热电站设备维护规程

xxxxxxx化工有限责任公司热电站主要设备维护规程xxxxx化工有限责任公司二○一五年五月2★内部资料，注意保密热电站主要设备维护规程编号：编写：校核：审核：审定：批准：日期：受控号：发布日期：2015年5月30日实施日期：2015年6月1日3XD-260/9.81-M型循环流化床锅炉维护检修规程1总则1.1规程适用范围本规程适用于XD-260/9.81-M型循环流化床锅炉的维护和检修。1.2设备结构简述XD-260/9.81-M型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。a.汽包汽包内径1600mm，壁厚100mm，材质P355GH。b.锅炉本体此锅炉为中温、低倍率循环流化床锅炉，由旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器等组成。c.辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。工艺流程概述本锅炉是一台引进国外中温、低倍率循环流化床锅炉的先进技术后，由本厂自行设计开发制造的高温高压低倍率循环流化床4燃煤锅炉。该炉具有高效、低磨损，中温分离，灰循环安全易控；运行可靠性高，启动迅速等特点。本炉方案已经国外专家确认。锅炉为紧身封闭布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器,二级蒸发管及高温省煤器。在炉膛的锥段部分的前后墙布置有二次风，二次风通过喷嘴进入炉膛。尾部是尾部受热面烟道竖井，采用支承结构，布置有低温省煤器上段，锅炉尾部SCR装置，低温省煤器下段及管式空气预热器。两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通，分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。经旋风筒分离下的回送灰（控制床温）经回送装置从炉后通过变频罗茨风机送入炉膛。从分离器分离下来的多余的灰经螺旋除灰器排走。前后墙折弯处以下的燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板；后部竖井采用护板式轻型炉墙。由24根型钢柱承受锅炉全部重量。锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55-60％（根据煤质变化调整）。正常运行时，一次风经一次风机加压，流经一次风的三段空气预热器，被加热的一次风经一次风热风道进入点火燃烧器的一次风进口，然后再依次经过一次风室，水冷布风板，风帽，进入炉膛，流化床料，并提供密相区燃烧所需的空气。密相区为湍流床，由于循环灰的给入点位于密相区，使得床温能够5始终控制在850-950℃制之间，这样的温度环境有利于石灰石与燃料中的硫发生反应,达到最佳的脱硫效果；空气的分级送入，又造成低温缺氧燃烧环境，降低了NOX的生成量。在这一区域，燃烧中大部分热量被释放，未燃尽的粒径较小的碳粒进入了悬浮段继续燃烧，在悬浮段的前后墙布置二次风，二次风采用大口径，以增加二次风的刚度，增强穿透力，二次风的布置既满足沿炉膛截面的变化达到一定的烟速要求；又满足二次风有一定的穿透力的要求，这样二次风既能吹掉包裹在进入悬浮段未燃尽的碳粒上的灰壳，使得在悬浮段保证空气与炙热的碳粒及时有效的结合，又能在悬浮区段造成的氧化环境，补充碳粒进一步燃烧所需的空气。同时保证沿炉膛高度有合理的烟速，以保证烟气含灰量的稳定，确保炉膛上部受热面的吸热。所以二次风的引入高度及速度是确保二次风达到上述效果的关键。炉膛内设置的SNCR设在二次风后，以便使富氧生成的NOx与喷人的氨及时反应，并在高温的炉膛中有足够的反应空间及时间，由于高钠煤的强粘结性及燃烧需要的温度综合考虑，在前后墙折弯处下部的炉膛四周的膜式水冷壁上铺满耐火衬，减少了炉膛的吸热，使整个燃烧室的烟温在860-950℃左右，并且沿炉膛的整个截面温度场均匀。另外，蒸发管下部的炉膛高度达22米左右，而炉膛内的烟速在4～5m/s,所以烟气能在蒸发管下部的炉膛停留4～5秒，这样足以使旋风分离器切割粒径以下的碳粒燃尽，保证高的燃烧效率，然后高温烟气夹带固体粒子向上依次流经一级蒸发管、三级过热器，6二级过热器，一级过热器，二级蒸发管和高温省煤器管束，约80％的热量被吸收，烟温降至400-500℃进入旋风分离器进行气固分离。分离下来的再循环粒子一部分进入回送装置通过回料器从炉膛后部分四点回送至密相床以控制床温，其余部分落入螺旋除灰器，从旋风分离器出来的烟气流经尾部竖井，热量被低温省煤器和空气预热器吸收，烟温降至约130-150℃后排出锅炉。1.3设备主要性能额定蒸发量260t/h一次风预热温度150℃额定压力9.81MPa二次风预热温度150℃额定蒸发温度540℃排烟温度140℃给水温度158℃设计燃料Ⅱ类烟煤工作介质水、蒸汽热效率90%2设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。72.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。2.1.5防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。2.2.1设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。2.2.3生产能力达到铭牌出力或核定能力。2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。2.3.2设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。2.3.3设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。2.3.4设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。2.4设备及环境整洁，无跑冒滴漏。2.3技术资料82.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。2.3.2有安装、试车、验收资料。2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100％。2.3.5设备易损件有图样。2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备清洁、表面无灰尘；油垢。2.4.2基础及周围环境蹬洁。2.4.3设备及管线、阀门等无泄漏。3设备的维护3.1日常维护3.1.1保持炉体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。3.1.2保持炉体上、下交通通畅，炉体平台和楼梯无杂物。3.2.2各辅机运转正常，无杂音，无震动。3.2定期检查(见表1)表1检查项目检查内容检查指标检查周期水冷壁测量壁厚DL/T5047-95半年过热器同上DL/T5047-95半年9省煤器同上DL/T5047-95半年返料装置检查浇注料和小风帽DL/T5047-95半年烟风道人孔、保温、密封DL/T5047-95每天风帽磨损和损坏情况DL/T5047-95半年引风机振动、油位、冷却水、地角螺丝参照制造厂标准1小时返料风机同上同上1小时一次风机同上同上1小时二次风机同上同上1小时炉内浇注和保温厚度、裂痕、磨损情况相关图纸半年（有机会停车）压力管道测厚、焊缝探伤按压力容器管理要求（或参照压力容器管理要求）12个月汽包腐蚀情况根据化学监督规程分析半年安全阀校验参照制造厂标准一年整炉系统规定记录、操作运行数据操作法确定指标1小时3.3润滑3.3.1按设备润滑表的要求，做好润滑油的添加或更换工作。10润滑部位加油方式油品牌号加油量换油周期引风机轴承返料风机轴承一次风机轴承二次风机轴承人工加油46#润滑机油加至油位线根据油品分析结果，大修时全部或局部更换3.3.2油品质量标准及换油指标。项目质量标准试验方式换油指标运动粘度（40℃），mm2/s酸度，mgKOH/g机械杂质水分闪点，℃45.9≤0.03无有≥180℃3.4锅炉常见故障及处理方法11故障现象故障原因处理方法锅炉锅壳损坏内、外壳腐蚀人孔门关不严进行补焊或部分更换焊补、打磨过热器、省煤器等损坏变形破损烧毁整形或更换炉墙损坏墙砖损坏修补安全阀漏汽达到开启压力不开启没到开启压力自动开启回座迟缓更换阀座或阀芯吹洗安全阀更换弹簧清扫杂物4检修周期和检修内容4.1检修周期a.随时进行日常维护；b.设备新装投运12个月进行第一次大修，以后每3年大修一次。4.2检修内容4.2.1日常工作a.消除油、水、汽系统的管线、阀门和接头处的跑冒滴漏；12b.1个月测定一次润滑油油质，油质机械杂质不合格时用滤油机串联滤油或部分调换润滑油，酸值、粘度超标时，必须换油；半年小修一次。c.检查水位计、压力、温度表记，调整报警信号；d.电动机常规测试检查及电器系统的一般故障处理排除；e.备用设备每月维护保养一次，启动运转半小时4.2.2大修a.彻底清扫受热面外壁的结焦和积灰。b.省煤器检查其外壁磨损、内壁腐蚀和管路漏水等。c.汽包检修要隔绝与其他炉的汽、水、压缩空气、油、电等的联系，汽包内部温度降到40℃以下时，才能进入工作，并保证良好的通风。d.水冷壁检查管子变形、附件烧坏或脱落、管子烧粗和磨损。e．过热器检查吊挂管、防磨罩磨损和焊口泄露等缺陷。f．空气预热器检查腐蚀、磨损、管子断裂等。g.各风机检查其磨损、振动和轴承故障。5、下列情况应立即停止锅炉运行：5.1、锅炉缺水，使水位在锅炉汽包水位计中消失。5.2、锅炉满水，使水位超过汽包水位计中的上部可见水位时。5.3、炉管爆破，不能保持水位正常时。5.4、所有水位计损坏时。5.5、锅炉汽水管道破裂威胁设备及人身安全时。136、出现下列情况时应请示停止锅炉机组运行（停炉时间由总工程师决定）。6.1、水冷壁管、蒸发管、省煤器管、过热器管或减温器管泄漏时。6.2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝缘材料脱落时。6.3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。6.4、汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。6.5、锅炉给水，炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。6.6、锅炉严重结焦而难以维持运行时。汽轮机维护规程1、总则1.1、工艺流程简述CB25—8.83/5.0/0.7型汽轮机：高温高压单缸一级调整抽汽背压式汽轮机。从锅炉出来的新蒸汽经由2根蒸汽母管进入位于机组头部两侧的主汽阀，再通过高压调节阀(群阀提板）七个一组调节阀进入喷嘴，蒸汽经1个双列调节级，再通过低压调节阀(群阀提板）14五个一组调节阀进入喷嘴，一个单列调节级，6个压力级做功后，由后汽缸排汽口排入排汽管网。在复速级后设一级可调工业抽汽。2、汽轮机主要技术规范2.1.汽轮机设计主要技术参数项目单位名称备注制造厂家青岛捷能汽轮机厂型号CB25—8.83/5.0/0.7额定功率MW25最大功率MW额定转速r/min3000临界转速r/min1680转子旋转方向从机头向发电机端看为顺时针方向主轴承双振幅mm0.025盘车转速r/min9汽缸重量t上汽缸重量下汽缸重量转子重量t8.83总重t～45主蒸汽阀前主蒸汽压力MPa8.83主蒸汽阀前主蒸汽温度℃535进汽量t/h额定317.8最大333.6抽汽压力MPa5上限5.99(绝对）下限4.669(绝对）背压排汽压力MPa0.7上限1.199(绝对）下限0.499(绝对）抽汽温度℃45915背压排汽温度℃240抽汽量t/h额定180最大2002.2、汽轮机结构型汽轮机为单缸、单轴、冲动、高温次高压、抽背式，具有一级调整抽汽及一级背压排汽。汽轮机结构包括静止部分和转子部分。静止部分包括前、后汽缸、隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封。前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连，前轴承座支撑在前座架上，后汽缸则支撑在左右两个后座架上。为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀，在后座架上有横向键，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中，同