汽轮机设备预防性维护

LOGO汽轮机设备预防性维护辽宁东方发电有限公司汽机分厂课程简介通过本课程的学习，可以了解全面预防性维护的概念以及这些概念与我们的设备检修的关系，懂得如何才能使这些概念在你的工作区域得到执行，就如何促进实施全面生产性维护过程制定个人行动计划。培训目的理解预防性维护对设备检修保养的重要意义。掌控汽轮机设备的状况，提高职业技能及检修工艺水平。制定设备的预防性维护计划，提升工作执行力。实现设备的零缺陷、零故障，保障设备的安全、稳定、经济运行。预防性维护概述以公司全年目标为中心，主动思考、自我指导、分工协作、跨职能划分的专业一起互相配合，努力提高各自工作范围内的设备和工艺有效率。着眼于保证设备的技术状态完好和实现技术进步，提高设备的健康水平和经济效益，消除设备隐患，保障设备的安全、稳定、可靠运行。树立缺陷、故障为零的目标，使经济效益最大化，确保完成公司年度发电任务。一、预防性维护与设备管理的关系预防性维护是设备管理的重要环节之一，设备管理为预防性维护提供依据和指导。预防性维护是为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障。设备管理是将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。两者相辅相承，不可或缺。1、预防性维护的定义设备的预防性维护是指采取必要的措施和方法，防止设备在运行中可能造成的磨损、损伤或破坏，最主要的是指在近期内预防和发现设备在运行中可能给将来运行造成损坏或潜在的危害。为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护。也就是设法提高设备本身价值，防止由于设备劣化而带来的损失，达到预防损坏和防止故障发生的一些预防措施。保证机组的稳定运行，用以提高企业的生产效能。2、设备管理的概念设备是企业固定资产的主要组成部分，它是企业进行活动的技术基础，是企业生产效益的决定因素之一。设备管理是一项系统工程，是对设备一生的全过程综合管理。以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。二、为什么要进行预防性维护1、延长设备的生命周期，预防慢性损耗和故障损耗，提升设备的健康水平和综合效率。2、为了公司的生存和发展，保证机组安全、稳定、经济运行的要求。3、适应设备和质量管理体系的需求。4、预防性维护绩效显著，得到业内好评。5、提升员工的自我管理,自主保养观念。6、得到了公司高层和管理部门的高度重视和强有力的支持。7、全员参与管理，会同协管部门齐心协力地工作。三、预防性维护的目的预防性维护的目的就是为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求。在设备未发生故障前对设备进行有针对性、计划性、目标性的采取预防性的修补措施，防止设备在运行中可能发生问题，杜绝或避免设备发生更严重的运行故障，延长设备使用寿命，采取的可预见性维护。四、如何做好设备的预防性维护建立健全设备管理台帐和设备检修记录设备劣化的原因分析及倾向性管理设备预防性维护工作的内容设备预防性维护工作的分类设备预防性维护工作的程序加强员工的技术培训预防性维护工作的要求和标准1、建立健全设备台帐和检修记录随着科学技术的进步，电力系统自动化程度的提高，设备的品质，直接决定生产的效率和发电指标的完成，从而要求检修分厂做好预防性的维护工作，以保障机组的稳定运行，使机组总的停机时间控制在正常生产可以接受的范围内。要做好预防性维护工作，其中必不可少的一个环节——建立健全设备管理台帐和检修记录。设备台帐和检修记录的反馈信息（1）设备的各部件的规格型号及使用寿命，易损件、消耗件的更换频次等。（2）参考检修记录的故障原因及检修方法，可以使检修人员在更短的时间，更好的掌握检修技巧，从而减少临时停机时间。（3）对设备的保养以及大修可以更好的做出计划，更有针对性。（4）有效地突出重点的设备、易发生故障的设备、检修复杂的设备，可以针对性加强检修人员的技能。（5）重点分析解决生产效率降低的原因，更好地评估设备的可靠性，为新设备的采购提供资料。（6）更好更合理的配备检修人员的数量和层次。2、设备劣化的原因分析及倾向性管理设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。倾向性管理是定修管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。目的在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修决策提出科学的依据。设备劣化的原因分析动作频繁以及缺少润滑等引起的机械磨损.金属组织和性质变化、蠕变及高温腐蚀等.化学腐蚀及电腐蚀由于环境因素等造成设备绝缘的老化损坏.由高温、高压及应力、振动等产生的疲劳裂纹.主要表现形式3、设备预防性维护工作的内容设备的预防性维护，对于汽轮机专业来说，机械部分的一般性的维护工作内容包括：清扫、检查、调整传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量，监视滤网前后压差，清洗或更换滤网；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；紧固松动的螺栓，检查支吊架的安全性；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。（1）、清扫清扫是指干净地擦去设备上的灰尘和污物。机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备的磨损、阻塞、漏泄、动作失灵、通电不良和精度下降等，进而发展成为设备的突发故障，因此必须对设备进行定期清扫，使设备的磨损、松动、伤痕、裂纹、振动和异声等潜在缺陷表面化，以便及时对这些问题妥善处理。清扫方法初期清扫：保持设备外观及环境卫生的整洁。查找原因：研究发生源、问题点的对策，有针对性的进行治理。制定标准：明确设备的基本状况和允许清扫的时间等标准。（2）、润滑机械设备70%的故障都是由于润滑不良而引起的！润滑就是指对设备的冲油部件进行加油，使相对运动部件间始终保持良好的润滑状态。设备缺油，在其周围积聚灰尘和污物，导致设备缺乏必要的冷却和润滑，致使温升激增，造成设备发热胶合等突发故障，同时加速设备相对运动部件的磨损。温升引起设备某些部位劣化，从而诱发设备产生各种故障。（3）、检查利用四种感官来检查发现异常情况：——利用你的眼睛进行直观检查——利用你的耳朵发现异常的杂音——利用你的触觉发现振动和温度——利用你的嗅觉发现异常的气味（4）、紧固紧固是防止设备连接件松动与脱落。对设备中用以防止连接部位相互松动与脱落的紧固件，在设备使用的过程中应经常检查，一旦发现紧固件松动应及时加以紧固，否则机械连接部位松动，严重时会降低设备原设计的装配精度。螺栓、螺母的松动所引起的振动往往会波及其他连接件，不及时处理，就会产生设备的振动和漏泄，最后可能成为故障。4、设备预防性维护工作的分类设备的预防性维护工作，根据工作量的大小和难易程度，可以分为日常巡检、专业定检、技术诊断和性能测试。以全过程、全效率、全员参加为指导思想，采取全系统的检修方式，突出重点设备，实行目标管理，并做好记录分析，进而明确检修方向及制定对策。日常巡检：发现异常，排除小故障,对设备进行正常的保养工作。专业定检：依靠经验和仪器进行定期检查，发现设备隐患，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。技术诊断：以维持设备的技术状况为主的检修形式。对异常进行技术诊断，为决策者提供最佳处理方案或控制缺陷发展的方法，同时对重要部位或系统确定倾向性管理项目，防止设备发生事故。性能测试：消除隐患和缺陷的设备能否保持它的基本特性，按照检查周期的要求进行性能指标检测，分析总结为设备管理提供依据。5、设备预防性维护工作的程序识别关键过程设备提供维护资源策划建立维护系统建立维护目标执行维护计划机组停备保护获得关键设备检修备件评价维护目标持续改进生产设备的有效性和效率相关工作及部门前期准备：机组状况、检修策划、材料计划、检修工器具、安全和技术措施、图纸资料、设备供应商、检修人员及工程技术人员等。支持过程：技术培训、沟通协调、内部审核、文件管理连接界面：专业分厂、生技部、计划部、物资部、设备厂家（供应商）审核期间所要验证的问题参与维护的人员是否具有资格?有衡量维护过程的指标吗?预防性维护的制定依据有哪些方面?设备故障有无总结并影响维护的规定?谁负责这个过程？职责有无定义？如何同生产计划协调？6、加强员工的技术培训精细的预防性维护体系完整的设备检查制度以安全项为优先的预防性维护计划设备检查的反馈体系检修经验及历史数据的收集专业知识和检修工艺的培训危险源的辨识、分析及预控设备检修的应急预案7、设备预防性维护工作的要求和标准工作现场“6S”（英文缩写）管理(1)整理：把现场不用的物品清除掉。(2)整顿：把有用的物品按定置管理的原则，有秩序的摆放好。(3)清扫：工作场所要每天清扫，做到工完、料净、场清；责任区要定期清扫，保持现场的清洁和整齐。(4)清洁：设备外表，安全通道，设备标志，安全防护设施等设备，要有人管理，若有损坏及时修复。(5)素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯和团队精神。(6)安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常进行。开展“6S”管理有利于作业现场保持良好的环境，目的是将现场的文明生产工作经常化。设备的“四保持”（1）保持设备的外观整洁无泄漏（2）保持设备的结构完整（3）保持设备的自动化程序（4）保持设备的性能和精度设备的“四保持”是设备处于最佳状态的完整描述开展工作现场“6S”管理和设备的“四保持”管理活动要强调以人为本的理念，前者是软指标，后者直接影响设备的可靠性和机组的安全运行。在上述工作中应推行“四自”的工作要求。自主规划：对分管的工作场所达到“6S”的要求，对分管的设备，有计划的开展“四保持”活动。自主推行：将“6S”管理及“四保持”工作列入工作标准，落实到巡检维护工作中。自我评价：对布置的“6S”管理计划和“四保持”工作，要进行自我检查。自我完善：对“6S”管理及“四保持”工作中发现的问题，具体责任人应及时完善。LOGO通过本课程的学习，您是否对设备的预防性维护工作有了初步的了解和认识呢？那么，赶快行动起来吧！制定您个人的行动计划，让我们齐心努力，维护好我们的设备，携手描绘公司的发展蓝图！