云阳制盐非标设备施工方案(确认版)

云阳移民迁建60万吨/年真空制盐项目非标设备制作安装施工方案建设单位：重庆云阳盐化有限公司设计单位：中盐制盐工程技术研究院监理单位：重庆华兴工程咨询有限公司施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司审批：审核：编制：杨国明重庆工业设备安装集团有限公司二0一二年五月2目录一、编制原则二、编制依据三、工程概况四、施工准备工作五、主要施工方案六、质量控制措施七、安全管理及主要措施3一、编制原则依据施工组织设计所确定的原则，执行国家及地方的有关建设法规、现行施工验收规范，标准图集、验收标准及设计施工图纸的有关技术要求，本着“精心组织，精心施工”的精神，采用合理、科学、经济的施工技术、施工方法，做到均衡高效，优质快速施工，确保本工程施工的工期和质量满足业主方的相关要求。二、编制依据根据业主方提供的招标文件相关要求和设计图纸以及国家及地方现行有关的建设法规，施工规范、标准图集，验收标准等，在此基础上结合我公司质量、环境、职业健康管理体系、程序文件、操作手册以及我公司以前在类似工程施工中所积累的施工经验进行施工方案的编制工作。2.1业主提供的《真空蒸发》ZYCD2101～2104；ZYCD1604；《蒸发制盐》ZYCD7701～7705；《脱水干燥》ZYCD1601～1602；ZYCD1701；ZYCD2105～2107a/b；《包装仓储》ZYCD2108～2110；ZYCD1604；设备制作安装，制盐操作平台及管道安装等。2.2我方编制的云阳移民迁建60万吨/年真空制盐项目施工组织设计；2.3《压力容器》GB150-2011；2.4《钢制焊接常压容器》NB/T4700.1－2009；2.5《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998；2.6《钢制化工容器制造技术规定》HG20584-1998；2.7《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》GB3046-1992；42.8《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003；2.9《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005；2.10《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005；2.11《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001；2.12《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005；2.13《压力容器无损检测》JB4730-2005；2.14《钢制卧式容器》JB/T4731-2005；2.15《碳钢焊条》GB5117-95；2.16《低合金焊条》GB5118-95；2.17《不锈钢焊条》GB983-95；2.18《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度目视评定》GB/T8923.1-20082.19《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-1991；2.20《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003；2.21《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009；2.22《真空制盐工业设备安装工程施工及验收规范》QB6003-1991；2.23《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-2007；2.24《气焊、焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008；2.25《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592-2009;2.26《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；52.27《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011；2.28本公司施工经验及相关技术成果；三、工程概况3.1筒述3.1.1工程名称：云阳移民迁建60万吨/年真空制盐项目；3.1.2子项工程名称：《真空蒸发》精卤贮桶a/b二台、事故处理桶一台、冷凝水贮桶一台；《蒸发制盐》制盐操作平台1#～2#、斜钢梯、支撑钢架等；《脱水干燥》盐浆旋流器5台、干式旋风除尘器2台、抗固结剂配置桶2台、盐浆桶2台、离心机母液桶1台；《包装仓储》1#盐储斗1台、小袋盐储斗3台、大袋盐储斗1台、湿式除尘器1台；3.1.3建设单位：重庆云阳盐化有限公司；3.1.4工程地点：云阳工业园C区(蜀光村100号)；3.1.5设计单位：中盐制盐工程技术研究院；3.1.6监理单位：重庆华兴工程咨询有限公司；3.1.7质量目标：合格；3.1.7制作安装工程量:（设备22台、制盐操作平台1#～2#）；二台精卤贮桶a/b:设计压力：常压；（管壁/底板）射线探伤比例为10%、合格级别RT-Ⅲ；角接T检测率为100%、合格级别PT/MT-Ⅰ；储罐单台重量约为105t，直径DN18000，高H=12027mm，容积3052m³，材料为Q235-B；罐底板δ=14mm，罐壁板分别为δ=18mm、16mm、14mm、612mm、10mm钢板及附件制作安装。一台事故处理桶:设计压力：常压；（管壁/底板）射线探伤比例为10%、合格级别RT-Ⅲ；角接T检测率为100%、合格级别PT/MT-Ⅰ；储罐重量约为105t，直径DN18000，高H=12027mmm，容积3052m³，材料为Q235-B；罐底板δ=14mm，罐壁板分别为δ=18mm、16mm、14mm、12mm、10mm钢板及附件制作安装。一台冷凝水贮桶:设计压力：常压；（管壁/底板）射线探伤比例为10%、合格级别RT-Ⅲ；角接T检测率为100%、合格级别PT/MT-Ⅰ；储罐重量约为70t，直径DN14000，高H=12024mm，容积1850m³，材料为Q235-B；罐底板δ=14mm，罐壁板分别为δ=16mm、14mm、12mm、10mm钢板及附件制作安装。1#制盐操作平台：按SH/T3507-2005施工及验收；焊接工字钢H1128mm×300mm板厚10mm14mm，长度L=78400mm2件，材料为Q235-A，重量约为33t，基座标高11.90m，顶标高13.028m，本件应与各储桶顶部包边角钢固牢；2#制盐操作平台：焊接工字钢H928mm×300mm板厚10mm14mm，长度L=10050mm2件，材料为Q235-A,重量约为4t，基座标高11.90m，顶标高12.842m。本件应与制盐操作平台1#和安装于标高10.00m平台的支撑钢架连接、斜钢梯应与制盐操作平台2#和预埋钢板连接牢固；5台盐浆旋流器：设计压力0.22MPa,射线探伤比例为20%，合格级别RT-Ⅲ；材料316L,上部筒体DN350，H=350mm，δ=6mm、下部圆锥筒DN350/65，H=805mm，δ=6mm、平盖δ=16mm、设备高度1405mm，耳式支7座，重量约为80kg,标高17.00m楼层，设备基座标高18.75m；2台干式旋风除尘器:设计压力：微负压,射线探伤比例为10%，合格级别RT-Ⅲ；材料316L,每台上部平行二筒体DN1800，H=2200mm，下部平行二圆锥筒DN1800/150，H=4750mm，顶流管DN1100，尾气进口管，螺旋盖板，δ=6mm。设备高度7750mm，耳式支座，重量约为4750kg,标高10.00m楼层，设备基座标高11.80m；2台抗固结剂配置桶：设计压力：常压,射线探伤比例为20%，合格级别RT-Ⅲ；材料316L,筒体DN1200，H=1400mm，平底，平盖，角钢圈，δ=6mm、重量约为400kg,标高10.00m楼层；2台盐浆桶：设计压力：常压,射线探伤比例为20%，合格级别RT-Ⅲ；材料316L,上部筒体DN2500，H=2000mm，δ=6mm、下部折边锥形封头CHA2500，H=2221mm，δ=6mm、平盖δ=3mm、设备高度H=4380mm，耳式支座，重量约为1655kg,设备基座标高17.00m楼层。1台离心机母液桶：设计压力：常压,射线探伤比例为10%，合格级别RT-Ⅲ；材料316L,上部筒体DN3000，H=3500mm，δ=10mm、下部折边锥形封头CHC3000，H=1100mm，δ=10mm、圆板δ=16mm、设备高度H=4762mm，耳式支座，重量约为4151kg,标高0.00m设备基座标高1.30m；1台1#盐储斗：设计压力：常压,射线探伤比例为20%，合格级别RT-Ⅲ；材料316L,上部筒体DN6000，H=4000mm，δ=8mm、下部折边锥形封头CHA6000，H=5235mm，δ=8mm、平盖δ=3mm、设备高度H=9637mm，耳式支座，重量约为11879kg,支座加强圈在设备吊装到位后现场焊接，8设备基座标高21.00m楼层；3台小袋盐储斗：设计压力：常压,射线探伤比例为20%，合格级别RT-Ⅲ；材料316L,上部方仓体2500mm×2700mm，H=2500mm，δ=6mm、下部方斜锥体及方圆接管，H=5235mm，δ=6mm、方形平盖δ=3mm、设备高度H=4844mm，耳式支座，重量约为3586kg,支座及方形钢圈在设备吊装到位后现场焊接，设备基座标高7.00m楼层；1台大袋盐储斗：设计压力：常压,射线探伤比例为20%，合格级别RT-Ⅲ；材料316L,上部筒体DN2500，H=2000mm，δ=6mm、下部折边锥形封头CHA2500，H=2125mm，δ=6mm、平盖δ=3mm、设备高度H=4334mm，耳式支座，重量约为1777kg,支座加强圈在设备吊装到位后现场焊接，设备基座标高7.00m楼层；1台湿式除尘器：设计压力：常压,射线探伤比例为10%，合格级别RT-Ⅲ；重量约为5.2t，材料为Q235-B，上部锥形封头，δ=6～8mm，下部筒体DN2000，H=5050mm，δ=8mm，内部组合件筛板、环管、捕沫装置等，底板δ=8mm，附件安装等。设备高度H=7449mm，设备基座标高14.00m楼层；具体详见设备平面布置图和剖面设备布置图。3.1.8钢材材质：Q235-A；Q235-B；316L；四、施工准备工作4.1技术文件的准备；4.1.1施工图纸；4.1.2阅图纪要；94.1.3施工验收规范，技术规程、质量，检验评定标准和标准图集；4.1.4施工方案、措施；4.1.5检验、试验计划；4.1.6施工进度计划；4.1.7资源供应计划；4.1.8焊接工艺评定；4.2作业人员的准备所有进场作业人员必须进行入场安全教育。主要劳动力需用计划序号工种人数备注1铆工82焊工12持有相应项目合格证书3起重工2持有特殊工种操作证4维修电工2持有特殊工种操作证5普工104.3材料、设备机具等物资准备编制材料、设备机具计划主要设备材料技术要求一览表序号名称技术数据单位数量备注1汽车吊25t台21050t台1设备安装2平板车8t台13卷板机δ=6-20mm台24水准仪S3台15经纬仪TDJ2台16螺旋千斤顶25t台88t台67角向磨光机Φ150台16Φ100台108倒链10t个285t个61t个169钢立夹、钢平夹3t、5t个各410安全带根1211气焊工具套412半自动切割机台513钢盘尺50m把1钢盘尺30m把214磁力线锤副815大锤16P把216空压机台21117水泵台218电焊机A500台819逆变弧焊机380V、400A台620等离子切割机台221X射线探伤机台122远红外焊条烘箱YGCH-G-60台223真空压力表－0.1～+0.1MPa块2真空试验24真空泵台1配真空箱主要设备材料检验要求1、水准仪使用时均在校验期内。2、钢卷尺要有校验报告。4.4施工技术交底准备4.4.1认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。4.4.2发现设计图纸中存在的问题，向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。4.4.3施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和工艺特性，应向作业人员做详细交底。4.5材料设备验收本工程由甲方提供主要的材料或自行组织采购材料时、设备，辅材由施工单位自行运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一，所以材料验收是施12工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：（1）资料检查：本工程所