注塑设备

模具运营P周间业务报告'14.12.03模具运营P[SSEC]1□注塑设备简介注塑机挤出机塑胶行业的三种设备吹塑机‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟2□注塑设备简介注塑机危险部位31.4.8.12.14－螺钉2－机筒罩3－支柱5－喷嘴6.7－前.主机筒9－机筒销10－半环11－键13－螺母16－螺杆头17－止逆环18－推力环19－螺杆‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟□注塑机部件-射出单元4□注塑机部件-射出单元5CheckRing/Nozzle/喷嘴对照□注塑机部件-射出单元‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟6ScrewHead加热CylinderScrewScrew后退Screw前进计量工程中（Checkringopen)a:熔融材料的流动注塑工程中（Checkringclose)B:被熔融材料的反力CheckringSeat如下图片表示逆流防止Valve的动作由于计量工程中Checkring和Seat中间打开，Screw回转的同时后退，通过其中间把熔融材料送到前端。由于注塑工程中Checkring被熔融材料的反力往后边儿推，贴紧在Seat，可防止熔融材料逆流。若加热Cylinder和Checkring的公差大，会在加热Cylinder和Screw外径发生逆流。□注塑机部件-射出单元‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟7锁模组装图1－合模架2－曲肘连杆3－保险装置4－顶出装置5－调模装置□注塑机部件-锁模单元‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟Toggle类型81－拉杆2－尾板3－二板4－导向套5－密封圈6－防尘压圈盖7－螺钉8－头板9－拉杆螺母10－拉杆压紧圈11、12、17、18、19、21－螺钉13－螺栓14－弹簧垫圈15、16－滑脚斜铁20－圆柱销锁模装置结构装配示图□注塑机部件-锁模单元9直压类型2-Plate类型□注塑机部件-锁模单元10锁模方式:Direct/TwoPlate状态(高速型关闭)(低速低压型关闭)(高压型运转)补助Cylinder锁模CylinderHalfnut在型开闭区间，油压对补助Cylinder(Boostercylinder)起到作用，使运转板高速前进，Halfnut拧紧Tie-bar后，油压对锁模Cylinder起到作用产生锁模力，该方式主要利用于大机种，减少设置面积.□注塑机部件-锁模单元‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟11DiePlate规格(1)模具附着板尺寸(可以附着模具的尺寸).①模具附着板尺寸:H1×V1②TieBar的间隔尺寸:H2×V2(2)Clampingstroke[㎜]DiePlate最大,最小间隔是形缔力Ram前进时和后退时，是固定DiePlate和移动DiePlate间的间隔,两尺寸的差与clampingstroke相同.①为了开闭模具,用最大移动距离决定成形品的最大深度.②stroke是产品深度的2倍以上时，可以容易地取出产品.□注塑机部件-锁模单元‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟12转盘式□注塑设备其他样式‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟13转轴式工作原理与转盘式类似,只是固定模具的工作台不转动,而是半成品的工件转动□注塑设备其他样式‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟14水平旋转式□注塑设备其他样式‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟15□注塑设备其他样式TandemPL2PL1MiddleMovingFixedLimitSwitchCLSLockingUnitEjectPlateTandemMoldStackMold16□注塑设备故障及维护保养故障种类•注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。•注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。•注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。•注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。按故障发生状态，可分为：(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。维护保养可有效的减少这类故障的发生。(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。针对这类故障，快速准确地排除故障是当务之急，并加强管理和培训，改进设计，减少违规操作，以避免故障的再次发生。按故障的危险性划分，可分为：(1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。此类故障发生，应停机排除故障后才允许继续生产。(2）安全性故障。例如机器一些参数（时间、位置、温度等）、动作的监控报警各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，可归纳出以下数种:异常振动,机械磨损,输入信号无法让电脑接受,电磁阀没有输出信号,机械液压元件破裂,比例线性失调,液压压降,液压渗漏,油泵故障,液压噪音,电路老化,异常声响,油质劣化,电源压降,放大板无输出,温度失控及其它.不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟17-要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，我们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，减少设备的故障率，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。-中国有句谚语：磨刀不误砍柴功。就说明了维护保养的重要性。-对于注塑机的使用和管理，我们应遵循以下原则：科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修保养原则□注塑设备故障及维护保养‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟18□注塑设备故障及维护保养液压装置是由精密的液压元件所组成，当经过一段时间运转后，液压油难免受污染，并且造成密封件高压软管等的破损脱落以及一些液压元件的磨损，导致油中可能含有金属粉、油封碎片、淤垢等污染物和固形物质。从而导致各种液压故障并造成液压元件的损坏。据实验与研究结果证明，液压设备的故障80%以上都是污染液压油所引起的。所以定期对液压油以及液压装置进行保养和检查非常重要液压装置保养及检查区分内容*确认油的污染度（肉眼及油缸确认后判断）-是否可以继续使用.油的使用寿命是只要不影响颜色就可以-更换新油.与其它的油混合导致颜色变浅.异物混入及含有黑点时.水分混入导致油色变白.酸化/热化导致变黑有异味时*肉眼难以判断时，从油缸取出0.5升左右每3个月一次送到供应商进行检测正常Oil污染Oil管理方法‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟19•液压润滑系统油液污染的形成主要原因：1、外部原因---固体杂质、水分等进入系统2、内部原因---使用过程中运动的零件磨损和液压油的物理化学性能的变化•液压润滑系统油液污染形成的分类：1、潜在污染---设备初始残存的污染物2、侵入污染---装配、使用过程及修理时侵入的污染物(注意新液压油也会带入污染物，一般认为新购进的液压油是清洁的，其实不然，如容器的漆料和镀层、注油软管的橡胶、以及大气中的灰尘等均可进入油液。经实验测定新购进的液压油，用0.15mm尺寸的铜丝网过滤后取样测定，每100mL油液中仅5μm以上的颗粒物就有3万至5万个。另手工加油时，也会使系统污染增加4-7倍）3、再生污染---零件磨损产生的污染物、液压油发生物理和化学变化的生成物及衍生物液压润滑系统油液污染的形成及分类□注塑设备故障及维护保养20污染危害一•元器件故障频繁---颗粒污染物堵塞和淤积1、阀门卡阻---各种颗粒污染物在滑阀间隙内淤积，会引起换向阀，伺服阀卡阻，导致动作失灵。2、破坏密封---颗粒污染物的堵塞和淤积，会破坏活塞组件间的密封，造成高低压窜腔，爬行，振动，破坏速度稳定性和动作准确性，同时设备还易出现油液泄露及系统间串行现象。3、控制失灵---阻尼小孔堵塞，会造成溢流阀压力控制失灵，导致系统压力过高，造成相关元件损坏甚至报废。4、堵塞滤油器---导致产生汽蚀背压，引起多种并发故障。导致设备突发失效、间歇失效•设备寿命缩短---摩擦磨损加剧，元件性能下降1、切削磨损---与运动副间隙相当大小的颗粒进入间隙并嵌入材质较软的表面，并对另一运动副产生切削作用。2、疲劳磨损---进入运动副的颗粒对材料表面产生碾压，使材料发生疲劳破坏。3、冲蚀磨损---当液体以很高速度流经元件表面时，固体颗粒在元件表面产生很高的相对冲击速度从而引起剧烈磨损。导致设备退化失效污染危害二•油液性能加速劣化1、固体颗粒的进入会加速设备的磨损，磨损的金属颗粒会加速油品氧化。2、外部空气环境中水的进入会腐蚀金属零件，还会和添加剂产生胶质。3、油液系统环境恶化造成油液温度升高，加速油品氧化。污染危害三□注塑设备故障及维护保养21•换油要从根本上解决液压清洁度的问题，光靠换油是解决不了的，因为即使抽光液压系统油箱的油，但仍然有10%~30%的旧油存在液压系统中，当新油注入后，必然受到系统里残留旧油污染，从而大大降低液压油清洁度，特别对于油箱、油管管壁及元器件中存在的大量油泥、杂质及氧化物更是无法清除，因此换油是解决不了提高清洁度的问题。注意：液压油不是消耗品以往大家都误以为液压油使用一段时间后就会没有粘性而需要更换，事实则不然，它是由于受到污染而用手触感时没有了新油的润滑度所致。因此油只是用脏了，而不是用坏了，只要能够把油中污染物除去，必要时通过添加新油来补充油中部份损耗的添加剂，则油完全还是好的，可以继续使用，无需更换。常用的解决办法一•依赖虑材过滤依赖传统的滤材来过滤油中的污染物，也不能彻底解决油品的污染问题，首先虑材的孔径大小决定了过滤的精度，同时污染物通过油液的压力，可以将虑材的孔径冲击、挤压变大而失效，同时随着虑材上附着的污染物增加，油液通过的阻力也增加，功耗和油温相应提高，设备变得耗电，而且为解决滤材过滤精度问题，又不断的开发出高精度的滤材，但随着精度的提高，系统压力也随之升高，大大制约和阻碍了过滤的效率。对于企业来讲清洗滤芯是件非常烦杂的工作常用的解决办法二□注塑设备故障及维护保养22□注塑设备故障及维护保养区分内容油温是根据注塑机的泵，排管移动产生的传达率，C/T还有外部影响热量变化。根据油的密度，粘度注塑条件及机械运作变动。温度低的话密度，粘度上升，油温高的话密度，粘度低。油使用46号，粘度是46号油的40度时候的粘度。在画面上设定油温上/下值(45±5度)油缸内设置温度控制器，加入根据温度变化的警报功能，加强油压器的稳定运作。警报功能为油温超过公差范围时将终止运作。确认是否在Level上/下线的中间以上油的运作Level低的时候，Pump噪音变大容易破损在下限以下的时候需要补充油量油压系统管理基准‘14.12.03模具运营P管理责任人：柳正男制定：顾伟伟23□注塑设备故障及维护保养合理润滑是保证注塑机正常运行的重要条件。合模部分模板的润滑采用自动集中控制，配以定量加压式分配器（和压力检测报警，保证每一运动部位充分润滑。合模部份为重要的润滑地方，因长时间受到不断往复磨擦的动作，如缺少的润滑，零件会很快磨损，直接影响机械零件的性能和寿命。注射部分及调模等速度低或不常运动部分的运动副采用手动定期润滑保养。润滑系统保养拉杆部分润滑油脂润滑机型：小机型推荐使用00号极压锂基脂，由机器自动润滑系统供油。中大机型推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油，由独立的动模板自动润滑系统供油。稀油润滑机型：小机型推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油，由机器自动润滑系统供油。中大机型推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油，由独立的动模板自动润滑