机械工艺考试答案及解答题答案

第1页共3页哈尔滨商业大学2006-2007学年《机械制造工艺学》模拟考试试卷参考答案一、单项选择题（本大题共10小题，每小题1分，共10分）1.加工套类零件的定位基准是（D）。A.端面B.外圆C.内孔D.外圆或内孔2.磨刀、调刀、切屑、加油属于单位时间哪部分。（C）A.基本B.辅助C.服务D.休息3.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（B）来保证。A.基准重合B.互为基准C.自为基础D.基准统一4.平键连接中，传递转矩是依靠键与键槽的（C）。A.上、下平面B.两端面C.两侧面D.两侧面与底面5.常用的光整加工的方法中只能减少表面粗糙度的是（C）。A.研磨B.高光洁度磨削C.超精加工D.珩磨6.轴类零件加工时最常用的定位基准是（C）。A.端面B.外圆面C.中心孔D.端面和外圆面7.轴类零件定位用的顶尖孔是属于（A）。A.精基准B.粗基准C.互为基准D.自为基准8.定位消除的自由度少于六个，但满足加工精度要求的定位称为（B）。A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位9.试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（B）。A.齿轮滚刀B.外圆车刀C.成形铣刀D.键槽铣刀10.车削时，车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线，则不为（C）。A.车外圆B.车螺纹C.车圆锥面D.车孔二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）11.铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。（错）12.所有零件在制定工艺过程时都应划分加工阶段。（错）13.钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。（对）14.拉孔前工件须先制出预制孔。（对）15.不完全定位消除的自由度少于六个，没有满足加工精度要求。（错）16.同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相同。（错）17.单件、小批生产宜选用工序集中原则。（对）18.滚切直齿圆柱齿轮时，齿轮滚刀的安装轴线应平行于工作台。（错）19.车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。（错）20.磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、正火烧伤及退火烧伤。（错）三、多项选择题（本大题共5小题，每小题2分，共10分）21.车床主轴的纯轴向窜动对（AD）加工无影响。A.车内孔B.车端面C.车螺纹D.车外圆E.车倒角22.滚切直齿圆柱齿轮、滚刀的安装角取决于（AD）。A、滚刀的螺旋升角B、工件的齿数C、滚刀的回转方向D.滚刀的旋向E.工件的回转方向23.工艺过程中所采用的基准为工艺基准，按用途可分为（ACDE）。A.工序基准B.工步基准C.测量基准D.装配基准E.定位基准24.反映砂轮特性的五大要素有（ABCDE）。A.粒度B.结合剂C.硬度D.组织E.磨料25.可以用来铣平面的铣刀有（ABD）。第2页共3页A.圆柱形铣刀B.端铣刀C.键槽铣刀D.三面刃铣刀四、作图题（本大题共1小题，每小题20分，共20分）26.工艺改进（20分）答案：五、计算题（本大题共1小题，每小题10分，共10分）27.如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A定位，铣出表面C保证尺寸20-0.2mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。（10分）已知：A2=40+0.05A3=65±0.05A∑=20-0.2求A（1）尺寸链图（2分）（2）判断封闭环A∑=20-0.2（2分）（3）上下偏差与基本尺寸计算（2分）AΣ=A+A2―A3A=45BsAΣ=BsA+BsA2-BxA3BsA=-0.1BxAΣ=BxA+BxA2-BsA3BxA=-0.15(4)入体尺寸标注：44.9-0.05（2分）(5)校核δ∑=δ+δ2+δ3=0.2（2分）六、简答题（本大题共3小题，每小题5分，共15分）28.什么叫工序？（5分）答：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。第3页共3页29.何谓工艺过程尺寸链？（5分）答：相互联系、按一定顺序的、首尾相接的尺寸封闭图形叫尺寸链。30.什么叫完全定位？（5分）答：工件在机床上或夹具中定位，若六个自由度都被限制时，则称为完全定位。七、能力测试题（本大题共1小题，共15分）31.图示零件加工时应如何选择粗精基准，（标有符号为加工面，其余为非加工面）并简要地说明理由。（图a、b要求保持璧厚均匀，图c、d所示零件毛坯孔已铸出，要求该孔加工余量均匀。）答案：（1）图a中以不加工面作粗基准，以孔作精基准。这样可保证壁厚均匀，保证孔与外圆的同轴度。（2）图b中以不加工面小端外圆作粗基准，以孔作精基准，可保证壁厚均匀。（3）图c中以孔作粗基准，以小外圆为精基准，可简化夹具制造，保证孔加工余量均匀。（4）图d中以轴承孔作粗基准，以底面作精基准。可保证轴承孔加工余量均匀。第一章1．什么是机械加工工艺规程？机械加工工艺规程是指导零件加工和安排生产的工艺文件。2.工艺规程有哪几种形式？分别应用在什么场合？专用工艺规程：针对每一个产品和零件所设计的工艺规程通用工艺规程：（1）典型工艺规程，为一组结构相似的零部件所设计的通用工艺规程（2）成组工艺规程，按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程标准工艺规程：（1）机械加工工艺规程（2）装配工艺规程3．为什么要对零件图纸进行工艺审查？分析产品图纸，熟悉该产品的用途、性能及工作状态，明确被加工零件在产品中的位置和作用，进而了解图纸上各项技术要求制定的依据，以便在拟定工艺规程时采取适当的工艺措施加以保证。4．什么是零件的结构工艺性？零件的结果工艺性，是指零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。5．什么是基准？什么是设计基准？什么是工艺基准？工艺基准又分成哪几种基准？都应用在什么场合？基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点，线，面。一个几何关系只有一个基准。设计基准是零件设计图样上所采用的基准。工艺基准是在加工和装配过程中所采用的基准。可分为①工艺基准，是在工序图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、位置的基准。②定位基准，工件在机床上或夹具上加工时用作定位的基础。③测量基准，工件在测量时所采用的基准。④装配基准，装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。6．什么是粗基准？什么是精基准？什么是辅助基准？在最初的工序中只能选择未加工的毛坯表面作为定位基准，这种表面称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准称为精基准。为满足工艺需要而在工件上专门设置或加工出的定位面，称为辅助基准。7．粗基准选择的原则是什么？（1）如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准（2）如果必须首先保证工件加工加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面作为粗基准（3）如果零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准（4）选用粗基准的表面，应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠（5）粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。8．精基准选择的原则是什么？第4页共3页⑴基准重合原则⑵基准统一原则⑶互为基准原则⑷自为基准原则第三章1．什么是加工精度和加工误差？两者之间是什么关系？加工精度指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。符合的程度越高，加工精度就越高。加工精度包括:尺寸精度，形状精度，位置精度。加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。加工精度和加工误差是描述零件加工后实际的几何参数和理想参数的两种不同的评价方法。2．尺寸精度、位置精度和形状精度在数量上有什么关系？零件三个精度数值之间是有联系的，通常形状精度的数值比位置精度数值小，位置精度的数值又比尺寸精度度数值小，即：T形状数值＜T位置数值＜T尺寸数值3．机械加工工艺系统是由哪几个环节组成的？把由机床-夹具-刀具和工件构成的完整系统称为机械加工工艺系统。4．什么是原始误差？与加工误差有什么关系？把工艺系统的误差称为原始误差。原始误差是在工件没加工之前就存在的，因此原始误差又称为静误差。工件在加工时，由于各种原始误差因素的影响，会使刀具和工件相互之间正确的几何位置关系遭到破坏，引起加工误差。各种原始误差的大小和方向是不同的，加工误差必需在工件加工的工序尺寸方向上进行测量。因此不同的原始误差对工件的加工精度有不同的影响。当原始误差方向和工序尺寸方向一致，对加工精度影响最大5．工艺系统的原始误差分为几大类？分为与工艺系统初始状态有关的原始误差（静误差）和雨工艺过程有光的原始误差（动误差）。书本P896．加工过程中的动误差有几类？有：工艺系统受力变形（包括夹紧变形），工艺系统受热变形，刀具磨损，测量误差，工件残余应力引起的变形。7．什么是误差敏感方向？通过刀刃加工表面法向方向的误差称为误差敏感方向。8．研究加工误差的方法有几种？研究加工精度的方法有两种：1）单因素分析法2）统计分析法1．机床的主要误差因素有几项？机床主轴回转误差、机床导轨误差和传动链误差这三项。2．什么是主轴的回转误差？有几种表现形式？对工件加工精度有什么影响？主轴的回转误差是主轴实际回转轴线对理想回转轴线的飘移。理想回转轴线虽然存在，但却无法确定其位置。因此通常是以平均回转轴线，即用主轴各瞬时回转轴线的平均位置来代替。主轴回转轴线的误差运动可以分解为三种：即轴向串动、径向跳动和角度摆动。主轴轴向串动时，端面产生端面凸轮形状，产生平面度误差。主轴产生径向圆跳动会影响到工件的圆度。角度摆动影响工件的圆柱度和端面的不平度。3．导轨的导向精度对工件的加工精度有什么影响？镗孔时，主轴回转，工作台纵向进给，如果主轴回转轴线和纵向导轨送进方向不平行，镗出的孔是什么形状？导轨的导向精度对工件的加工精度的影响P92-93。镗出的孔是椭圆4．传动链误差是怎样产生的？什么是误差传递系数？怎样减少传动误差？怎样对螺距误差进行补偿？所谓传动链的传动误差，是指内联系的传动链中的首末传动元件之间相对运动的误差，它是按展成原理加工工件（如螺纹、齿轮、蜗轮以及其他零件）时，；影响加工精度的主要因素。由于K1反映了Z1齿轮转角误差对最后一个传动件转角误差的影响程度，因此称K1为误差传递系数。减少传动链传动误差的措施：①尽可能缩短传动链（减少传动元件数量）②减少各传动元件装配时的几何偏心，提高装配精度③提高传动链末端元件的制造精度④在传动链中按降速比递增的原则分配各传动副的传动比⑤采用校正装置5．定尺寸刀具和成型刀具一般影响工件的什么加工精度？定尺寸刀具，如铰刀、键槽铣刀或圆拉刀等，其尺寸精度将直接影响工件的尺寸精度。成型刀具，如成型车刀或成型铣刀的形状精度将直接影响工件的形状精度。一般刀具的制造精度对加工精度无直接影响。但耐用度较低，刀具容易磨损，从而影响到工件的尺寸精度和形状精度。6．夹具的制造误差和使用过程中的磨损主要影响工件的什么加工精度？夹具公差在设计时为什么取工件相应尺寸公差或位置公差的1/2~1/5？夹具误差将直接影响工件加工时的位置精度和位置精度。夹具误差对工件位置误差的影响最大。因此设计夹具时，可取夹具公差为工件相应尺寸或位置公差的1/2~1/5。1.怎样定义工艺系统的刚度？工件和刀具在加工表面的法向力Fy与在总的切削力的作用下工艺系统在该方向上相应位移的比值，即：kxt=Fy/yxt2.怎样确定机床和夹具的刚度?在计算机床和夹具的刚度值时，由于体积不规则，很难用计算方法计算出刚度的大小，因此一般采用实验方法测出刚度或变形的大小。3.为什么要使主轴和尾座刚度均衡?单纯提高主轴刚度有无意义?4.为什么有些机床结构采用双立柱形式?5.什么是误差复映系数?为何多次加工后工件形状误差减小了?第5页共3页误差复映系数定量反映了毛坯误差经加工后减少的程度，它与工艺系统刚度成反比，与径向切削力系数成正比。ε-误差复映系数，ε=△w/△m=A/kxt设第一次走刀的误差复映系数是ε1，第二次走刀的误差复映系数是ε2，第N次走刀的误差复映系数为εn，则第n次走刀后工件的形状误差为：△wn=εn*…ε2*ε1*△m，由于ε1是一个小于1的数，εn，*…ε2*ε1的乘积是