做_个合格的设备管理员（PPT40页)

如何成为一个合格的设备管理员设备管理的定义•设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、备件备件管理、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。设备管理的定义一个合格设备管理员应具备的基本素质•客观、严谨、认真、踏实、敬业的工作态度。•全面扎实的设备理论基础知识。•丰富的设备使用、维护、管理经验。•良好的专业技术和管理学习能力及总结经验的能力。企业对设备管理员的要求•企业对设备管理人员的技能要求：设备员对设备的性能、原理、使用及其维护维修的方法，都是必须清楚熟悉的。•熟悉设备，熟悉现场管理要求及方法。•熟悉设备管理程序，熟悉设备从采购到使用、维护、维修改造直至报废全生命周期内各项管理流程。设备管理员的岗位核心职责核心职责一、车间内工程设备性能的改善和评价；•1、负责制定设备检修和维护保养计划并组织实施；•2、督导设备的巡回检查；•3、负责工程技术改造的现场实施。设备管理员的岗位核心职责核心职责二：工程类的成本控制（动力消耗、维修费用）；•1、负责本车间内水、电、汽的等动力费用的管控；•2、负责车间维修物资的申购、审核及维修费用的控制；•3、负责本车间内闲置设备和废旧物资的综合利用。设备管理员的岗位核心职责核心职责三：工程类的现场管理、标识状态；•1、负责检查和督导工程类现场管理；•2、负责车间设备标识的制作、张贴；•3、协助设备科做好设备操作规程的起草、修订，并组织培训；•4、按照公司流程对物资等进行申报。各类申报流程固定资产审批流程各类申报流程备品备件审批流程各类申报流程设备外修审批流程各类申报流程技改项目审批流程各类申报流程基建维修审批流程各类申报流程基建新建、扩建审批流程各类申报流程新建扩建项目审批流程设备管理的主要任务充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益如何实现设备的现场管理•定期巡回检查设备的运行情况，发现设备的松动、异常响声、振动、泄漏等不正常现象，及时通知相关部门和人员处理，不能处理的及时汇报，由相关部门决策立即停机处理采取其他措施。•指导并监督设备使用者正确使用设备，确保设备的正常运转。并不准无关人员随意乱动设备。•贯彻设备润滑制度，督促班组期自检，发现问题及时处理，明确设备使用人员在设备使用和维护工作和分工。实行设备包机管理，定机、定人、定职责、挂牌。做到台台设备有人使用，就有人维护保养，有人检修的设备管理方式。•督促设备操作人员班前对设备进行检查和润滑，班中严格按照操作规程使用设备，填写各种相关记录，下班前对设备进行认真保养，要做到设备表面不积灰尘，不粘油污，设备见本色。•定期开展设备的检查活动，内容包括：设备使用情况、维护情况、计划检修和制度执行的情况、检修质量和备件的使用、供应情况，设备缺陷及各种不安全因素。检查后应制定切合实际的整改措施和设备升级改造计划，认真组织实施。•确实执行设备润滑的“五定”，做到定人、定点、定质、定量、定时。用好手中的管理工具一、工程体系在日常管理中的运用1、设备点检2、检修管理3、维护保养设备点检定义：为了降低设备故障停机及事后维修对生产的影响，设备科会对部分关键设备制定检查措施，协助车间按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。设备点检内容：设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：·每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。·设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。·设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。·设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。设备点检内容：·设备有无漏油，温度过高等情况。·设备上的水管及接头有无漏水现象。·设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。设备点检点检工作的意义：通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。示例：离心机点检记录检修管理•通过怎样的方式能使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备损失低减至最低。生产检修的方法：事后检修预防性检修改良检修：改造设备本体，以提高设备的可靠性和能力保养预防)：费用最低！预防检修改良检修保养预防事后检修检修管理故障分析：在故障管理工作中，应该对每一项具体的设备故障进行分析，查明发生的原因和机理，采取预防措施，防止故障重复出现。同时，还必须对企业全部设备的故障基本状况、主要问题、发展趋势等有全面的了解，找出管理中的薄弱环节，采取针对性措施，预防或减少故障，改善设备运行状态。因此，对故障的统计分析是故障管理中必不可少的内容，是制定管理目标的主要依据。检修管理案例分析：1、质量问题2、系统设计缺陷3、操作不当使用与维护保养使用与维护保养日常维护保养:按设备日常维护保养制度指引进行保养保养人：操作工人要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录使用与维护保养预防性维护保养:按设备维护保养制度及设备说明书内保养要求指引进行保养保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准验查PDCA管理循环在设备管理上的运用•美国质量管理专家戴明博士首先提出，所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA在设备管理上的运用•PDCA的含义如下：•P（Plan）--计划，根据任务的目标和要求，制定科学的计划；•D（Do)--执行，实施计划；•C（Check)--检查，检查计划实施的结果与目标是否一致；•A（Action)—反馈，处理，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。PDCA在设备管理上的运用PDCA在设备管理上的运用PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。在设备管理上的引入可以突破设备管理上的一些难点。如下图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段(图1所示)、8个步骤（图2所示）。PDCA在设备管理上的运用PDCA在设备管理上的运用PDCA8个步骤•①分析现状，发现问题；②分析问题中各种影响因素；③分析影响问题的主要原因；④针对主要原因，采取解决的措施；Why--为什么要制定这个措施？What--达到什么目标？Where--在何处执行？Who--由谁负责完成？When--什么时间完成？•How--怎样执行？PDCA在设备管理上的运用PDCA8个步骤•⑤执行，按措施计划的要求去做；⑥检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；⑦标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；⑧把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。PDCA在设备管理上的运用案例分析学会交流解决设备问题的办法•三人行必有我师，这句古语，对设备员处理设备问题是一个很好，也是很重量的办法。设备问题不能被搁置起来不处理。找不到处理的办法时，试着和同事交流，这样你很可能不仅仅找到了解决问题的办法，同时可以让同事受益，你自己也得到了一次再学习的机会。在交流过程中，要具有判断能力，并不是所有的方法都是对处理问题的最佳办法，有时最笨办法就是好办法。防止停留在设备问题的讨论中，而问题却没有解决。•设备管理工作要求精益求精的工作态度，不能抱有能用就成的态度。如果这样，设备故障将频现。因此设备检修检查工作就要求设备员在工作中精益求精，认真细致。这样才能提升自己的工作水平和工作态度，得到广大员工和领导的认同和重视，成为一个合格的设备管理人员！