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DASB-6型无菌包装机培训自我介绍姓名:赵岩职位:设备专职培训师工作单位:液态奶事业部东北区域联系方式:•手机:13845175725•邮箱:cmjszhaoyan@126.com培训目的*掌握设备基本结构和原理*能够分析及排除简单故障*避免误操作带来不必要的损失和危险上课期间请将您的手机调到震动学员必须遵守课堂纪律,课堂期间不允许人员走动积极思考问题,及时记录培训内容课堂要求培训大纲无菌灌装机设备结构及功能无菌灌装机流程图无菌灌装机气动系统无菌灌装机维护保养设备结构:主机部分主机部分:带阻尼装置膜仓及膜卷检测系统膜预牵引平衡机构H2O2浸泡杀菌装置膜烘干架及拉膜机构膜成型架及纠偏装置纵封、横封及其传动装置伺服控制拖膜及色标定位装置流量调整灌装系统高效率无菌空气过滤系统日期打印系统主机伺服速度控制系统(生产速度调整)风机变频调速控制系统(以上配备相同两套)电气主控柜温度控制系统面板彩色大屏幕人机界面操作控制面板物料无菌阀及清洗阀控制系统及顶罐恒定液位检测控制系统蒸汽输入管路控制系统H2O2加热循环系统CIP清洗系统主机部分部件功能:膜仓膜卷架及展膜阻尼装置:放置并定位膜卷,前后可调整;阻尼装置控制展膜时的阻尼。缺膜及膜将用完检测开关:当膜卷将用完时提示报警;当膜卷用完或拉断时报警并停机。部件功能:接膜装置接膜装置:更换膜卷时封接薄膜,由脚踏气控阀、接膜刀和检测开关等组成部件功能:打印日期打印及定位:打印头及其温度控制器:利用高温打印头把日期等字码印到薄膜上。打印色标检测:对打印位置定位;检测到色标时,离合器脱开,刹车动作,打印头印字。部件功能:预牵引预牵引电机及其离合/刹车装置:由同步信号和打印色标控制,展开膜卷。预牵引平衡机构及上下限检测:在预牵引和拉膜之间起平衡作用;检测开关:上限开,下限停。部件功能:双氧水膜浸泡双氧水膜浸泡杀菌箱机构:通过浸泡,达到清洁和杀灭薄膜上附着的微生物的目的。双氧水加热及循环系统:维持浸泡箱中的温度和浓度,保证可靠的灭菌效果。双氧水喷雾及灌注管浸泡灭菌系统部件功能喷雾系统及原理:利用喷雾器使双氧水雾化,使双氧水雾充满无菌仓内各角落,杀灭残留的微生物。灌注管浸泡系统:杀菌完成并封出膜筒后,对灌注管进行浸泡杀菌,杀灭膜同内及灌注管口上残留的微生物。部件功能:无菌空气循环无菌空气进风及加热系统:吸进经过一、二级过滤器清洁空气,再经过加热器加热,最后通过无菌过滤器过滤,向无菌仓送入恒温无菌的空气。双氧水刮板及烘干装置:刮去走出浸泡箱的膜两面附着的双氧水,并通过恒温的无菌空气烘干膜上残留的双氧水,使双氧水残留量要求。部件功能无菌空气排风系统:将无菌仓内排出的含有双氧水气的空气通过风道排出车间外。拉膜及顶(压)膜机构:把双氧水浸泡箱中的膜拉出到烘干架进行烘干,给下一次拖膜做好准备;而顶(压)膜装置则防止拉膜时膜筒倒退部件功能:成型及纠偏系统膜筒三角成型装置:通过三角成型板使薄膜对折。膜纠偏装置及调整操作:通过调整薄膜左右侧张力大小,纠正偏膜;通过触摸屏上的调整钮进行调整。膜筒限位装置:有效防止膜的跑偏,保证走膜顺畅。部件功能:纵封、横封主机生产速度伺服控制系统:通过伺服电机,精确控制主机转速(生产速度)。纵封机构:通过前后纵封装置的协调动作,使对折的薄膜封成膜筒。横封机构:恒速地把膜筒封合成袋并切断。部件功能撑膜拨杆装置:撑开膜筒,防止横封时封边打皱,导致漏袋。拖膜及整版控制系统:通过伺服电机,精确控制拖膜长度。有定长和光标两种方式:设为定长时,按设定值拖膜;设为光标方式时,按整版光标拖膜。光标通过激光式色标传感器检测,灵敏度可调。部件功能:进料及顶罐液位控制进料控制无菌阀:控制物料的开关;生产中,只能在本机杀菌完成及UHT就绪后,才能打开。顶罐液位及其PID控制系统:有电容式液位计、PI控制器和气控隔膜阀组成,精确控制顶罐液位。要求UHT返回压力稳定在0.08-0.12MPa内的某一压力值(一般为0.1MPa),允许波动量≤10%。进料背压控制:灌装生产时打开,使顶罐与无菌室相通,既保证顶罐的无菌性,又能使压力稳定。部件功能:定量灌装流量控制装置及调整方式:通过高精度步进电机控制流量控制阀的开启度,从而调整物料流量大小。灌注管结构:双层管,内层-通过物料,外层-杀菌及清洗时返回。部件功能:产品输送产品滑槽:产品袋切断后,通过滑槽滑到传送带上。传送带及调速机构:送出包装好的产品袋,进行装箱。部件功能:蒸汽杀菌蒸汽入口装置:由手动球阀、过滤器、减压阀及压力表、安全阀、单向阀及气控角座阀等组成。高温杀菌时蒸汽路线及各阀门控制:蒸汽控制角座阀→清洗管路→清洗阀→无菌料阀→顶罐→分成A、B灌注管和顶罐三路返回→三只角座阀→清洗桶上方疏水器。6只蒸汽疏水器及其作用:保持管路内一定的压力,排出冷凝水,保证杀菌温度。杀菌温度检测点位于B机返回管上。部件功能:CIP由清洗桶、清洗泵、清洗管路、清洗阀、顶罐、清洗回流管路、三只回流角座阀等组成。清洗时如需要加热,则打开蒸汽阀即可,清洗温度检测点位于B机返回管上。双氧水喷雾(压力式)及循环1T双氧水加热箱双氧水泵喷雾/灌注总阀双氧水灌注阀双氧水返回阀喷雾水阀喷雾器B喷雾器A喷雾气阀A喷雾气阀BA机双氧水浸泡箱A灌注管灭菌B灌注管灭菌B机双氧水浸泡箱膜筒膜筒TB机双氧水浸泡箱A机双氧水浸泡箱喷雾水阀喷雾器B喷雾器A喷雾气阀A喷雾气阀B喷雾总阀喷雾储罐双氧水泵温度传感器回流管喷雾管路(虹吸式)喷雾、灌注管灭菌及返回阀控制组件位于设备内部右侧双氧水加热箱B机双氧水浸泡箱A机双氧水浸泡箱循环阀双氧水泵T温度传感器喷雾器A喷雾器B双氧水循环管路双氧水加热箱双氧水泵T温度传感器双氧水返回阀A灌注管灭菌B灌注管灭菌膜筒膜筒B机双氧水浸泡箱A机双氧水浸泡箱喷雾器A喷雾器B双氧水加热箱双氧水灌注阀灌注总阀双氧水灌注管路图双氧水泵T温度传感器A灌注管灭菌B灌注管灭菌膜筒膜筒喷雾器A喷雾器B喷雾气阀B喷雾水阀喷雾储罐回流管B机双氧水浸泡箱A机双氧水浸泡箱循环阀双氧水加热箱喷雾总阀双氧水灌注阀灌注总阀喷雾气阀A双氧水返回阀双氧水喷雾(虹吸式)及循环2排风机排气管无菌包装室进风机二级过滤器一级过滤器加热器无菌过滤器T温度传感器排风口包装膜进风口无菌空气出口排风机位于无菌室底侧无菌空气顶罐回流阀清洗桶A机清洗附件B机清洗附件疏水器灌注管灌注管蒸汽入口进水口T排放B机回流阀A机回流阀B机背压阀A机背压阀A机流量阀B机流量阀清洗泵温度传感器(杀菌/清洗)蒸汽阀安全阀减压阀清洗阀总进料阀膜阀气控隔液位计顶罐高温杀菌流程图无膜检测开关日期打印平衡辊双氧水回流孔拉膜气缸顶膜气缸拖膜电机纵封机构横封机构无菌仓拉膜到位检测开关拖膜滚轮产品袋出口接膜装置双氧水刮板上/下限保护开关接膜加热开关脚踏阀预牵引轮反射板膜卷架双氧水浸泡箱拖膜色标检测区回流管下料管无菌空气出风口双氧水入口走膜路线T气控隔膜阀顶罐顶罐回流阀B机背压阀清洗桶A回流阀B回流阀灌注管蒸汽入口进水口产品袋膜筒A流量阀B流量阀A机背压阀UHT进料温度传感器(杀菌137℃清洗80℃)清洗泵疏水器减压阀安全阀蒸汽阀UHT回流压力1bar清洗阀总进料阀液位计产品灌注流程图顶罐顶罐回流阀B机背压阀清洗桶清洗泵A回流阀B回流阀A流量阀B流量阀A机清洗附件B机清洗附件疏水器灌注管灌注管蒸汽入口进水口T温度传感器(杀菌/清洗)排放A机背压阀清洗阀总进料阀液位计气控隔膜阀减压阀安全阀蒸汽阀清洗流程图气动系统:气动箱布置图刹车B防退B拉膜B顶膜B风门定量B定量A刹车A防退A拉膜A顶膜A蒸汽双氧水A双氧水B背压B清洗回流无菌2清洗B喷雾B清洗A背压A无菌1喷雾A喷雾B喷雾A定量B液位定量A打码A打码B喷雾总设备内部观察滴油量含油压缩空气出口DTE24润滑油压力检测开关调节滴油量过滤器无油压缩空气出口气源手动两位三通阀压缩空气压力调节液位定量B定量A气柜气动系统原理图1X321气压低保护油雾器压缩气源1222过滤器去各阀组去精密过滤器、减压阀12A机喷雾压力B机喷雾压力气枪12精密过滤器A喷雾器双氧水1123211232B喷雾器气动系统原理图2气动系统原理图3顶罐液位控制阀压力A机流量控制阀压力B机流量控制阀压力顶罐液位控制阀A流量控制阀B流量控制阀液位控制器1123211232423151442315144231514B防退胶辊B拉膜B顶膜4231514风门B预牵引刹车11232气动系统原理图4423151442315144231514A防退胶辊A拉膜A顶膜A预牵引刹车11232气动系统原理图551324B接膜51324A接膜膜仓底部气动系统原理图6气动系统原理图7蒸汽阀H2O2循环H2O2灌注B背压阀清洗阀(无菌)1123211232112321123211232进料阀(无菌)A机回流阀顶罐回流阀B机回流阀A背压阀1123211232112321123211232气动系统原理图8气动系统原理图942315144231514B打码A打码位于无菌机内部H2O2喷雾总阀11232气动系统维护1气动系统及气动元件如果不注意维护保养工作,就会过早损坏或频繁发生故障,大大降低使用寿命。在生产中如发现的隐患,应及时采取措施,这样可减少和防止故障的发生,延长元件和系统的使用寿命。维护保养工作的中心任务是保证供给气动系统清洁干燥、无油、额定压力的压缩空气;保证气动系统的气密性;保证油雾润滑元件得到必要的润滑;保证气动元件和系统得到规定的工作条件,以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。前者是指每天必须进行的维护工作,后者可以是每周、每月或每季度进行的维护工作。维护工作应有记录,以利今后的故障诊断和处理。1、日常维护工作日常维护工作的主要任务是冷凝水排放、检查润滑油。冷凝水排放涉及到整个气动系统,在工作结束时,应当将各处冷凝水排放掉,每天运转前,也应将残余冷凝水排出,检查自动排水器是否工作正常。在生产运行时,应检查油雾器的滴油量是否符合要求,油色是否正常,即油中不能混入灰尘和水份等。滴油量可通过螺钉调节,通常每1000L空气中含有1~5滴即可,根据使用要求确定。连续生产1个月后,一般调为1滴/5分钟。油雾器推荐用油:1、Festo专用油2、MobilDTE24润滑油气动系统维护2气动系统维护32、定期维护工作定期维护工作的主要内容是漏气检查和油雾器管理。其主要内容是:仔细检查各处泄漏情况,紧固松动的螺丝和管接头;检查气源和换向阀排出空气的质量,油雾器工作是否正常,各指示仪表的正确性;检查各过滤器滤芯,如需要,进行清洗或更换;检查电磁阀切换动作的可靠性,气缸动作是否正常,检查各运转部件的灵活性;其它从外部能够检查的内容。维护保养:维护保养的重要性设备的定期维护保养工作对保证设备的长期稳定运行,生产出高合格率的产品,有着非常重要的作用。在实际生产中,经常由于维护保养不够,导致设备不能正常运行,产品合格率低,投诉量增加;直接影响产品的销售、生产成本增加。因此,必须重视维护保养工作,并严格执行。设备维护保养人员(特别是电气系统维护人员)必须是经过专业培训的维护工程师。进行维护操作时,应注意人身、设备安全;严格遵守操作规程,禁止违章操作。需要对带腐蚀性的化学品如双氧水、苛性钠和硝酸等进行操作时必须小心!如接触皮肤及眼睛粘膜可引起严重灼伤,操作人员应戴皮围裙,胶手套及护目镜。如不慎溅上皮肤或进入眼睛,立即以大量清水冲洗。并立即请医护人员处理。进行维护前首先关闭主电源开关,关闭压缩空气管路截止阀。设备维护保养工作主要分为:①检查②清洗③更换④润滑⑤维修等几部分。按时间可分为:①日常维护②每周维护③每月维护④长期维护⑤大修以下按时间进行。维护保养维护保养:日常维护日常维护和保养的工作可以在手工清洗的同时进行。这些工作包括更换各个热封装置上损耗的易损件和各项检查。-根据生产运行中的
本文标题:中亚设备维修培训
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