工装设备技术培训

CRTSⅡ型无砟轨道板工装设备技术培训中铁六局丰桥公司一.设备总体情况二.设备配置三.主要设备介绍1.模型2.真空吊具3.混凝土布料机4.自动张拉系统5.轨道板翻转机6.轨道板专用数控磨床7.混凝土搅拌站工装设备技术培训一.设备总体情况轨道板生产线总共需用各类机电设备243台套，主要有轨道板专用数控磨床1台、真空吊具2台、混凝土搅拌站1座、混凝土布料机1台、自动张拉系统3套、轨道板翻转机1台、轨道板模具81套、桥式起重机6台、门式起重机5台，等等。二.设备配置工艺装备配置的基本原则：符合工艺要求，满足生产效率，技术先进，性能可靠，各工序能力平衡且环保节能。设备配置详见下表序号设备名称规格型号数量备注1试验设备1套2桥式单梁起重机LD55T*162台3双梁双钩桥式起重机QD16+161台4双梁双小车桥式起重机QD16/161台5双梁起重机QD162台二.设备配置序号设备名称规格型号数量备注6叉车CDCP303T2台7装载机ZL50D2台8电子汽车衡SCS-150T*181台9升降车15米1台10电子水准仪DNA031台11钢筋定长剪切机YSC-G1.5*1.9*381台12螺杆式空气压缩机OSP-37S5A11台13电动平车KP-62台14电动平车PDG-101台15电动平车PDG-402台二.设备配置序号设备名称规格型号数量备注16混凝土搅拌站HZS1801台17混凝土斗运输车非标1台18高压清洗机HD10/25S7台19混凝土运输罐非标3台20自动张拉系统XT60442台21布料机TP-255-6451台22磨床BZM6501台23轨道板托轮架非标1台24多功能运输车DGNC-52台25预应力切割小车QGC-6002台二.设备配置序号设备名称规格型号数量备注26刷毛机及清洗装置LM-6501台27门式起重机MG16/40-125台28碎石清洗设备50m3/h1台29工业吸尘器GS11001台30轨道板模具非标81套31真空吊具GDB-VG-25T/142台32油脂定量加注机非标1台33工业吸尘机OIL4001台34智能LCR测量仪ZL51台35切除预应力钢筋突出部分的锯盘非标2台二.设备配置序号设备名称规格型号数量备注36全站仪TCA18001台37磨床专用螺杆空压机OSP-15S5A21台38轨道板温度跟踪养护控制仪非标1台39轨道板翻转机非标1台40锅炉DZL4-1.25-A21台41变电室设备1000KVA1套三.主要设备介绍1.模型1）功能介绍：模型用于轨道板生产中混凝土灌注成型，它在保证轨道板外观质量、尺寸精度和钢筋丝位、预埋件位置精度及混凝土密实度等内在质量方面起着决定性或重要作用。三.主要设备介绍1.模型2）设备参数¾模型轮廓尺寸为(mm):长×宽×高=6950×2590×861；¾模型内腔尺寸(mm)：长×宽×深=6450×2550×200；¾模型底板上面平面度(mm)：误差≤2；¾模型内腔未注公差尺寸精度：误差≤1.5mm；¾每套模型承轨台壳体数量：20件，分两列，每列10件；¾每承轨台壳体定位孔数量及孔径：2-φ10mm；¾每列承轨台壳体定位孔直线度：误差≤0.2mm；三.主要设备介绍1.模型2）设备参数¾承轨台壳体定位孔孔距精度：误差≤0.2mm；¾承轨台壳体安装平面度：误差≤0.15mm；¾承轨台壳体未注尺寸（形位）公差各部技术要求：精度误差≤0.5mm；各曲面过渡圆滑，无明显棱角、突起、褶皱；无划痕、裂纹；¾每套模型承轨两台壳体定位孔数量：40个（φ10mm），分4列，每列10个；¾每模型20件承轨台壳体安装平面机加工后平面度：误差≤0.3mm；三.主要设备介绍1.模型2）设备参数¾每模型20件承轨台壳体安装后平面平面：误差≤0.5mm；¾四列承轨台壳体定位孔中心线平行度：误差≤0.3mm；¾每列承轨台壳体安装后直线度：误差≤0.3mm；¾两列承轨台壳体安装后中心线平行度：误差≤0.3mm；¾尼龙套管定位装置数量：40组；分4列，每列10组（每件承轨台壳体2组）；¾每列尼龙套管定位装置中心线直线度：误差≤0.2mm；¾四列尼龙套管定位装置中心线平行度：误差≤0.3mm；三.主要设备介绍1.模型3)结构三.主要设备介绍2.真空吊具1)功能介绍真空吊具是轨道板预制生产线中轨道板脱模的专用起吊设备，由于轨道板不设置吊点，成型后脱模要求利用专用设备水平真空吸附完成，是轨道板预制生产中的关键设备。轨道板重约10t，要求真空脱模吊具最大起重能力不低于24t，能够安全可靠地进行轨道板脱模起吊工作。三.主要设备介绍2.真空吊具2)设备参数¾最大吸附起重量：240kN¾工作表面不平度：1.5~5mm¾吸盘外形尺寸：1000mm*1000mm¾吸盘形心纵*横间距：3730mm*1400mm¾真空泵规格：200m3/h¾液压系统工作压力：≥24Mpa¾顶升油缸数量：5¾真空度：-0.065Mpa三.主要设备介绍2.真空吊具3）结构¾a、主体结构由大截面中空矩形主梁整体拼焊而成。¾b、液压系统：由液压泵站和五个顶升油缸组成。¾c、电器控制系统：采用PLC电器集中控制系统。¾d、真空系统：①泵：采用进口真空泵。②真空吸盘：四个外形尺寸为1000mm*1000mm吸盘。③管路：主管路选择2寸耐压管，设压力开关、单向阀、真空用零泄漏电磁截止阀、真空压力表；各进、排口处设空气滤清器。吸盘连接采用1/2寸耐压管。三.主要设备介绍3.混凝土布料机1）功能介绍在轨道板生产过程中，混凝土布料机用于将制备完成的混凝土按照工艺需要，定量、均匀地投入模具，并将混凝土表面刮平，确保轨道板成型厚度和表面平整度。三.主要设备介绍3.混凝土布料机2）设备参数¾装机总功率：22.3KW；整机自重：12.5吨；¾外形尺寸（长×宽×高）：9980mm×5200mm×3300mm；¾大车走行速度：1.5-30m/min；¾混凝土储料斗运行速度：1.5-30m/min；¾混凝土浇注宽度：2550mm；¾混凝土浇注长度：6450mm；¾轨距：8400mm；¾混凝土储料斗容积：6m3；三.主要设备介绍3.混凝土布料机3)结构¾a、门架：门架由两根带道轨的主梁、四根立柱、两个上横梁、两个下横梁、四套车轮组、两套驱动装置等组成。¾b、布料仓：布料仓由料仓总成和行走装置两部分组成。¾c、混凝土振动刮板：刮板安装在布料机的门架上，可升降，用于刮平混凝土表面，该刮板配置3台振动电机。¾d、控制设备：控制设备由主控制箱、液压系统控制箱、操作盘组成。三.主要设备介绍4.自动张拉系统1)功能介绍自动张拉系统，是轨道板预制生产中的关键设备之一，负责完成长线台座生产线预应力钢筋的张拉工作，混凝土轨道板生产过程中的预应力施加采用先张法工艺进行。自动张拉系统用于对60根直径10mm钢筋和6根直径5.5mm钢筋进行精确预应力张拉及放张。该张拉设备由控制系统、机械系统、液压系统三大部分组成。二.主要设备介绍4.自动张拉系统2）设备参数¾液压系统最高工作压力：Pmax=31.5Mpa；¾油液正常工作温度范围：25~50℃；¾油缸承载能力：3000KN；¾油缸运行同步精度：误差≤1%。三.主要设备介绍4.自动张拉系统3）结构三.主要设备介绍5.轨道板翻转机1)功能介绍轨道板翻转机是轨道板从毛坯板存放区进入打磨生产线上的一台关键设备。轨道板灌注成型脱模后，需在自然环境下存放28天达到强度要求后进行打磨。轨道板打磨之前，必须将其翻转180度使之磨削面向上后，进入打磨工序，进行承轨台磨削加工。三.主要设备介绍5.轨道板翻转机2)设备参数¾翻转物体轮廓尺寸：6450mm×2550mm×200mm；¾钳口尺寸（长×宽）：6550mm×2650mm；¾卡脚距离：纵向3900mm；横向2350mm；¾提升力：100KN；¾翻转角度：180°；¾转轴有效升降高度(距基准标高):650mm-1950mm；¾两侧悬臂梁升降同步度：≥97%。三.主要设备介绍5.轨道板翻转机3)结构¾主要结构由两个立式走型架、悬臂梁、旋转托架、机械传动系统、液压系统、电气控制系统组成。¾机械传动系统采用减速器输出端空心轴型式，便于旋转机架转轴与减速器输出端的配合安装及维修。¾液压系统由液压泵、两个φ120提升油缸、四个φ30推动油缸组成，推动油缸用于推动四个拐臂转动。三.主要设备介绍6.轨道板专用数控磨床1)功能介绍该机床用于轨道板承轨台磨削加工，是一台桥式数控成型磨床。设备设有三个工位，分别是工件准备工位、工件加工工位、装配工件工位。机床运动控制是由西门子公司生产的840D系统、专用磨削软件、AV生产系统软件等进行控制，整个加工过程中，除装、卸工件外的所有工作均由磨床自动完成,不需要人工干预。三.主要设备介绍6.轨道板专用数控磨床2）设备参数⑴工件的加工范围:(长*宽*高)6500*2550*1200mm⑵左右卧式磨头横向行程范围，从机床中线开始计算为+1800mm和-1800mm。⑶X轴行程：8700毫米；Z1、Z2轴行程：1200mm⑷机床的龙门间距：6300mm⑸A1、A2轴回转角度：-3度至93度(无级)⑹C1、C2轴回转角度：-3度至183度(无级)⑺磨头砂轮尺寸：（外径*内径*宽度）520*305*200mm三.主要设备介绍6.轨道板专用数控磨床2）设备参数¾⑻磨头主轴转速：500-3000转/分，最高转速9000转/分。¾⑼磨头主轴电机：功率(连续/断续)：103/124千瓦，扭矩(连续/断续)：820/1110牛顿·米¾⑽磨头砂轮直径为：520-750（毫米）¾⑾X、Y1、Y2轴运行速度：0-20米/分¾⑿Z1、Z2轴运行速度：0-6米/分¾⒀冷却水流量：750升/分¾⒁各轴直线重复定位精度：0.020/1000；全长不超过0.07毫米三.主要设备介绍6.轨道板专用数控磨床2）设备参数¾⒂X、Y2、Y1、Z2、Z1、A2、A1、C2、C2轴电机参数：3.3千瓦；16牛顿·米¾⒃雕刻轴主轴功率：5千瓦¾⒄雕刻轴主轴转速：最高可达9000转/分¾⒅电气设备容量：约260千瓦¾⒆机床的总重量：约130吨¾⒇工作效率:在加工余量在2毫米的状态下，20小时工作时间内可加工的工件数量为80-100件。二.主要设备介绍6.轨道板专用数控磨床3）结构三、主要设备介绍7、混凝土搅拌站搅拌站是轨道板生产的关键设备，用于混凝土的搅拌成型。搅拌站为周期式自动化混凝土搅拌站，型号HZS180，主机为双卧轴强制式搅拌机。三、主要设备介绍„2技术参数„生产率：135-180m3/h；„搅拌机容量：3000升，功率：110KW；„胶带机输送量：900t/h；三、主要设备介绍2技术参数配料装置：石秤一：0-3000Kg；石秤二：0-3000Kg；石秤三：0-3000Kg；砂秤：0-3000Kg；水泥秤：0-1800Kg；粉煤灰秤：0-1500Kg；矿粉秤：0-1500Kg；水秤：0-750Kg；液体外加剂秤：0-100Kg；压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa，耗气量：1.6m3/min；砼出料斗距地面高度：4000mm。三、主要设备介绍真空吊具混凝土布料机轨道板翻转装置轨道板专用数控磨床谢谢！欢迎交流！2008.11邮箱：[e-mail]