后，运入输送机机尾进行组装。切眼内的轨道随工作面支架的安装超前安装当前架两架距离（3m）进行回撤。1.5工作面所有设备安装结束后,接通电源后进行设备联合试运转。2转载机、破碎机的安装。转载机、破碎机安装步骤如下：2.1安装准备工作：转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，作好转载机的安装准备工作，安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。转载机机尾槽中心线与胶带输送机中心线重合。2.2坐机尾部：将机尾部运到给定位置，使接槽后刮板输送机槽与工作面输送机卸载点搭接合理，机尾链轮中心线距1#支架后端550mm。2.3铺推移底块：选择合适起吊点挂置手拉葫芦，将底块吊到指定1111位置铺平放正。2.4对接刮板输送机槽：2.4.1安装时先将一根40m长Ф21.5mm钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好。2.4.2将刮板输送机槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，将底链穿入底槽内，再将连接刮板输送机槽的连接销安在刮板输送机槽左右的连接孔内，用撬棍撬推刮板输送机槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U型弹性卡环上齐打入。2.4.3依次连续作业至破碎机位置时对接破碎机特殊槽。2.5安装破碎机.2.5.1破碎机底槽对接用中部槽、特殊槽。2.5.2将破碎机主体架用手拉葫芦吊入安装位置，两帮用螺栓连接。2.5.3依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。2.6桥部安