医疗器械GMP-厂房与设施、设备

医疗器械生产质量管理规范厂房与设施、设备第三章厂房与设施主要内容第四章设备什么是GMPGOODMANUFACTURINGPRACTICE良好作业规范国内称为“生产质量管理规范”厂房与设施条款解读需要形成的文件需要开展的工作厂房与设施厂房与设施的相关要求GMP七条附录二十五项七项否决项目第十二条厂房与设施应当符合生产要求，生产、行政和辅助区的总体布局应当合理，不得互相妨碍。厂房选址，周围空气质量，有无重大污染源等。生产区（外包间、标签室、洁净区、空调机房、纯水机房等）QC实验室（理化实验室、微生物限度检查室、阳性对照检查室、无菌检查室，培养室（含准备室）、灭菌室、天平室、高温室、试剂室、留样室、仪器室等）研发实验室PRC实验室仓库（原辅料包材区、成品区、不合格区、退货区、取样、分料间等）、辅助区（行政办公区、休息区）厂房与设施—条款解读问题：我公司有微生物限度检查室和阳性对照检查室吗？我们需要无菌检查室吗？阳性对照检查室的作用？厂房与设施—条款解读回答：有微生物限度检查室，有阳性对照检查室，但阳性对照检查室与微生物限度检查室共用，且没有生物安全柜；不需要无菌检查室根据我公司情况阳性对照检查室目前用于培养基适用性验证。PS:培养基适用性检查是控制培养基质量的一个监控手段。第十三条*厂房与设施应当根据所生产产品的特性、工艺流程及相应的洁净级别要求合理设计、布局和使用*。生产环境应当整洁、符合产品质量需要及相关技术标准的要求。产品有特殊要求的，应当确保厂房的外部环境不能对产品质量产生影响，必要时应当进行验证。洁净级别相关要求在附录2.2.4至2.2.7中明确提出要求：其中与我们相关的是：聚合酶链反应（PCR）试剂生产区域应当不低于100,000级洁净度级别；质粒的生产区域应当不低于10，000级洁净度级别，并应当与相邻区域保持相对负压。生产环境符合相关技术标准的要求在附录2.2.2、2.2.3、2.2.8-2.2.23中提出了具体要求其中与我们相关的是：洁净区的相关技术指标（尘埃粒子，沉降菌、浮游菌，温度、湿度、风量、压差、质粒生产区的负压直排，人流、物流走向合理，同级别压差梯度合理。厂房与设施—条款解读厂房与设施—条款解读第十四条厂房应当确保生产和贮存产品质量以及相关设备性能不会直接或者间接受到影响，厂房应当有适当的照明、温度、湿度和通风控制条件。存储条件，温度监测,压差计、温湿度计、环境监控等第十五条厂房与设施的设计和安装应当根据产品特性采取必要的措施，有效防止昆虫或者其他动物进入。对厂房与设施的维护和维修不得影响产品质量。挡鼠板，闭门器以及三防措施，维修后的确认，有必要时的验证。第十六条生产区应当有足够的空间，并与其产品生产规模、品种相适应。与产品种类、生产方式、生产规模相适应；按照工艺流程，划分生产区域；生产区域的调整、变动，应该按照程序文件批准，必要时要进行验证；多品种生产时，划分的区域不交叉、干扰、影响。通常说人均面积控制在4-6平方。人均面积和房间体积、换气次数、新风量有关附录2.2.22洁净室（区）内的人数应当与洁净室（区）面积相适应。厂房与设施—条款解读第十七条仓储区应当能够满足原材料、包装材料、中间品、产品等的贮存条件和要求，按照待验、合格、不合格、退货或者召回等情形进行分区存放，便于检查和监控。与生产规模和技术要求匹配，区域划分清楚，保证所有产品、原材料等按区域秩序存放。所有物料应明确标识和分类；建立货位卡和台帐，内容应与实物相符，并能反映出物料的基本信息。第十八条*企业应当配备与产品生产规模、品种、检验要求相适应的检验场所和设施。产品技术要求和质量控制需要的，如理化实验室、微生物限度检查室、阳性对照检查室、留样室，PCR实验室，以及培养室（含准备室）、灭菌室、天平室、高温室、试剂室等辅助区域。附录2.2.21中，*生产PCR试剂，生产与检验场所分别在独立空间或建筑进行。生产与质检的工器具不能混用。厂房与设施第十七条仓储区应当能够满足原材料、包装材料、中间品、产品等的贮存条件和要求，按照待验、合格、不合格、退货或者召回等情形进行分区存放，便于检查和监控。与生产规模和技术要求匹配，区域划分清楚，保证所有产品、原材料等按区域秩序存放。所有物料应明确标识和分类；建立货位卡和台帐，内容应与实物相符，并能反映出物料的基本信息。厂房与设施在附录中，关于厂房与设施部分，明确了设计原则以及洁净级别控制，洁净区的清洁、消毒等要求。同时对于有毒有害，高致病性病原体，激素类的产品提出防污染，防泄露，单独存放，独立空调系统，负压控制，防护等要求。人间传染病微生物名录微生物和生物医学实验室生物安全通用准则实验室生物安全通用要求………………厂房与设施—条款解读洁净室（区）指标洁净度级别尘粒最大允许数／m3微生物最大允许数换气次数≥0.5μm≥5μm浮游菌／m3沉降菌／皿100级3,50005l高效风速大于0.45m/s,覆盖率90%，10,000级350,0O02,0001003≥201OO,000级3,500,00020,00050010≥15静压差温度相对湿度对外界大气不同洁净级别＞10Pa＞5Pa18～28℃45%～65%相同级别洁净室间的压差梯度应当合理。厂房与设施—条款解读压差梯度应合理洁净室增压的设计通常采用洁净度从高到低的梯级区域布置，即气流由高洁净级别流向低洁净级别,或者为核心区流向非核心区。当门处于正常关闭的位置时，在不同级别洁净区（包括气闸室）之间测量得到的设计压差应保持在10帕。对于复杂的设施设计而言，如果存在许多不同的增压水平，则应考虑防止绝对压力超过40帕，否则有可能导致大量空气泄漏、建筑结构失效及开/关门困难。如果操作区属于同一洁净级别，那么通常较关键洁净区的压力略高于次关键洁净区的压力。我国和各国法规和标准、工程指南都没有对压差值提出具体要求。虽然低至1、2帕的压差是可以达到控制气流的流向，但洁净室之间易于测量和控制的压差大约为5帕。车间内部的气锁、前室等缓冲间，只需要保持与间毗邻房间总压差大于等于10帕即可。厂房与设施—条款解读压差梯度示意图厂房与设施—条款解读合理压差气锁室从一种空气等级到下一个空气等级（穿过气锁室）、以及从已分级空间到未分级空间的正常压差，应为10Pa。气锁室内部的压力应位于两个相邻空间之间的某个数值，具体该数取决于所打开的是哪扇门，洁净室与其气锁室之间的压差无需达到10Pa。应穿过气锁室而不是每扇门测量气锁室的压差。因此，当某个气锁室只有一扇门被打开时，各空气等级之间即持续存在一个可测量的压降（即≥10Pa）厂房与设施—条款解读正压气锁室厂房与设施—条款解读负压气锁室厂房与设施—条款解读气锁室一般设在洁净室的出入口，是用以阻隔外界或邻室气流和进行压差控制所设置的缓冲间。为了尽量减小微粒传递速度（通常大于0.5m/s）所需的空气总量，污染受控空间的所有门均应始终保持在关闭状态。若面积为2平方米的区域的某扇门处于打开状态，则通过该门、并包含微粒的空气流量可达约3500m3/h；若面积为2平方米的区域的某扇门处于关闭状态，则仅会有160m3/h空气通过该门的裂缝漏出，用以阻止微粒进入。气锁室还可以：保持两个区域之间的压降提供一个进出某一已分级空间穿/脱工作服的场地，将更衣室称为气锁室，两个或两个以上串接式气锁室可用于“工作服分段着装”。采用小容量设计。其风量能具备较高的换气率，从而能从较高的微粒水平迅速恢复正常；因此可将某扇门打开时带入清洁空间的污染减到最低水平。该也就是说，在通往较清洁的洁净室的门被打开时，从气锁室输入的空气污染不得对该洁净室的空气污染水平造成影响。提供进出物料和设备消毒/清洁场所（物料或设备进出通道，又称物料气锁室。特定的小型物料气锁室又称为“传递窗”，由于规格尺寸过小，无法供人员使用。厂房与设施—需要形成的相关文件程序文件基础设施控制程序主要内容：厂房与设施的设计、施工、验收、改造、扩建、使用等作出相应的规定。相关的程序文件，如：验证控制程序，采购控制程序、状态标示控制程序相关的SOP，如：设备、设施编号管理标准操作程序，固定资产管理标准操作程序，环境监测标准操作程序等。问题：是先建设厂房还是先形成体系文件？厂房与设施的设计与建筑与产品的特性以及技术要求有很大的关系，在没有对产品的工艺要求有一个整体的评估确认前，设计、建造厂房是不适宜的。同时会出设计不合理、资料丢失、不全、验证文件后补等一系列问题。因此，从新版《医疗器械监督管理条例》以及向配套的部门规章来看，解决了这一问题，产品研发到一定阶段，启动设计、建造厂房。由原先的先生产许可再产品注册，到现在的先产品注册再生产许可。厂房与设施—需要开展的工作厂房与设施的日常维护，使其符合相关技术标准的要求HVAC的日常监测、日常维护，初中高效的清洗、中、高效的更换等。建立HVAC的维护SOP，环境监测SOP等相关文件厂房与设施的验证纳入验证总计划之中（验证总计划不是一张计划表，而是一份阐述全公司验证工作的一份计划书）周期性验证每年器械检验所的环境检测厂房与设施—需要开展的工作验证总计划设备条款解读需要形成的相关文件需要开展的工作设备设备相关要求GMP五条附录六项二项否决项目设备—条款解读第十九条*企业应当配备与所生产产品和规模相匹配的生产设备、工艺装备等，并确保有效运行。设备台账与现场一致，设备进行定置管理，编号、使用地点，责任人。生产工艺流程图，生产工艺规程中的设备清单与现场第二十条生产设备的设计、选型、安装、维修和维护必须符合预定用途，便于操作、清洁和维护。生产设备应当有明显的状态标识，防止非预期使用。企业应当建立生产设备使用、清洁、维护和维修的操作规程，并保存相应的操作记录。设备管理，包括了设备整个生命周期，从申请到报废每个环节需要由SOP支持。同时要求设备进行设备验证，4Q或者3Q验证。（标准设备不需要进行设计确认）设备如何确保有效运行？涉及到了设备生命周期的管理设备设备生命周期管理设备购买新设备购买由相应职能部门（或小组）根据公司生产、研发、生产效率、设备更新、新产品、新技术等的发起需求或者立项（关键设备或价值较高的设备）。需求或者项目纳入变更控制程序，由公司管理层批准。由熟悉产品的工艺和设备使用人员起草综合各方意见的URS。设备负责人与熟悉该设备的人员依据URS进行设备的调研、选型、如有需要转为如：用于设备设计、制造、安装、调试、验收的合同技术文件。上述技术文件经质量部、生产部等部门确认后，再由采购部门与供应商进行商务谈判，明确双方义务，价格，售后、包装运输等条款。一般关键设备和价值较高的设备需要进行合同评审（根据情况，价格部分隐藏）设备举例：URSG:\生产区纯化水系统URS.doc设备—条款解读设备生命周期管理设备设计-DQ-制造对于标准设备依据用户需求进行选型（如：离心机、移液器）对于非标准设备（如：暖通空调系统，纯化水系统等）必须进行设计确认设计确认的内容包括：设计阶段的图纸、技术说明书、材料清单、GMP符合性等设计确认是证实工程方的设计文件中的各项要求已经满足了用户需求的过程，是一个文件确认的过程。设备制造过程中，需要技术人员对设备进行生产产地测试（FAT),预检查关键指标是否符合设计要求，一般在发货前进行。设备—条款解读举例：纯化水系统DQ文件设备—条款解读设备生命周期管理设备的安装、调试与启用设备到货后，设备负责人会同使用、维修等相关人员对设备的外观包装、规格型号、制造商、零部件、仪表、随机配件、工具、说明书及其他相关资料进行核对检查、检查记录作为设备档案存档。一般我们对以上内容称为开箱检查（有些设备，需要对方公司技术人员在场一同进行开箱检查）随后进行安装、调试并进行3Q验证。建立设备档案，包括，如：立项申请、URS、合同、说明书、技术档案等该设备相关的资料；以及固定资产登记。设备