机械工程训练中心教师出版教材

机械工程训练中心教师出版教材、专著统计表序号教材、专著名称出版社名称作者出版时间1计算机绘图原理与程序设计青岛海洋大学出版社蔡汉明19932交互式微计算机图形学青岛海洋大学出版社蔡汉明19943工程师的助手AutoCADR14人民邮电出版社蔡汉明19984机械制造基础机械工业出版社高伟19985AutoCAD三维实例详解人民邮电出版社蔡汉明19996焊接材料、工艺和设备手册化学工业出版社赵程等20007现代工程材料成形与制造工艺基础机械工业出版社王守城20018数控技术MasterCAMV8.0实用教程人民邮电出版社蔡汉明20019青岛市晋升职称计算机考试复习题青岛出版社蔡汉明200110材料成型与机械制造基础机械工业出版社高伟200211精密与特种加工机械工业出版社张明（主审）200312机械工程材料机械工业出版社赵程200313机械设计基础机械工业出版社樊智敏200314机械CAD/CAM技术机械工业出版社蔡汉明200315现代工程材料成形与机械制造基础高等教育出版社国家“十五”规划教材周桂莲200516“十一五”规划教材《工程实践训练基础》西安电子科技大学出版社周桂莲等200717“十一五”规划教材《工程实践训练》西安电子科技大学出版社周桂莲等200718新编实用数控技术手册人民邮电出版社蔡汉明200812青岛科技大学《机械工程训练》教学大纲青岛科技大学机械工程训练中心制订人：张卫锋滦明新审核人：张明3《机械工程训练》教学大纲（机械类）英文名称：MechanicalEngineeringTraining课程编码：学分：实践周数：4周适用专业：机械工程及其自动化专业、过程装备与控制工程、金属材料专业、热能与动力工程专业、油气储运工程专业、工业设计专业、材料成型专业、船舶与海洋工程专业等。一、机械工程训练课程的性质和教学目的1．机械工程训练课程的性质：（1）机械工程训练是一门必修的技术基础课，通过工程训练，使学生初步接触机械制造生产实际、学习机械制造工艺知识，为学习后续课程和从事机械设计工作准备机械制造工艺基础知识。（2）机械工程训练以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来,增强工程实践能力，提高包括工程素质在内的综合素质，培养创造精神和创新能力。2．机械工程训练课程的目的:（1）了解机械制造工艺知识。了解机械制造的一般过程和基本的概念,熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术,了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。（2）提高综合工程实践素质，培养创造精神和创新能力。对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力,在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。（3）接受基本工程素质教育。在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风以及遵守安全技术操作、热爱劳动、爱护公物等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。二、机械工程训练课程内容4（一）概论（2学时）1．机械制造在国民经济中的地位，机械制造过程，工程训练的内容和安排；2．工程训练的目的与教学基本要求；3．工程训练的主要规章制度；4．工程训练安全教育。（二）基本制造技术训练（3周）1．铸造训练2．塑性加工训练3．焊接训练4．碳钢的热处理及性能分析训练5．车削加工6．铣削加工7．刨削加工8．镗削加工9．齿轮加工*10．磨削加工11．钳工训练（三）先进制造技术训练（1周）1．数控车训练2．数控铣训练————————————————注有*者为选讲内容3．特种加工训练5三、机械工程训练教学基本要求（一）基本制造技术训练1．铸造训练（1）基本内容讲解1）铸造生产工艺过程的特点与应用铸造生产的工艺过程：制模、配砂、造型、造芯、合箱、熔炼、浇注、落砂、清理和检验；铸造生产毛坯（或零件）的特点及应用。2)型砂（芯砂）型砂应具备的主要性能：强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性和溃散性等；型砂的组成（原砂、粘结剂、附加物和水等）和各组成部分作用；芯砂性能要求的特点及组成（粘土砂、油砂、树脂砂等）。3)手工造型砂型的组成；砂箱与造型工具（底板、刮板、舂砂锤、手风箱、镘刀、通气针、起模外、秋叶、砂勾等）的名称及应用；进行两箱手工造型（整模、分模、挖砂、活决等），并掌握它们的特点和应用；了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用；4)铸造工艺铸件分型面的选择和确定原则；浇注系统的组成（浇口杯、直浇道、横浇道和内绕道）、作用和开设；冒口的作用和安放；铸造工艺参数（加工余量、不铸出孔与槽、拔模斜度、铸造收缩率、铸造圆角等），分清零件、模样、铸件之间的差别。5)芯（或称芯子）芯子的组成及作用；常见芯盒的结构（整体式、对开式、可拆式等）；芯骨与通气孔的作用和位置；6进行简单芯子的制造，6)金属的熔炼及浇注工艺熔炼设备（冲天炉、电弧炉、坩埚炉等）的大致结构及应用；冲天炉的结构、炉料组成（金属料、燃料、熔剂等）及熔化操作大致过程；进行铝合金的熔化和浇注．7).铸件常见的缺陷（气孔、缩孔、缩松、砂眼、裂纹、冷隔、浇不足、错箱等）及其产生原因8).介绍常用特种铸造（金属型、熔模、压力、离心铸造等）的特点及应用9)．铸造生产的安全技术及简单经济分析介绍（2）示范讲解内容1)整模造型操作过程示范讲解（型砂的制备、造型工具及造型操作技术示范、整模造型方法及操作基本技术示范）；2)分模造型操作过程示范讲解；3)型芯制造、固定技术示范讲解；4)挖砂造型操作过程示范讲解；5)活块、刮板及假箱造型方法讲解及操作示范；6)铸件的熔炼及浇注操作技术示范；7)铸件的落砂、清理及缺陷观察。（3）独立实践操作1)整模、分模和挖砂造型操作实践；2)型芯制造；3)铸件浇注操作实践；4)铸件缺陷观察实践；5)造型工艺、铸件结构工艺性和铸造缺陷典型实例的分析讨论。2.锻造训练（1）基本内容讲解1)锻造生产的工艺过程、特点及应用锻造生产的工艺过程：下料---金属加热---施加外力产生塑性变形---锻件冷却；工艺特点：金属材料在外力作用下，通过产生塑性变形来改变内部组织，提高和改善力学性能。锻造只适应于塑性金属材料；通过改变形状，可节省金属材料，实现无切削或少切7削加工；应用：用于制造承受重载荷和冲击载荷的重要机器零件与工具等。2)金属坯料的加热与锻件的冷却了解坯料加热的目的与要求；碳素钢的锻造温度范围，始锻温度和终锻温度的确定、加热时温度的观察；锻造加热炉：手锻炉、火焰炉和电炉；加热缺陷：氧化、脱碳、过热、过烧及内部裂纹等；锻件冷却的方法．3）手工自由锻掌握自由锻基本工序（镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切断等）的特点及工艺规则；锻造用工具：铁砧、钳子、大锤、小锤、冲子、啃子、剁刀等；进行六角螺母和刀排等的手工锻造操作。4）机器自由锻造机器自由锻造用设备：空气锤的结构与工作原理，空气锤的规格；空气锤的锻造操作示范；轴类和盘套类锻件的自由锻造工艺过程．5）胎模锻造胎模的结构与胎模锻造的特点；胎模锻造操作示范．6）冲压冲压生产工艺过程、特点及安全技术；冲压设备（冲床）的结构和工作原理；简单冲模的结构；冲压的基本工序（落料、冲孔、拉深、弯曲等），7）常见锻造和冲压缺陷的介绍（2）示范讲解内容1）碳钢的加热操作示范；2）手工自由锻操作示范；3）空气锤的操作示范讲解；4）自由锻基本工序操作示范；85）典型零件锻打操作示范；冲压操作（3）独立实践操作锻打典型零件3.焊接（1）基本内容讲解1）了解焊接的种类、特点及应用焊接方法的分类：熔化焊、压埠和钎焊等；焊接接头的组成：母树、焊缝、热影响区；焊接方法的特点及应用（制造金属构件、零件和修补零件）．2）手弧焊手弧焊的焊接过程、焊接电弧及焊接安全技术；手弧焊机的种类（直流、交流）、结构（包括电流调节方法）、性能与应用；焊接用工具：焊钳、面罩、清渣锤、钢丝刷等；焊条的组成（焊芯和药皮）、作用、种类（包括酸性与碱性焊条的特点）、结构钢焊条的牌号和意义；焊接接头形式（对接、搭接、角接、T字接等）、坡口形式（I型、V型、Y型、X型等）及焊接位置（平焊、立焊、横焊和仰焊等）的名称和特点；手弧焊焊接工艺参数（焊条直径、焊接电弧、电弧电压、焊接速度和焊接层数等）的选用及对焊接质量的影响；手弧焊的操作技术及进行平焊操作；焊前清理、点固、引弧（敲击法与摩擦法）、运条、焊缝收尾及焊后清理等；分析焊接缺陷（末焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、裂缝等）及其产生原因。3）气割与气焊气焊的工艺过程、特点、应用与安全技术；气焊设备组成（乙炔发生器或乙炔瓶、回火防止器、氧气瓶、减压阀和焊炬等）及作用；气焊火焰的结构、种类（氧化焰、中性焰、碳化焰）、调节和应用；焊丝与焊剂的作用和选用；气焊的操作技术和进行平焊操作：点火、火焰调节、施焊、熄火；气割的原理、过程和适宜于气割金属材料的条件；介绍割炬和进行气割示范。4）其它常用焊接方法9介绍电阻焊种类、特点及应用；进行点焊操作示范；介绍钎焊的种类、特点及应用；进行硬质合金刀头钎焊的操件示范；介绍埋弧焊特点及应用；介绍CO2气体保护焊特点及应用。（2）示范讲解内容手工电弧焊操作演示（平焊、立焊、仰焊、横焊）；气焊操作演示（平板堆焊，低碳钢）*；气割操作演示（低碳钢）*；手工钨极氩弧焊操作演示；等离子弧切割演示。（3）独立实践操作手工电弧焊中的平板堆焊操作；气焊平板堆焊操作；焊接缺陷观察。4.碳钢的热处理及性能分析训练（1）基本内容讲解1）了解常用钢铁材料的种类、牌号、性能特点及应用铁碳合金材料的分类（碳素钢、铸铁及其区别）；碳钢的分类与牌号（碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢）；杂质及含碳量对钢性能的影响；碳钢的大致应用；合金钢的性能特点；2）钢的热处理及加热炉钢的热处理目的、工艺过程及常用方法；退火与正火的工艺特点及应用；淬火与回火的工艺特点、操作与应用；常用加热炉的结构与应用。3）钢的火花鉴别火花鉴别的基本原理；常用碳钢（低碳钢、中碳钢、高碳钢）及高速钢的火花特征；10（2）示范讲解内容钢的硬度测定示范；钢的材料火花鉴别示范；工件热处理前后金相组织变化*；热处理所用工具、设备讲解；退火、正火、淬火操作示范。（3）独立实践操作按实习现场情况及条件参加正火、淬火等热处理操作；观察工件热处理前后金相组织变化*；热处理工件的硬度测定。5.车削加工（1）基本内容讲解1）金属切削加工的基本概念切削运动（主运动和进给运动）的意义；切削三要素（背吃刀量或称切削深度、进给量、切削速度）的符号、意义及选用；刀具材料性能要求、常用刀具材料的种类、牌号及选用；常用量具的名称、使用方法及正确选用与维护。2）普通车床车床的组成及各部分作用，主运动和进给运动的传动系统与传动副；车床的型号（如C6132型等）及其含义；车床的调整及维护保养；熟悉车床各操纵手柄和刻度盘的正确使用。3）车刀车刀的组成和切削部分的组成；车刀的种类和用途：车刀的主要角度（前角、主后角、主编角、副偏角、刃倾角）定义及其作用；常用车刀材料（高速钢、硬质含金YG、YT）的性能特点及其选用；车刀的正确安装。4）工件的安装及其夹具工件安装的要求（装夹可靠方便、工件回转中心与主轴中心线重合等）：车床上工件常用的装夹方法及附件（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、心11轴、花盘等）的特点与选用．5）普通车床的车削加工特点与加工范围，掌握外圆、端面、内孔、切槽的车削加工方法，对其它回转表面（加螺纹、锥面、成形面等）进行一定的操作加工。6）车削加工能达到IT7－IT9的尺寸公差精度等级和1.6－3.2表面粗糙度Ra的范围。7）车床操作要点：熟悉车床各操纵手柄的作用与使用方法：刻度盘与刻度手柄的正确使用；正确安装工件和装夹刀具；切削的方法与步骤；粗车与精车、切削用量的选择；车床安全操作规程，8）典型零件（轴类和盘套类）加工工艺分析。（2）示范讲解内容车削操作基本动作示范；车刀的安装及调整示范；工件装夹及车床通用附件使用示范；车床结构及传动元件传动示范*；外圆、断面、台阶车削示范；切槽、切断操作示