宝钢股份设备管理体系综合评价标准(v1[1]0)

宝钢股份设备管理体系综合评价标准1宝钢股份设备管理体系综合评价标准目录I导言III设备管理体系综合评价标准1范围12引用和标准3术语和定义4设备管理主导流程的拓展5设备管理体系综合评价要素和评价指南5.1设备管理策划5.1.1设备管理体系策划5.1.2设备维修策略制定5.1.3设备维修模式设计5.1.4点检定修制5.1.5维修管理体系5.1.6制度建设5.2设备经济管理52.1维修成本管理522维修物料费用管理52.3设备资产管理规范5.3设备技术管理和相关的专业管理53.l技术标准532设备技术攻关53.3技术支撑5.3.4相关的专业管理53.4.1计量管理53.42特种设备管理5.4设备基础管理5.4.l基础信息管理335.4.1.1设备管理基本信息335.412数据信息的建立和维护345.4.13统计分析规范355.41.4图档资料维护375.4.15软件备份及管理385.4.2设备信息系统辅助管理395.2.1信息系统辅助管理395.4.2.2数据挖掘与分析415.4.3现场6S管理435.4.3.16S管理的推进435.4.3.2辨识和清除六源445.4.3.3定置化管理5.4.3.4可视化管理5.4.3.5现场安全管理49宝钢股份设备管理体系综合评价标准255前期管理551选型与验收515.52设备生产准备535.6点检管理5.6.1点检标准545.6.2点检计划565.6.3点检实施585.6.3.1点检作业的有效性585.6.3.2日常保养605.6.4润滑管理615.641给油脂标准615.6.42润滑实施635.65点检实绩分析与管理655.65.1点检实绩记录655.6.52点检项目调整665.653点检倾向管理685.6.5.4状态受控点管理705,6.5.5功能、精度管理725.6.6故障(事故)管理735.6.6.l故障(事故)管理流程735.6.6.2故障(事故)分析与处理745.7检修管理5.71维修作业标准76512定(年)修模型…78513定(年)修计划79514检修工程管理805.7.4.1检修准备805.742检修标准化作业825.7.4.3检修进度管理835.7.4.4检修质量管理845.7.5检修实绩管理865.7.5.1检修实绩登录865.7.5.2检修评价5.7.5.3检修项目〈周期〉优化885.7.6检修供应商管理895.7.7检修质量异议处理915.8物料管理5.8.1物料基础管理93582物料计划管理955.821物料需求预测955.82.2(备件)计划的控制975.823备件修复995.8.3物料库存管理100宝钢股份设备管理体系综合评价标准35.831库存结构优化1005.83.2现场实物管理(机旁备件)1025.8.4质量异议管理1035.9教育与培训1045.9.1设备人员培养规划1055;9.2设备人员培训1065.93点检员素养10759.4点检等级鉴定1085.95操作人员素养1095.9.6知识管理5.10绩效管理5101设备管理目标1115102设备管理绩效评价112附表:设备管理体系综合评价表113前言《宝钢股份设备管理体系综合评价标准》在吸收国际先进设备管理思想的基础上,通过广泛调查研究和结合宝钢股份设备管理实际,经反复研讨后制订。本评价标准基于宝钢的设备管理实践,从过程控制和体系能力提升的角度,对设备管理策划、设备经济管理、设备技术管理和相关的专业管理、设备基础管理、前期管理、点检管理、检修管理、物料管理、教育与培训、绩效管理等十个方面,提出了递进式的评价要求和评估指南。本评价标准旨在为全面提升宝钢股份设备综合管理能力提供一套整体的管理框架和自我评价的准则,以及一个相互学习的平台,同时也便于发现管理推进方面的优势和不足,引导设备管理工作实现持续改进和创新,以适应宝钢不断扩大的生产规模和不断进步的装备技术水平。本评价标准在设备管理专业方面以现场运行管理为重点进行综合评价,有助于与质量(ISO/TS16949、GB/T19000等)、计量(ISOlo012、ISO/IEC17025)、环境(IS014001)、职业健康安全(OHSAS18001)等体系相互协调和互补。本评价标准由宝钢设备管理委员会组织起草。宝钢股份设备管理体系综合评价标准4导言《宝钢股份设备管理体系综合评价标准》是以设备和人一一机系统为主线的综合评价标准。设备和人一一机系统除了满足在质量、安全、职业健康和环境等角度对设备管理提出的要求,还必须确保企业物质基础的平稳运行、生产效率的提升和维修费用的下降。一、设备管理体系综合评价标准的设计宗旨1、全面有效地引导各单元设备管理进步本评价标准的设计以现场运行管理为重点,以提升设备状态控制能力、功能精度保证能力、维修资源调控能力为基础,引导设备管理工作健康、可持续发展。2、抽取共性特征,保持个性化管理特色本评价标准抽取各单元的共性特征,以保持评价的公正性和横向可比性。对各单元具有引导关键绩效不断进步的有成效的个性化管理实践,将通过协同平台推广。3、重视结果,更注重对过程的评价设备管理绩效的提升有个渐进和积淀的过程,因此本评价标准更注重于对行为过程进行评价。只有过程中的每一个环节都是正确的,才会确保得到期望的结果。4、评价项目配分可动态调整评价配分表可以根据公司管理策略在必要时统一进行动态调整,以便于引导各单元认清自身的管理水平,关注弱项,抓住主要矛盾,持续改进。二、设备管理的基本原则设备管理是指以设备为中心的一系列技术、经济和组织工作,主要涉及设备一生全过程的物质和价值两个方面运动形态的科学管理,因此,组织实施设备管理是一项复杂的系统工程。设备管理的基本原则是:1、以生产为关注焦点设备动态工作特性的可靠、稳定,以及对生产过程变化的适应程度,是生产能力和产品质量的重要保障。设备管理应当关注生产当前和未来的需求,满足生产要求并争取超越生产期望。2、领导作用领导者确立设备管理统一的宗旨及方向,创造并保持使员工能充分参与实现设备管理目标的内部环境。3、全员生产维修(TPM)全员生产维修是全面质量管理概念的扩充,是质量意识和无故障规划在维修领域的体现。各级人员,包括从企业最高管理层至一线员工,以及与设备管理相关的所有部门都应充分参与,推进以点检定修制为核心的全员生产维修(TPM)管理体系。4、重视基础管理并关注过程将设备管理活动和相关的资源作为过程进行管理,高度重视基础管理工作,可以更高效地得到期望的结果。5、系统管理将设备管理相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理,有助于提高实现宝钢股份设备管理体系综合评价标准5目标的有效性和效率。6、持续改进持续改进管理的绩效和持续提升设备的能力是设备管理一个永恒的目标。7、基于事实的决策、判断方法有效的决策和判断建立在数据和信息分析的基础之上。8、与供应商建立良性互动的双赢关系与供应商建立相互依存、互动互利的关系可增强双方创造价值的能力。设备管理体系综合评价标准1范围本评价标准适用于宝钢股份设备管理总体水平的自我评价,也适用于公司内部各单元设备管理水平的自我评价,适用于各单元对供应商(检修协力单位)的设备管理水平评价,同时也可使用于设备管理咨询及管理输出时进行的评估。2引用标准本评价标准在制订时,考虑了下列标准的内容:质量管理体系(ISO/TS16949:2000、GB/T19000·2000等)计量管理体系(ISO10012:2003、ISO/IEC17025:2005)环境管理体系(IS014001:2004)职业健康安全管理体系(OHSAS18001)3术语和定义3.1设备管理体系(MaintenanceManagementSystem)设备管理体系是包括管理策略、要素关系、资源配置、方法流程在内的管理结构组合3.2设备管理策略(MaintenanceManagementStrategy)设备管理策略是针对某设备群或单台设备的单一维修模式或者若干维修模式的组合3.3设备维修模式(MaintenancePattern)设备维修模式是人们对维修机会、维修方式的选择。示例:事后维修、预防维修、状态维修、改善维修。3.4全面生产维护(TotalProductiveMaintenance)全面生产维护(简称TPM)是以设备综合效率为目标,以全系统的预防维修系统为载体,全体人员参与为基础的生产和设备维修体系。3.56S6S是指整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。(1)整理(Seiri)一一取舍分开,取留舍弃:(2)整顿(Seiton)一一条理摆放,取用快捷:(3)清扫(Seiso)一一清扫垃圾,不留污物:(4)清洁(kiketsu)一一清除污染,美化环境:(5)安全(Safety)一一-安全第一,预防为主:(6)素养(Shitsuke)一一形成制度,养成习惯。3.6设备(Facility,Plant,Equipment)宝钢股份设备管理体系综合评价标准6(l)固定资产的主要组成部分。它是工业企业中可供长期使用,并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。在国外,设备还包括除土地之外的建筑物等全部可提折旧的有形资产。(2)国民经济各部门和社会领域的生产、生活物质技术装备、设施、装置、仪器、试验和检验机具等的总称。3.7设备管理(PlantManagement,PlantEngineering)设备管理是以企业生产经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。3.8设备前期管理(EarlierStageManagementofPlant)设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作。包括设备方案的构思、调研、论证和决策;自制设备的设计和制造,外购设备的采购、订货;设备安装、调整、试运转:效果分析、评价和信息反馈等。对设备前期管理各环节,进行有效的安排、协调和管理,为设备后期管理打下基础,充分发挥设备投资效果。3.9备件(SparePads)在设备维修工作中,为了缩短修理停机时间而按照储备原则事先进行准备的零(部)件。备件种类可按下列划分:(1)按零件专业类别分:机械备件,电气备件,动力备件,起重运输备件等,便于分类储备。(2)按零件来源分:自制备件,外购备件,协作加工备件等,便于编制采购、生产计划。(3)按照零件使用性能分:易损件、事故件、配套储备件,关键件以及标准件等便于编制储备定额。310设备维护(EquipmentService,Maintenance)为防止设备性能劣化(退化)或降低设备失效的概率,按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。其作用在于延缓设备工作能力的降低,保持设备经常处于良好技术状态。-3.11设备修理(EquipmentRepairment)设备技术状态劣化或发生故障后,为恢复其功能而进行的技术活动,包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。312故障(Failure,Fault)产品在工作过程中,因某种原因丧失规定功能或危害安全的现象。产品可以是元件、零件、部件、系统或设备。规定功能是指在产品的技术文件中明确规定的功能。失效有时也被称为故障,故障往往是可以修复的。313绩效(Performance)基于企业管理的方针和目标,与组织的设备管理和现场管理有关的、能够被组织测量的结果。314管理方针(ManagementPoky)由组织的最高管理者正式发布的该组织总的管理宗旨和发展方向。315目标(Objective,Aim,Goal)组织自定管理绩效所要达到的目的316组织(Organization)职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。示例:公司、集团、商行、企事业单位、研究机构、慈善机构、代理商、社团宝钢股份设备管理体系综合评价标准7或上述组织的部分或组合。(见GB/T19000-2000中331的定义)317持续改进(ContinuousImprovement)为改进组织总体绩效,根据