信号单项设备检修作业程序

1电务段ZD6型电动道岔巡检标准化作业程序1.目的：通过信号工的检修，对ZD6型电动道岔的电气和机械性能按作业标准进行检查后，确保在一定的时间周期内，ZD6型电动道岔各项性能符合行车安全的要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查道岔密贴和肥边情况。3.2检查安装装置有无损伤。3.3检查表示杆缺口有无变化。3.4检查设备有无外界干扰，检查加锁装置是否良好。3.5检查箱盒是否有破损、漏水，防尘罩安装良好。3.6检查基础无破损，粉饰良好。3.7检查外部螺栓是否松动，开口销是否齐全、标准；蛇管安装良好。3.8基础面、设备外部清扫、注油。3.9滑床板清扫、注油。3.10扳动试验。3.11安装装置及各连接杆绝缘检查。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1手锤把124mm/2mm试验锤（片）把13转撤机钥匙把14转撤机专用套筒付15拔销专用工具套16套筒5mm、6mm把各17活口扳手150mm、250mm、300mm把各1450mm（按需）8梅花扳手27/30mm把122/24mm（按需）9卷尺3m把110一字螺丝刀75mm、150mm、250mm把各111十字螺丝刀75mm、150mm、250mm把各112尖嘴钳把113斜口钳把114克丝钳把115长嘴钳把116钢丝刷把117扁油刷1.5寸把2其中1把将金属部分进行绝缘包扎（扫灰用）18铲刀把119安全木个120万用表块1（按需）19小电话台1也可使用对讲机20润滑油壶个1221万可端子专用小号螺丝刀把1（按需）22机油适量23开口销3mm/4mm/5mm个若干24棉纱若干25白布块126铁扎线1.6mm米适量5.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点外作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测道岔电流曲线，分析道岔运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、道岔号码及工作内容。5设备检查(1)安装装置。①安装装置方正，无裂纹，角钢外侧与基础面距离大于10mm。②绝缘件状态良好。③各部螺栓作用良好，不失效。(2)杆件①尖端杆作用良好，各丝扣余量不小于10mm。②密贴调整杆空动游间不小于5mm，防松措施完整，销孔磨耗不大于1mm，开口销齐全完好。③动作杆状态良好。④主、副表示杆连接螺栓不松动，销孔磨耗不大于0.5mm，连接铁固定良好。⑤牵引点连接杆、杆架状态良好。⑥各杆与基本轨相垂直不磨卡，与石砟距离大于20mm。⑦各部机械无老伤裂纹，螺栓作用良好，不失效。⑧绝缘件状态良好。(3)转辙机①转辙机加锁良好，机壳无裂损，蛇管完好无脱落。②防尘罩状态良好,与各部不磨卡，标记清晰。③后套筒安装紧固。④各部螺栓作用良好，不失效。(4)道岔定、反位状态检查①道岔密贴状况良好。②表示杆缺口达标。③基本轨无肥边、横移。④尖轨无肥边、翘头、弓背或其他异状，爬行不超过20mm，单根尖轨前后串动之和不超过10mm。⑤顶铁作用良好，与尖轨间隙不大于1mm。⑥前三块滑床板作用良好，第二牵引点滑床板无连续失效。⑦扳动试验：扳动时无卡阻，尖轨无反弹。6清扫、注油(1)设备表面、各活动部位、各杆件、螺丝丝扣刷涂机3油。(2)滑床板清扫、涂油。7复查销记在《运统-46》按标准格式进行销记。8问题处理发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。对结合部问题，及时向有关部门填发《配合作业通知单》。6.作业安全注意事项：6.1驻站防护员上岗时，应佩戴防护员标志，严禁从事与防护无关的其他工作。驻站防护员应在室外作业人员出发前到岗，并与安全防护员和作业人员试验通信工具良好。作业人员出发后应随时预报列车运行情况，确保作业人员途中安全。6.2驻站防护员在担当值台防护期间，必须掌握室外各组作业地点和内容，应随时与车站值班员保持联系，准确掌握列车运行情况，及时向安全防护员和作业人员预告（三预告）列车邻站闭塞、邻站出发和列车达到距作业点规定的防护距离。当列车到达距作业点规定的防护距离时，立即通知安全防护员要求作业人员下道避车，在列车通过作业点前仍需随时向安全防护员和作业人员通报列车运行情况。6.3.安全防护员上岗时，必须按规定穿戴劳动安全防护用品，佩戴防护员标志，携带通信工具（维修小电话、对讲机），并与驻站防护员试验通信联络工具良好，确保通信畅通。6.4室外作业人员应按规定穿戴劳动防护用品，带齐防护用具，正确使用防护用具，禁止在线路上接打手机；在站内作业时要加强了望，注意列车运行；在线路上行走或作业时，应不断前后了望；在复线区间，应迎着列车运行方向行走；禁止在邻线和两线中间躲避列车。6.5室外作业人员作业前，必须明确安全避车地点的具体位置、了解安全避车地点与作业区域的距离，确保下道避车安全。接到安全防护员或驻站防护员的下道避车通知后，应立即停止作业，下道避车。6.6作业人员下道避车的同时，必须将作业机具、材料移出线路。两线间、道心内、碴肩及道床边坡上严禁放置机具、材料。机盖打开后，盖内禁放物品。6.7点外作业，当列车经过时，必须执行“邻线来车、本线下道”。6.9滑床板清扫、涂油时须放置安全木。*电务段ZD6型电动道岔检修标准化作业程序1.目的：通过信号工的检修，对ZD6型电动道岔的电气和机械性能按作业标准进行检查后，确保在一定的时间周期内，ZD6型电动道岔各项性能符合符合行车安全的要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查道岔密贴和肥边情况。3.2检查安装装置有无损伤。3.3检查表示杆缺口有无变化。3.4检查设备有无外界干扰，检查加锁装置是否良好。3.5检查箱盒是否有破损、漏水，防尘罩安装良好。3.6检查基础无破损，粉饰良好。3.7检查外部螺栓是否松动，开口销是否齐全、标准；蛇管安装良好。3.8基础面、设备外部清扫、注油。43.9滑床板清扫、注油。3.10扳动试验。3.11检查转辙机内部机件无松动，断裂、损坏和异状，防尘良好、无漏水情况，各部螺丝紧固。3.12检查速动爪和速动片间隙，动接点与静接点座间隙，动静接点片发触深度符合标准。3.13检查观察整机动作有无异状，检查碳刷无松动，无过大火花。3.14检查配线良好，核对标牌、图表齐全、准确。3.15检查表示缺口符合标准、不良调整。3.16机内清扫注油。3.17扳动试验2MM锁闭、4MM不锁闭，确认道岔表示。3.18安装装置及各连接杆绝缘检查测试，不良分解检查、更换。3.19检查移位接器动作情况。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1手锤把124mm/2mm试验锤（片）把13转撤机钥匙把14转撤机专用套筒付15拔销专用工具套16套筒5mm、6mm把各17活口扳手150mm、250mm、300mm把各1450mm（按需）8梅花扳手27/30mm把122/24mm（按需）9卷尺3m把110一字螺丝刀75mm、150mm、250mm把各111十字螺丝刀75mm、150mm、250mm把各112尖嘴钳把113斜口钳把114克丝钳把115长嘴钳把116钢丝刷把117扁油刷1.5寸把2其中1把将金属部分进行绝缘包扎（扫灰用）18铲刀把119安全木个120万用表块119小电话台1也可使用对讲机20润滑油壶个121万可端子专用小号螺丝刀把1（按需）22机油适量23开口销3mm/4mm/5mm个若干24棉纱若干25白布块126铁扎线1.6mm米适量527道岔手摇把把1需要时申请5.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测道岔电流曲线，分析道岔运用状态。2登记(1)根据《*公司天窗修作业管理办法》文件要求，在天窗开始前20分钟，在《运统-46》上按要求的登记格式进行登记。(2)按规定申请手摇把。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、道岔号码及工作内容。5检查道岔外部装置(1)安装装置。①安装装置方正，无裂纹，角钢外侧与基础面距离大于10mm。②绝缘件状态良好。③各部螺栓作用良好，不失效。(2)杆件①尖端杆作用良好，各丝扣余量不小于10mm。②密贴调整杆空动游间不小于5mm，防松措施完整，销孔磨耗不大于1mm，开口销齐全完好。③动作杆状态良好。④主、副表示杆连接螺栓不松动，销孔磨耗不大于0.5mm，连接铁固定良好。⑤牵引点连接杆、杆架状态良好。⑥各杆与基本轨相垂直不磨卡，与石砟距离大于20mm。⑦各部机械无老伤裂纹，螺栓作用良好，不失效。⑧绝缘件状态良好。(3)转辙机①转辙机加锁良好，机壳无裂损。②防尘罩状态良好,与各部不磨卡，标记清晰。③后套筒安装紧固。④各部螺栓作用良好，不失效。(4)道岔状态①道岔密贴状况良好。②表示杆缺口达标。③基本轨无肥边、横移。④尖轨无肥边、翘头、弓背或其他异状，爬行不超过20mm，单根尖轨前后串动之和不超过10mm。⑤顶铁作用良好，与尖轨间隙不大于1mm。⑥前三块滑床板作用良好，第二牵引点滑床板无连续失效。6箱盒(1)基础完整，不倾斜，代号清晰，培土良好无杂草。箱(盖)无裂纹，不破损。(2)引入管完好，不悬空，两端无脱落。7清扫清除设备表面、各活动部位、各杆件、螺丝丝扣上的污物、灰尘和油垢。天窗点中1道岔密贴状态检查(1)电扳试验：试验2mm、4mm和测试摩擦电流，并将数据记录在测试表格中。E、J型摩擦电流为2.0～2.5A，6作业其余为2.3～2.9A，正反向摩擦电流相差小于0.3A。(2)手摇道岔，检查道岔密贴过程中尖轨和转辙机的动作状况，无卡阻，尖轨无反弹。2转辙机内部检修(1)遮断器①接点接触良好，接触深度不小于4mm，非经人工恢复不得接通电路，且断开距离不小于2mm。②开闭正常，胶木座无裂纹，配线无损伤，线头不松动，开口销齐全。(2)电机①转动时转子、定子不磨卡。换向器表面清洁，无氧化层，绝缘槽无烧痕，无炭粉。②转动时无异声，无过大火花，刷握盖紧固良好。③配线无断股，不磨卡，线头无松动。④各部螺栓作用良好，不失效。(3)接插件①接插件固定螺栓紧固，防松措施作用良好。②配线无断股，不磨卡，线头无松动。(4)减速器①外壳无裂纹，安装牢固，转动灵活无异声。②摩擦联接器弹簧有效圈的相邻圈最小间隙不小于1.5mm，弹簧不得与夹板圆弧部分触碰，防松措施作用良好。③摩擦带无损伤，无油污；内齿轮伸出部分保持清洁，不锈蚀，不沾油。⑤夹板轴的开口销作用良好。(5)自动开闭器①安装紧固，接点接触面擦试，接触良好，接点片无严重磨损，压力适当，胶木无裂纹。配线整齐，无断股，无破皮，不磨卡，线头不松动，并帽紧固。②速动爪与速动片应有间隙，解锁时为0.3～1mm，锁闭时为1～3mm。滚动轴不松动，传动中应在启动片上滚动，落下后不打底，距启动片缺口底部不小于0.5mm。③拉簧作用良好，无锈蚀。④动接点在静接点片内的接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于3.5mm；动接点与静接点座间隙不小于3mm。⑤开口销齐全，作用良好。⑥接点深度调整螺母不松动，挡销板作用良好。⑦活动部分动作灵活，油润良好。(6)表示杆与动作杆①表示杆缺口的间隙为1.5mm±0.5mm(J型机为4～6mm)。②动作杆与齿条块的轴向位移量不得大于O.5mm；挤切销螺堵无松动。③锁闭齿轮与齿条块无卡阻可能，止挡和止挡栓无损伤、裂纹。④活动部分动作灵活，油润良好。(7)移位接触器安装牢固，胶木无裂纹，配线整齐，线头不松动。(8)清扫检查①转辙机内防尘、防水良好。②机内清扫、整理线卡。73试验销记(1)盖上转辙机机盖，暗锁作用良好。(2)转换道岔试验良好，向电务驻站联络员汇报作业完毕。(3)根据《*公司天窗修作业管理办法》和《行车设备检查登记簿》文件要求，在《运统-46》上按要求的登记格式进行销记。天窗点后作业1复查。复查各部良好，加锁完整，盖帽紧固，作业工具、材料未遗漏。2注油(1)设备表面、各活动部位、各杆件、螺丝丝扣刷涂机油。(2)转辙机方孔套、圆孔套注油孔适当注油。3手摇把交回手摇把，并加封销记