水泥厂设备巡检培训

内容简介第一部分：前言第二部分：水泥厂主要设备介绍一、球磨机的分类二、水泥系统常用的工艺流程三、球磨机的工作原理及结构四、水泥磨的巡检内容五、水泥磨常见的故障及处理办法六、辊压机的工作原理及结构七、o-sepa选粉机的工作原理及结构八、o-sepa选粉机的操作与维护九、o-sepa选粉机的巡检内容十、提升机的结构及其原理十一、提升机常见的故障及其处理方法十二、胶带输送机的构造及应用十三、胶带输送机常见的故障及处理方法十四、袋式收尘器十五、常用袋式收尘器的工作原理及结构第一部分：前言导入1、思考一下，什么样的原因可能导致设备故障？生产管理设备方面其他设备管理环境粉尘自然灾害操作不当设备检查工艺设计结构不合理设备保养加工精度差2、如何有效的避免设备故障的发生？采取的措施？在医学上：人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。针对设备呢？为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，早期发现设备故障隐患、排除、维修。能否借鉴？怎样才能早发现设备巡检我能通过我的巡检工作避免设备发生事故培训提纲一、设备巡检的基本知识二、如何执行设备巡检学习案例:胶带输送机巡检三、怎样做好设备巡检工作思考题一、设备巡检的基本知识1、水泥生产巡检工从事新型干法水泥生产过程检查和生产设备维护保养得人员。从事的工作主要包括：（1）按照巡检路线定时检查生产设备的温度、振动声响、电流等参数，判断生产设备运行状况；（2）按照规定对生产设备进行维护、保养；（3）保持与中央控制室的联系，发现和处理设备故障；（4）进行设备维修和新设备的调试；（5）保持设备和岗位的环境卫生整洁；（6）填写巡检记录。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故简单地说：“巡检工”就是给设备作“身体”检查。通过巡检工作及早发现故障隐患避免设备事故发生我能通过我的巡检工作避免设备发生事故•2、设备巡检的要求•(1)明白设备巡检点检的部位，了解设备基本结构和部分功能。•（如：液压站压力表，润滑油添加的位置等。）•(2)能够与标准比照，识别设备运行中存在的隐患。•（设备巡检点检表）•(3)能动手处理比较简单的隐患。•（必要时上报）我能通过我的巡检工作避免设备发生事故•3、巡检员的操作规程•(1)、水泥设备维护保养通则•（a）调整：纠正不符合项。•简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故整理是巡检活动的最容易被忽视的工作之一。（b）清洁保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场清洁是巡检活动的最基本的工作。清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故•（c）润滑•按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高度清洁，润滑操作过程中同样必须高度清洁，保证润滑机械和水冷却系统正常运转。在设备维护中，正确润滑是核心问题，即适时、适所和适量地给油。油多放油、油少补油、油污换油。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故润滑是巡检活动的最重要的工作之一。（d）检查巡检员按巡检制度进行检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”和现代化先进的激光测温仪、测振仪、测厚仪、便携式动平衡仪、油质检测仪等诊断技术检察设备，完成运行时的检查与维护。要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。检查内容，包括停机时的检查与维护检查是巡检活动的最主要的工作之一。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故（e）紧固对设备固定连续部分的松动进行紧固工作。紧固是巡检活动的最关键的工作之一。特别注意：一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其它连接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故（f）安全检查安全保障设施动作灵敏、齐全、可靠、完好，保证人身安全安全是巡检活动的最根本的工作之一。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故一，在长期的生产实践中，球磨机包括卸料方式，支撑方式、传动方式、仓位设置等多方面发展。球磨机所具有的优点：1、适应性强。2、运转率高。球磨机运转率一般高达85%以上。3、粉碎比大。粉磨水泥熟料的粉碎比通常可达300以上，而产品细度易于调节。4、密封性好。采用负压操作可以减轻粉尘污染，有利用改善环境球磨机存在的局限性：1、能量利用率低。水泥粉磨中球磨机用于新生成颗粒表面的能量只占0.6%左右，90%以上的能量无谓的消耗掉。2、钢材消耗大。3、形大体重。第二部分：水泥厂主要设备简介一、球磨机的分类二，水泥系统常用的工艺流程按设备类型和组合方式，主要有以下几种：1，开流粉磨。水泥配料通过磨机一次粉磨排出磨外即为成品。该系统所需辅助设备少，流程简单，但细度对粉磨效率的影响往往较大，在粉磨比表面积大于300平米/千克时，磨内细粉容易凝聚，产生粘球、糊磨，堵塞篦板以及过粉磨等现象。2，闭路粉磨。闭路粉磨主要由磨机、选粉机、风机和其他辅机如输送、计量等设备构成。在闭路系统中，物料先经磨机粉磨，再通过选粉机分选排出成品，粗粉返回磨机继续粉磨，直至选粉达到合格要求。3，磨外预粉磨。4，分别粉磨和串联粉磨。5，高细高产粉磨工艺。6，挤压粉磨。磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置及滑履润滑装置和传动装置组成。我厂的磨机未M421030，磨机筒体内径4200mm，磨机筒体内壁长度13000mm，磨机筒体有效内径1仓4010mm、2仓4080mm，磨机筒体的有效长度1仓4900mm、2仓7500。三、球磨机的工作原理及结构工作原理：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机内的粗磨仓物料在平均直径较大的研磨体的冲击研磨下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板的粗筛板之间的间隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔舱板内被细筛板进一步筛选，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管、进入出料装置并被排除，磨细的研磨体也由出料装置排出。四、水泥磨巡检内容设备名称水泥磨规格m42130所属车间制成车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法1出磨溜子外观2小时目视不磨穿，不堵料，不漏料修理翻板阀手摸灵活，不堵料修理、疏通2传动轴外观6个月目视无裂纹，无异常振动，无变形修理更换3磨尾轴承淋油情况1小时目视均匀，充足呈射流装检查轴瓦1小时目视温度显示仪温度检查处理设备名称水泥磨规格m42130所属车间制成车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法3减速机渗漏1小时目视不漏水，不漏油密封调整振动1小时手模，耳听螺栓无松动，轴承不发热，无异音紧固调整4衬板外观1周目视无松动，无裂纹，磨损小于1/4更换5磨筒体外观1年目视无开焊，无裂纹焊补声音1小时耳听磨音正常无异音调整参数螺栓1小时目视无断裂，无裂纹紧固更换设备名称水泥磨规格m42130所属车间制成车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法6滑履轴承及润滑渗漏1小时目视不漏水，不漏油密封调整振动1小时手模，耳听螺栓无松动，轴承不发热，无异音紧固调整淋油情况1小时目视均匀，充足呈射流装检查轴瓦1小时目视温度显示仪温度检查处理7淋油管外观1小时目视畅通疏通修理8进料装置外观1小时目视不漏料不堵料修理疏通设备名称水泥磨规格m42130所属车间制成车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法9电耳外观1月目视完好，测音准确正确修理更换10高压泵及电机泵压开机时目视修理更换电机温度随时监控温度显示器检查声音开机耳听无异音检查风叶及风叶罩开机目视齐全、无损坏更换配齐11双筒过滤器压差1小时目视过滤压差小于0.05MPa切换清洗滤网1月目视无堵塞清理设备名称水泥磨规格m42130所属车间制成车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法11双筒过滤器外观8小时目视无渗漏密封紧固12油泵及电机泵压1小时目视0.15—0.4MPa调节温度1小时手摸小于65℃手摸振动1小时手摸无异常振动，螺栓无松动调整紧固风叶及风叶罩开机目视齐全、无损坏更换配齐13冷却水系统外观8小时目视不漏水，部件齐全密封紧固温度1小时目视温度不高与35℃调节清洗设备名称水泥磨规格m42130所属车间制成车间序号点检部位点检内容点检周期点检方法判断标准处理方法14油冷却器外观8小时目视不漏油不漏水调整紧固温度1小时手摸供油温度小于等于40℃调节冷却17回油过滤网外观1月目视无损坏，无堵塞更换，清洗18磁过滤器外观1月目视无铁屑无油腻，不散架清洗，紧固五、水泥磨常见故障及处理办法故障表现原因分析处理方法轴承过热；电动机超负荷断电1，润滑油中断或供油量太少；2，润滑油不纯或粘度不合适；3，轴承进入物料；4，主轴承安装不正确；5，筒体变形或传动轴弯曲；6，轴颈轴瓦接触不良；7，轴承冷却水不足或冷却水温度高停车后查明原因，针对具体情况采取增加油量、更换脏油、清洗轴承、修整筒体和轴颈、调整轴瓦位置、重新刮研轴瓦，增加供水量，降低水温等措施启动电机时有过负荷现象经长时间停车后，筒体内湿料结成硬块、启动磨机时，球载不能抛落或泻落，电机负荷增加难以启动从磨机中泻出部分钢球，然后对剩余钢球再进行搅浑松动故障表现原因分析处理方法磨机排料量减少，小时产量过低1，给料装置损坏或者堵塞2，供料不足现象3，给入物料粒度掺和比和易碎性有所波动4，介质磨损过多或数量不足5，干法粉磨入磨物料水份过大6，磨内通风不畅，篦孔堵塞1，检查疏通进料装置2，解决供料不足3，调整物料配比4，补充研磨体5，降低入磨物料的温度或水份6，清理通风管道及篦板孔筒体衬板螺栓孔漏料1，衬板螺栓松动2，密封垫圈磨损3，衬板螺栓折断1，拧紧或更换螺栓，垫上新的密封垫圈，必要时更换衬板齿轮传动有撞击声1，齿轮磨损过甚或润滑不良2，齿轮加工或装配不符合质量要求3，轴承地脚螺栓或者减速机地脚螺栓松动停机检查消除隐患故障表现原因分析处理方法电流过高，电流不稳1，磨机的装载量过高2，轴承润滑油不足3，传动系统过度磨损或出现故障4，衬板四周重量不均1，调整装载量2，增加供油量3，检查轴承、轴等传动零件并进行修复4，调节衬板润滑系统油压过高1，油管堵塞2，油箱中油量不足3，油泵或油管渗入空气或漏油4，油泵出现故障停磨检查油路，解决问题传动齿轮齿厚磨损1，长期运转，材质疲劳2，齿轮振动，增加了齿轮的动负荷3，传动部位螺栓松动4，轴承间隙大5，传动轴弯曲或传动部位中心线歪斜1，磨损超过30%更换新齿轮，磨损轻微将大小齿轮翻面使用2，检查振动原因后排除3，紧固螺栓4，减小轴承口垫或更换轴承5，跳直找正六、辊压机的工作原理及结构辊压机的工作原理：两个辊子做慢速的相对运动，其中一个辊子固定，另一个辊子可以水平方向滑动。被粉碎物料沿着辊子宽度连续而均匀的喂料，大于辊子间隙的颗粒在上部先经挤压，直至两个间隙角最小时挤压力最大。物料经挤压后落到皮带上。辊压机的结构：压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。o-sepa选粉机主要由壳体，回转部分，传动部分、润滑系统等组成。壳体部分由壳体、进料斗、弯管等组成，在壳体内装设有导向叶片、缓冲板、空气密封圈，壳体侧面及顶盖开设检查门。回转部分由转子、主轴、轴承等组成，转子用键固定在主轴上，或以法兰与主轴相联，主轴通过传动部分的驱动而转动。转子是选粉机的主要部分。传动部分由调速电机，专用减速机、弹性联轴器组成。1，工作原理：粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向导向叶片的转子，物料在旋转的气流中进行