发电设备点检定修管理(1)

发电设备点检定修管理中国电力企业联合会科技服务中心倪瑞龙梅挺毅目录设备管理的基本理论点检定修制的引进及其内涵设备的点检管理设备的定修管理设备的劣化倾向管理和状态检修点检定修管理的实施点检定修管理的主要技术标准点检定修制的管理体制点检定修制的相关标准示例设备管理的基本理论——设备及设备管理的一般概念设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。设备管理的一般概念设备管理是一项系统工程，是对设备一生全过程综合管理。实施对设备的高效管理，最终达到寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。设备综合效率=设备管理在企业管理中的地位和作用加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的保证。设备一生产出设备一生投入×100%设备管理的基本理论——设备现代化管理的基本内容设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念。设备现代化管理的基本内容有：*管理思想现代化：建立对设备一生全系统、全过程、全员综合管理思想；*管理目标现代化：追求设备寿命周期经济、综合效率最高；*管理方针现代化：做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一；*管理组织现代化：层次减少，职能下放，重心下移，实现组织结构扁平化；*管理制度现代化：推行设备一生全过程管理；*管理标准现代化：实行企业管理标准化作业；*管理方法现代化：把定性分析和定量计算相结合，实施综合管理；*管理手段现代化：采用信息化、监测与诊断技术，实施设备倾向性和动态管理，使设备受控；*管理人才现代化：培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能人才；*管理措施现代化：实施设备管理的PDCA循环管理。设备管理的基本理论——设备维修管理方式的演变维修管理方式的基本方式如下：事后维修（故障维修）：针对非重点设备和突发事故的设备。预防维修►计划预维修：“过维修”和“欠维修”现象较严重，需改进。►全员设备维修：以点检为基础的维修，与状态检修相适应，适合国情。预知维修（状态检修）：以设备状态为基础的检修。社会大系统设备维修：基于设备的一生管理理念为基础，是维修管理改革的方向，是维修实行市场化的长远目标。维修预防：用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。设备管理的基本理论——发电厂设备管理发电设备的安全可靠运行是发电厂的主要任务；发电设备管理的目标是使设备受控；设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系：►目标管理体系——计划值制►采用与优化检修相适应的科学的设备管理方法►建立以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制。►建立设备标准化管理体系►培育一支高素质具有强烈团队精神的员工队伍。点检定修制的引进及其内涵----点检定修制概述点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制，通过点检基础上的定修使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修管理体制。点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术日趋完善，设备寿命周期不断延缓，达到故障为零、设备受控。点检定修制的引进及其内涵----具有我国特点的点检定修制《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z870-2004）是引进TPM管理内涵的基础上，吸收了一些先进实施点检制电厂经验，与我国长期行之有效的管理相结合，具有我国特色的TPM管理，有如下特点：1、内涵丰富，除TPM内容外，并吸收世界上最新优化检修理念；2、组织结构设设置，与TPM一致的同时与我们传统内容相整合；3、技术监督工作和热力试验，与设备点检管理的设备“五层防护体系”相整合。4、把给油脂标准上升到设备维护保养标准；5、强调了“四保持”工作的重要性，并把它列入设备的维护保养标准。点检定修制的引进及其内涵----点检定修制内涵点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点而受到世界上多数国家的设备管理专家重视。点检定修管理是确定设备状态的有效途径。加强设备点检管理是点检定修制的首要任务（设备“五层防护体系”）。设备点检是通过全员参与的对设备进行检查和检测工作的总和，其目的是掌握设备的状态和性能，为设备检修、改进提供决策依据。设备定修是指在设备推行点检管理的基础上，根据设备状态而安排的检修工作。优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。点检定修制的引进及其内涵----点检定修制内涵点检制明确了设备管理的责任主体——点检员；点检制明确了设备状态为定修的基础；点检制明确了对所有设备进行全过程动态管理（PDCA）；点检制实现组织结构扁平化，减少机构层次；点检制要求点检员共同参与现场的安全、质量上的“三方确认”；点检制明确了对设备管理的全员参与；点检制明确实行标准化作业；点检制主张员工工作的有效性；点检制推行满负荷工作法和人员的多能化；点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一，要求专业间协调统一，实行“工序服从”原则；点检制提出了设备的“四保持”；点检制规范了点检员的行为。设备的点检管理----设备点检的定义与论述设备点检定义：设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观（“五感”：视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。传统设备检查的几种形式与点检：♦事后检查：事故之后的检查。♦巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。♦计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。♦特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。♦法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。传统设备检查均属各种检查方法，而点检是一种管理方法。设备的点检管理----设备点检的定义与论述设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排检修。点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防检修，以设备受控作业点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。设备的点检管理----设备点检管理的基本原则和特点设备点检管理的基本原则（八定）：1、定点：科学在分析、找准设备发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。2、定标准：根据检修技术标准的要求，确定每个维护检查点参数的正常工作的范围。3、定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。4、定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。5、定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法。6、定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。7、定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。8、定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。设备的点检管理----设备点检要求定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次系统、全面总结，不断推进点检管理。设备的点检管理----设备点检管理PDCA循环设备点检的十二个环节：定点定人定期定标定项点检实施分析检查处理记录评价改进（P）（D）（A）（C）点检管理PDCA循环设备的点检管理----设备点检管理主要优点准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20%~30%。维修计划加强，定修模型确定，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修比例，实现优化检修。设备的点检管理----设备点检分类按点检目的分类1、良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低。判断是否要维修。2、倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。按点检方法分类1、解体点检：对设备进行解体维修。2、不解体点检：只对设备进行一般性处理。按点检周期分类1、日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。2、定期点检：由专业点检员完成。3、精密点检：由专业点检员、专业技术人员共同完成。设备的点检管理----设备点检周期表种类方法实施周期检查内容日常点检运行中或运行前、后主要凭“五感”及仪表（在线）运行人员24h（由点检指导）良否点检、加油脂定期点检设备运行中或运行前、后主要凭“五感”及仪表（离线）工具点检员按点检标准制定的周期振动、温升、磨损、异音、电压、电流等主要用解体或循环点检，或用仪器、仪表监测点检员按设备、按计划周期进行循环维护、加油脂，测定劣化程度精密点检用特殊仪器、仪表、特殊方法进行测试点检员、专业技术人员按点检发现问题制订计划以及设备周期定量检测有关机械物理量、成分分析、探伤、失效分析等设备的点检管理----精密点检精密点检定义：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。精密点检和劣化倾向管理两者相辅相成。设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。设备的点检管理----点检制的五层防护线序号层次负责方方式实施人点检手段1岗位日常点检运行方3班、24值班员和巡抄员专业知识+“五感”+仪表+实践经验2专业定期点检设备方常日班、按点检计划专业点检员专业知识+“五感”+仪表、工具+实践经验3专业精密点检设备方按精密点检计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密仪表工具+特殊测试方法+实践经验+理论分析4技术诊断与劣化倾向管理设备方按项、按计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试+理论分析+科学管理5精度性能测试设备方定期测试专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试仪表+实践经验+理论分析+科学管理设备的点检管理----点检制的五层防护线设备的五层防护线，又称五层设防，就