动力厂脱硫站设备技术操作规程(初)

第一章石灰石制浆系统1.湿式球磨机1.1设备技术参数球磨机型号：Ø1500×3000筒体转速：29.7r/min装球量：7.5T给料粒度：≤25mm出料粒度：0.075-0.4mm产量：2-5T/h配套功率：75KW重量：14.8T衡阳金龙冶金机械有限公司配套电机型号：JR3115-6功率：75KW50Hz转速：970r/min定子电压：380V定子电流:140A定子接法：△转子电压：119V转子电流:387A绝缘等级：B级工作制：S1邯郸四达电机股份有限公司1.2技术操作规程1.2.1试车：磨机安装完毕并符合安装要求时，才能进行试车工作，试车程序如下：①、磨机空运转24小时（不加研磨件）；②、加入1/3研磨体并喂料，试运转8小时；③、加入2/3研磨体并喂料，试运转72小时。试车过程中注意转动部位的温度，主轴承、传动轴承的温度不得超过规定。减速机在试运转期间应密切注意个润滑点的供油情况是否正常，电动机的负荷、大小齿轮及减速机声音是否有异常等。每次试车的震动情况应严格注意。停机后，要检查轴颈与轴承的情况、传动齿轮的啮合情况、检查地脚螺栓、中空轴螺栓、衬板螺栓、大齿圈螺栓等有无松动并重新拧紧，检查各处有无漏水、漏料等情况。1.2.2启停机操作1.2.2.1启动前的准备：①、清除磨机周围有碍运转的杂物，检查安全措施；②、检查磨机内及危险地点是否有人；③、检查研磨体表面至篦板中心距离（即填充率）是否符合要求；④、将人孔盖牢靠严密的固定；⑤、检查磨体衬板螺栓，磨头与筒体的联接螺栓是否有松动现象；⑥、润滑点润滑油是否充足；⑦、第一次试运转或长期停磨后，在启动前必须向中空轴颈上润滑油，人工盘磨一周，确定无抵触和卡碰现象后，才能用电动机启动；⑧、在启动磨机前，还应和有关工作岗位取得联系，当得到允许启动后，才能启动磨机。1.2.2.2开机的顺序①、开动出料输送设备；②、开动磨机；③、开动磨机的喂料装置。1.2.2.3停车顺序①、停止向磨里加料的喂料设备；②、关闭磨机；③、关闭出料输送系统。1.2.2.4注意事项：长期停止运行时，要将研磨体从筒体内取出，避免筒体弯曲；要经常检查主轴承的润滑情况；在球磨机停止之后，每隔5-10分钟将筒体转动半圈，直到球磨机充分冷却为止。1.2.3判断磨机运转是否正常有两个办法。第一种办法是检查物料出磨细度，若合乎要求，而且跳动不大，就证明磨机运转正常，说明加料恰当，物料的粒度、水分都很好，钢球级配也合适。第二种办法就是听磨机的声音，正常时应发出“哗哗”，夹杂着轻微的冲击声，如声音变得暗哑，发出“轰轰”的声音，冲击声听不到，说明内物料过多，严重时出现所谓磨满现象，这时应立即停止喂料。如停止喂料后，正常的声音仍然听不到，物料很难喂入，而且出料很少，对于干式球磨机说明筒体内有严重粘磨现象，应立即进行处理。一般来说可用以下办法解决：若是入磨物料水分过高，则降低入磨物料水分在2%以内，也可以加入部分干物料，研磨能消除上述现象。湿式球磨机没有此现象。钢球的冲击声很强，说明筒体内物料少，应增加喂料，喂料速度不可过猛，应逐步的调整过来1.3维护和保养1.3.1球磨机的维护及保养①、经常检查地脚螺丝、衬板螺栓、磨门螺栓等重要螺栓是否松动；②、各润滑点的润滑情况至少每小时检查一次，主轴承传动温度不允许超过70℃，减速机不允许超过55℃；③、检查各处密封有无漏水、漏油及漏料等情况；④、记录电机电流值的变化，若发现电流有异常变化，应停车进行检查；⑤、大小齿轮运动的声响是否正常；⑥、为了及时发现缺陷、故障，除正常维护外，必须定期停磨，对重要部件的连接情况、磨损情况做仔细的检查，检查出来的缺陷做适当处理，并做详细的记录；⑦、润滑油可采用下列牌号：轴承：冬季用机械油HT-40或油脂；夏季用机械油H-50或油脂；齿轮：冬季用齿轮油恩氏粘度13°E；夏季用齿轮油恩氏粘度20-25°E;减速机：冬季用齿轮油HL-20；夏季用齿轮油HL-30；1.3.2研磨体的装载级配及控制：①、第一次装球量及级配参照有关数据；磨球规格及装球量直径(mm)8070604030总计装球量(T)0.72.52.81.20.88②、研磨体的补充及其磨耗值的确定：经过一定时间运转，研磨体将被磨损或破裂，这样装球量和级配就将改变，影响粉磨效果，磨机产量下降，为此就必须定期向磨内补充研磨体，以维持最适当的装载量及级配，要做到这一点，最简单的办法就是在第一次开动磨机时将动力消耗记录下来，以后注意动力消耗，最好从实际操作中得出每降底2安应向磨内补充研磨体的重量，为了确定研磨体的磨损值，可在正常运转数月后（可结合检修）将磨内研磨机全部倒出，并予以分类过秤，这样在物料不变的情况下，就可确定单位时间内研磨体需要补充的规格和数量。按照上述确定的数值，每月至少两次向磨内补充研磨体，每年至少三次将研磨体全部倒出，然后再向磨内装入规定的级配与重量的研磨体。检修：1.4检修1.4.1球磨机的检修①、在停磨检修时，必须在电闸处挂警告牌切勿合闸以保障检修安全。②、如发生下列情况之一，必须停磨检修。主轴承振动。主轴承球面瓦温度超过规定值时。衬板、人孔门以及回转部分的其它螺栓发生松动时。出料篦板的篦孔被堵塞时。磨内零件如衬板，篦板，扬料板等脱落时。衬板螺栓孔或人孔门密封不严，有漏灰现象时。减速器运转不正常，有较大的振动或杂音时。主轴承冷却水中断或进出水温度突然增大或水管接头有渗漏水进入润滑面时。大小齿轮啮合振动较大时。主电动机电流发生异常③、球磨机零件磨损到下列情况时应予以更换：衬板厚度被磨损70%或有70毫米长裂纹时；衬板螺栓头部被磨去，衬板有松动时，需要更换新螺旋；主轴承球面瓦有漏水时；中空轴有裂纹时；主轴承巴氏合金层被压坏，必须得重新浇铸时；隔仓板篦孔磨损到再不能进行焊补时。④、为确保安全运行，延长使用寿命，必须做到计划检修；小修：每月一次，包括临时性的事故处理，主要工作是：小换小调，重点是更换易损件如衬板、鼓形给料器、调整齿轮间隙，修补破漏处。中修：每年一次，主要是对设备各部件作较大的清理和调整。检修更换大部分易损件；大修：除完成中、小修任务外，重点对主要部件如中空轴、大齿轮等进行检查、更换1.5故障原因与排除方法故障现象原因消除方法主轴承发热、异常音响、电机超负荷断电1、润滑不良；2、主轴承中进入泥砂；3、轴承破损；4、主轴承安装不正；5、给矿量或多或不足。加润滑脂；清洗轴承，更换油脂；更换轴承，调整轴承；调整给矿量。磨机启动时，电机超负荷或不能启动启动没有盘磨盘磨后再启动电动机电源不稳定或过高1、给料器松动；2、喂料中有杂物；3、主轴承润滑不良；4、排矿浓度过高；5、筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀；6、齿轮过度磨损；7、电机电路有故障。上紧给料器；改善润滑状况；调整操作；更换衬板；更换修理齿轮；排除电气故障。球磨机振动1、齿轮啮合不好或磨损过甚；2、地脚螺栓或轴承螺栓松动；3、大齿轮连接螺栓或对开螺栓松动；4、传动轴承磨损过甚。调整齿侧间隙；拧紧松动螺栓；更换传动轴承。突然发生强烈振动和撞击声1、齿轮啮合间隙混入杂质；2、小齿轮串动；3、齿轮打坏；4、轴承或紧固螺栓松动。消除杂物；更换齿轮；拧紧螺栓。端盖与筒体连接外、衬板螺栓处漏矿浆1、联接螺栓松动、销子过长；2、衬板螺栓松动、密封圈磨损3、螺栓折断。拧紧、更换螺栓；拧紧定位销；更换密封垫圈2.浆液箱2.1设备技术参数搅拌机搅拌装置型号：Ø2×2m电机：3kW转速：50r/min山东欧迈机械制造有限公司配套减速机：型号：XLD3-5-29输入功率：3kW速比：1:29开用扭矩：1000N.m重量：92kg飞龙传动有限公司配套电机：型号：Y2-100L2-4转数：1420r/min额定电流：6.8A50Hz功率：3kW电压：380V防护等级：IP55绝缘等级：F效率：82.6%泵(2)型号：80UHB-ZK-M型耐腐耐磨砂浆泵扬程：35m流量：303/h进口：ø80mm出口：ø65mm功率：15KW转速：1450r/min宜兴市宙斯泵业有限公司配套电机：型号：YP2-160L-4电压：380V额定电流：30A50Hz功率因数：0.85接法：△功率：15KW转速：1460r/min绝缘等级：F额定转矩：98.1N.mIP54重量：128Kg使用频率范围：30-60Hz恒功率频率范围：50-60Hz前/后轴承：6309/C3；6209/C3安徽皖南电机股份有限公司3.分级机3.1设备技术参数螺旋分级机型号FG-7.5螺旋直径：750mm水槽长度：7500mm产品编号：20140201电动机功率：4kW衡阳金龙冶金机械设备有限公司配套电机型号：Y-132M-6功率：4kW转速：980r/min重量：75Kg电压：380V电流：9.4A防护等级：IP44绝缘等级：B级50Hz工作制：S1郑州康达电机厂配套减速机型号：ZQ350减速比：48.57装配形式：1执行标准：JB/T9050.1-1999淄博金铭传动机械有限公司3.1.1结构及说明①、外形尺寸：可按要求定制。②、分为四级：分别是24-27mm，27-30mm，30-33mm，›33mm，实际开孔尺寸：四号出料口27mm，三号出料口30mm，二号出料口33mm。③、本机带进出料斗，支脚带万向轮及固定支脚。④、滚筒内壁及出料口抛光，尽量消除水过机械伤。⑤、出料口与地面的高度为450mm。⑥、滚筒的倾斜角度可以调节。3.1.2螺旋分级机的工作原理螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.3.2螺旋分级机技术操作规程3.2.1运转条件：①、任何部位的油不许落在分级机槽内；②、各部轴承和减速机润滑状态良好，不易加油处应以油管引到方便处加油；③、进料口处必须安装金属网防止铁球流入；④、联轴器、皮带、开式齿轮处须有牢固可靠的防护罩，电器设施灵敏可靠。3.2.2开车前的检查、开车顺序及注意事项①、设备检查由运转工负责，发现问题及时处理，重大问题应报请有关领导后方可处理并详细记入运转记录中；②、检查部位及内容：a.润滑系统：检查减速箱油量及开式齿轮润滑脂是否充足；检查各轴承加油装置的给油情况。b.机体各部：检查各部螺丝及键是否松动；检查皮带松紧程度；检查螺旋叶片是否松动，是否磨损过大。c.电器装置：检查电器开关及限位开关是否完好。3.2.3检查无误并与前后岗位联系后，方可启动顺序如下：①、切入电源，按下启动按钮；②、注意有无异常变化；③、打开水门开关。注：严禁螺旋叶片被矿砂埋没时启动，如被埋住，可用提升装置将螺旋部分提起；启动后再徐徐放到规定位置。3.2.4停车操作接到停车通知后，按下列停车次序进行。①、挡住分级机返砂槽。②、停止给水。③、待槽内矿砂全部排完后，按下停止按钮停车。④、停车后应将螺旋部分提出矿砂面。注：停电或发生故障时，立即按下停止按钮，并停止给水。3.3故障、原因及清除方法故障现象故障原因清除方法负荷过大，有异常振动和响声1、返砂量过大；2、叶片松动；3、槽内掉进硬杂物等；4、各部轴承润滑不良或损坏；5、机架松动或偏斜；6、螺旋主轴弯曲或断裂。1、调整；2、紧固或更换；3、停车清理；4、加强润滑或更换；5、紧固或调整；6、补强修复或更换。齿轮响声过大1、轴承间隙大或磨损严重；2、齿轮磨损严重或加工质量差；3、齿轮键松动1、调整或更换；2、更换；3、紧固或换键。轴承温度过高，减速箱发热1、缺油或油质不良；2、轴承间隙不对或损坏；3、轴承安装偏斜；4、皮带过紧；5、齿轮啮合间隙过小或过大。1、加油或换油；2、调整或更换；3、重新装配；4、调整；5、修整或更换。3.4运行中的维护及重点检查内容3.4.