机械工艺和标准化设计

机械类设备和零部件的设计过程，需要考虑后续的加工、工装、装配、维护、成本等等诸多因素，对于年轻的工程师来说，缺乏深入加工生产一线的机会，积累起设计方方面面的设计经验来，将是一个漫长的过程，但新产品推陈出新速度的日益加快，又没给年轻工程师的培养留出太多的时间，为解决这个问题，一方面弥补资深工程师知识的不全面、另一方面弥补年轻工程师的经验不足，本公司推出《机械工艺设计规范》培训课程，将多位航天资深机械设计专家和工艺专家的设计经验汇总起来，使年轻工程师短平快的吸收前人的智慧，并应用于日常设计中，快速提升工程师个人技能与企业整体开发水平。一、主办单位：瑞迪航科（北京）技术有限公司二、培训时间：4月28-29日（27日全天报到）三、培训地点：北京四、收费标准：2200（含培训费、全套资料费、午餐费、现场咨询费、证书费）住宿统一安排，费用自理。五、培训对象：适于机械工程师、工艺工程师、开发项目经理、系统工程师、质量工程师等人员。六、课程介绍：本课程预计讲授2天，包括了工装、可装配性、可靠性、可加工性、公差、工艺、标准件、薄板件、铸件、塑胶件等系列设计准则。七、授课老师：胡作清：机械工艺与标准化技术专家，30多年专业技术经历，曾任航空军工企业副总工、浙江某民营模具企业总工，擅长于机械工艺、模具设计及加工技术，曾为广东美的（空调）、宁波星箭（航天液体加注）、科立信安防（安防设备）、航天二院（军工）、航天五院（军工）、航天长峰（医疗设备）、港湾网络（网络通讯设备）等几十家机构提供相关技术培训及辅导服务。八、授课内容：第一章、工艺设计基础1.1工艺设计基本原则和思维方法1.2与产品有关的国家标准、国际标准1.3工艺包含的内容1.4可靠性设计准则要求1.5电磁兼容性的要求1.6刚度和强度的要求1.7产品外形造型的要求第二章、材料2.1毛坯规格2.2下料方法2.3原材料性状2.4存放周转布局第三章、图纸标准化3.1图纸尺寸标注3.2图纸全面标注准则3.3装配图尺寸标注准则3.4标注尺寸要明确基准准则3.5合理标注尺寸准则3.6重要尺寸直接标出准则3.7一般尺寸标注便于加工测量准则3.8标注尺寸不能注成封闭式准则3.9不重要尺寸链注成封闭环的准则3.10图纸技术要求标注3.11形位公差3.12一般公差3.13粗糙度3.14材料3.15热处理3.16表面处理3.17技术条件3.18文控流程及作用第四章、工艺流程设计4.1工件加工工艺路线4.2各工序的内容4.3机床和工艺装备4.4工件的检验项目及检验方法4.5工时定额及工人的技术等级等。第五章、工装5.1检验工装5.2生产工装5.3工具5.4夹具卡具第六章、公差设计准则6.1工程图纸的标注6.2关键配合尺寸的加工要求明确准则6.3同一道工序准则6.4减少刚体转动位移准则6.5避免双重配合准则6.6最小公称尺寸准则6.7避免累积误差准则6.8形状简单准则6.9最小尺寸数量准则6.10采用弹性元件准则6.11采用调节元件准则第七章、工艺设计准则7.1螺钉的扭矩扭力要求7.2内孔后处理准则7.3重要安装面受保护准则7.4精密零件包装强化要求准则7.5模具件外观判定7.6工装辅助装配设计准则7.7加螺纹胶防松措施7.8易掉细小物件固定准则7.9可更换件方便拆装准则7.10开关防误操作准则7.11重零部件组装中先支撑准则7.12相近组件中明显区分部件准则7.13磁环导线固定准则7.14无用接插件脚热熔胶热封准则7.15走线孔内护线套准则7.16光源处无漏光遮光准则7.17两插件之间最短距离7.18其它第八章、标准件设计准则8.1优选器件准则8.2标准件种类最少准则8.3非标件慎用准则8.4相同装配相同标准件准则8.5腐蚀环境材料同质准则8.6外部螺钉特征一致准则8.7明显差异或完全相同准则第九章、机械加工工艺9.1加工设备、加工方法、精度要求9.2毛坯及机械加工余量9.3金属切削刀具与磨具9.4金属切削机床9.5常用量具与量仪9.6机械加工时间定额第十章、塑胶件设计准则10.1零件配合无变形过应力准则10.2避免翘曲准则10.3细长筋受拉准则10.4避免内切准则10.5避免尖锐棱角准则10.6铸塑构件避免局部材料堆积10.7避免局部表面倒塌准则10.8避免公差精度准则10.9非各向同性准则10.10粘合面剪切力原则10.11螺栓带衬板准则10.12最小壁厚准则10.13避免局部材料堆积准则第十一章、薄板件设计准则11.1薄板翻边准则11.2薄板零件禁攻丝准则11.3薄板件判定标准11.4形状简单准则11.5节省材料准则11.6足够强度刚度准则11.7避免粘刀准则11.8弯曲棱边垂直切割面准则11.9平缓弯曲准则11.10避免小圆形卷边准则11.11槽孔边不弯曲准则11.12复杂结构组合制造准则11.13避免直线贯通准则11.14压槽连通排列准则11.15空间压槽准则11.16局部松弛准则第十二章、焊接件设计准则12.1几何连续性原则12.2避免焊缝重叠12.3焊缝根部优先受压12.4避免铆接式结构12.5避免尖角12.6便于焊接前后的处理操作和检测准则12.7对接焊缝强度大及动载荷设计准则12.8焊接区柔性准则12.9最少的焊接12.10材料的可焊性，碳钢中的碳含量12.11前处理、后处理工艺12.12焊缝受载形式利于焊接工艺准则第十三章、铸件设计准则13.1最小壁厚准则13.2筋长方向柔性准则13.3避免局部材料堆积准则13.4良好的受力状态准则13.5便利模具制作准则13.6脱模方便准则13.7流动畅通准则13.8便于排气准则13.9清除表皮方便准则13.10便于切削加工准则第十四章、工艺审核14.1零件图纸审核要点14.2图形绘制与尺寸标注是否符合国标14.3公差配合与形位公差标注14.4表面粗糙度等级的选择14.5材料的选择14.6热处理的选择14.7表面处理选择14.8技术条件内容14.9刚度和强度核算14.10成套产品图纸审核要点14.11产品的性能是否达到了予定的标准14.12产品的结构合理性14.13标准件、通用件、外购件选择符合企业要求14.14是否充分利用了公司提供的共享技术平台14.15产品的性价比的合理性14.16产品的可靠性安全性14.17产品的造型与色彩报名回执表单位名称（发票）：年月日联系人电话传真手机E-mail参加人数共人费用共计元是否住宿是□否□共间单位地址邮编付款方式电汇□现金□汇款请注明：机械工艺设计培训汇款地址收款单位：瑞迪航科（北京）技术有限公司开户行：北京农村商业银行石景山支行营业部帐号：0301000103000060335姓名职位联系方式期望讲授的重点内容瑞迪航科（北京）技术有限公司查询网址：邮箱：[e-mail]，[e-mail]报名电话：010-886293674006800965报名传真：[phone]