烧结厂设备简介

2一烧结厂简介烧结厂组建于1997年9月。现有在职员工总数2953人。下设七科一室、十九个车间级单位，负责加工炼铁原料，为炼铁生产提供优质的成品矿。目前有股份、型钢、银前三个生产区域。设有三个维修车间，有维修人员383人；三区固定资产总额近16亿元。主要生产设备：股份现有105m2烧结机3台，8m2竖炉2台，型钢现有265m2烧结机2台，银前有265m2烧结机1台。主要产品有烧结矿和球团矿。生产能力：年产烧结矿1075万吨；球团矿100万吨。3二265m2烧结机简介烧结厂现有265烧结机3台。都是唐山冶金机械有限公司制造，265烧结机有效烧结面积265.125m，头尾轮中心距90.35米，总重1730吨，年设计生产能力是265万吨。型钢有2台265烧结机，1#265烧结机始于2004年2月投产；2#265烧结机于2005年月投产，主要为2座1880高炉供料；银前有265烧结机一台，主要为2座1080高炉供料。4三烧结厂工艺流程烧结厂工艺烧结是钢铁生产过程的重要基础工序，其任务是将高炉不能直接使用的粉状含铁矿料，烧结成满足高炉冶炼要求的块状含铁矿料。烧结厂工艺包括烧结矿、球团矿两条生产线。原料配料烧结成品炼铁混匀配料各种成份配比烧结冷却筛分合适的颗粒入炉53.1烧结矿及其生产工艺流程烧结过程是铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并与其它未熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，所得块矿叫烧结矿。我厂烧结矿生产包括：原燃料接受、贮存及熔剂、燃料的准备、配料、混合、布料、点火烧结、热矿破碎、冷却、冷矿筛分及冷矿破碎、铺底料、返矿贮存、成品运出等工艺环节。63.1.1原料受卸冬季火车运输的冻结矿粉首先送入火车解冻库。解冻后（未冻结省去此工序），送入火车卸车机—翻车机。卸车后，由堆料机卸到一次料场。火车解冻库翻车机汽车螺旋卸车机73.1.2混匀配料因含铁原料品种繁多且波动大，为提高配料精度和减小成分波动，首先对卸到一次料场的各种不同成分的进厂含铁料，进行一次配料，即混匀配料。由一次料场取料机将每一种料取送到混匀配料室料仓。按照工艺配比，由电子皮带秤计量，计算机控制给料机进行自动配料。由混匀堆料机将混匀料送到二次料场。再由混匀取料机将混匀料送到烧结配料室料仓。83.1.3烧结配料将烧结要求的含铁配合矿（即混匀料）、燃料、熔剂、返矿，按照工艺配比，由电子皮带秤计量，计算机控制给料设备进行自动配料，成为混合料并送入一次混合机。电子皮带秤配控室93.1.4一次、二次混合用圆筒混合机将配合好的料各组分仔细混匀，并适当地加水湿润，以得到水分、粒度及各种成分均匀分布的烧结料。再一次送入圆筒混合机（二次混合）并补加一定的水和通蒸汽预热，使混合料的水分、粒度及料温满足烧结工艺要求。圆筒混合机圆筒混合机103.1.5布料、点火烧结由二次混合机排出的烧结料，通过梭式布料器落到圆辊小矿槽，经圆辊给料机，再由多辊辊式布料器布到烧结机上。在烧结料布到烧结机之前，为保护台车延长箅条寿命，减轻箅条堵塞，杜绝烧结矿粘台车现象，防止大量粉尘吸入风箱，减少除尘器的负荷，减轻抽风管道和除尘设备的磨损，有利于主抽风机转子使用寿命的提高，同时烧结料层透气性的改善，先铺一层由烧结矿整粒系统分出的铺底料。由煤气点火器点火成功后，在主抽风机的作用下，自上而下进入烧结过程的烧结带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带。113.1.6热矿破碎、冷却到达烧结机终点的烧结饼从机尾卸下落到固定的箅板上，受到单辊破碎机不断旋转的单辊上的辊齿的剪切力作用，从而使大块的烧结矿破碎至150mm以下，由箅板间隙落入下面的溜槽中，然后进入环冷机或带冷机。环冷机带冷机123.1.7冷矿筛分及其破碎从环冷机或带冷机卸出的烧结矿，进入成品第一次筛分。大于50mm的筛上产品进入双齿辊破碎机破碎至50mm以下，与筛下产品一起进入第二次筛分。二次筛分采用中心振动筛，将小于20mm以下筛下产品进入第三次筛分。三次筛分采用低头式振动筛，筛上10-20mm产品通过溢流槽分出一部分做铺底料，其余进入成品系统；筛下10mm产品进入第四次筛分。四筛采用低头式振动筛，筛上5-10mm产品进入成品系统；筛下5mm产品为冷返矿进入冷返矿仓进行循环配料。133.1.8熔剂、燃料的准备为使矿石中难熔的脉石生成低熔点的化合物，并强化烧结过程和改善烧结矿的冶金性能，添加石灰石等熔剂。采用锤式破碎机将熔剂破碎，贮存于配料仓。采用四辊破碎机及棒磨机将大粒度碎焦，破碎成粒度符合要求的焦粉，送入配料仓。143.2球团矿的生产工艺流程球团是人造块状原料的一种方法，是将含铁精矿粉制成球状，经烘干、预热、陪烧、均热等阶段，变成物理性能和化学组成能满足高炉冶炼要求的过程。我厂采用竖炉法陪烧球团矿。其生产工艺流程包括：原料接受和贮存、配料、混合烘干、润磨、造球筛分、布料陪烧、破碎冷却、排料冷却筛分等工艺环节。153.2.1原料接受和贮存由于进厂精矿粉的水分仍然高于适宜的造球水分，先贮存在中和料仓脱水，再由桥式起重机抓到配料仓。同时，进厂皂土由皮带机送入皂土配料仓。163.2.2配料按照工艺配比，用电子皮带秤计量，计算机控制圆盘给料机（或宽带给料机）和螺旋给料机，将各种含铁精矿粉和皂土混合在一起。173.2.3混合烘干从配料工序来的配合料送入Ф2400×18000圆筒混合机混合。与此同时，由烟气炉送入热废气到圆筒混合机，对混合料进行烘干。烟气炉圆筒混合机183.2.4润磨烘干后的混合料，粒度较粗，不宜直接造球。将其送入Ф3200×6500球磨机进行润磨后，再送入混合矿槽。193.2.5造球、筛分用Ф1500mm圆盘给料机将混合料布到Ф4500mm圆盘造球机上。将造出的生球送入园辊筛，将小于8mm和大于16mm的粒级筛出，进入返料系统。203.2.6布料、陪烧筛分后的生球，通过梭式布料器送入竖炉，经干燥、预热、陪烧、均热等阶段，陪烧结束，落入到齿辊。213.2.7破碎、冷却陪烧后的球团矿，落入齿辊，将粘结在一起的大块破碎。同时，将料柱活动松散。从齿辊排出的球团矿，落入到冷却带，由800m3/min鼓风机对其冷却。齿辊223.2.8排料、冷却、筛分冷却后，由两台电磁振动给料机均匀的排到链板输送机进行进一步冷却。再落到热振动筛对其筛分。将小于6mm粒级的球团矿作返矿，用汽车送往烧结车间。大于6mm粒级的作为成品，贮存于成品矿仓。23四主要工艺设备简介4.1工艺主机3台105m2烧结机。与之配套的主要工艺设备有：6台Ф2800×9000圆筒混合机、3台9500m3/min离心抽风机、3台125m2电除尘器、1台95m2电除尘器、2台76m2电除尘器、2台105m2鼓风带式冷却机、1台140m2鼓风环式冷却机。3台265m2烧结机。与之配套的有：6台12000m3/min离心抽风机，6台185m2电除尘器、3台180m2电除尘器、3台280m2鼓风环式冷却机。2台8m2竖炉。与之配套的有：4台800m3/min鼓风机、2台700m3/min鼓风机、2台500m3/min鼓风机、4台250m3/min煤气加压机、2台Ф3200×6500球磨机、2台Ф2400×18000圆筒混合机。244.2原料场大型机具4.2.1老区：火车翻车机1台，一次料场堆取料机2台，混匀料场堆取料机2台。竖炉5t、10t行车各2台。4.2.2型钢:ZF15-100转子式火车翻车机2台，一次料场堆、取料机各2台，混匀料场堆取料机5台4.2.3银前:火车翻车机1台。汽车螺旋卸车机2台，一次料场堆取料机3台，混匀料场堆料机1台，料取料机2台，1670km管带机1条。堆取料机管带机25五烧结设备特点从以上生产工艺流程可以看出,烧结厂生产过程为连续运转，生产线多。其设备特点为：5.1数量多从工艺流程看出，无论是烧结还是竖炉，工艺工序多。全厂在用在帐固定资产设备数量达1700台件，在莱钢热线生产厂中数量最多。随机故障多。5.2分布广四个生产区域，每个区域占地面积大。在莱钢热线生产厂中，烧结厂占地面积最大。对维修反应速度要求高，管理不便。265.3战线长烧结工艺工序多，场地大，从原料进厂卸车、倒运、堆放、取料、贮存、一次配料等,到产品出厂，要经过几十道工序，各道工序间距离长。每个生产区域两端点间最长距离达4km。全厂仅皮带输送机总数达463条长度达73.751km。275.4连续作业烧结、球团工序多，且连续作业，工序间大为单线，备用设备少，只要一道工序设备出问题就会全线停机，而且容易积料堵料，对设备造成更大损害。285.5工作环境差设备工作在高粉尘、高温、高振动环境下，设备点检抢修困难。同时，设备物料磨损大，寿命短。大多对耐磨性能要求高。295.6设备运行受季节影响大进厂原料在雨季水分含量高，皮带机打滑，皮带易断。料仓喷料。在冬季受冻块影响，给料设备、料斗易堵，需要解冻。305.7受外部制约大受火车运力紧张影响，铁路部门对车皮占用时间要求严格，卸车设备一旦故障立即对莱钢外产生影响。同时，在高炉炉况不顺时，受料满影响，经常不定时停机；在高炉炉况顺时，定修时间短项目多，低设备故障停机率难以保障。