特种设备安全技术(起重作业)

特种设备安全技术——起重机械目录1.起重机械的基本类型2.起重作业的特点3.起重伤害事故类型4.起重机的主要技术参数5.起重机的安全装置6.起重机构件及其安全技术7.起重机械的安全管理31.起重机械的基本类型(1)轻小型起重机械:千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机等；(2)桥式类型起重机:分为梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机等；(3)臂架类型起重机:有固定旋转式、门座式、塔式;汽车式、轮胎式、履带式即铁路起重机、浮游式起重机等；(4)升降类型起重机:载人电梯或载货电梯、货物提升机等。41.起重机械的基本类型电动葫芦汽车吊起重机手动葫芦52.起重作业的特点吊物具有很高的势能；起重作业是多种运动的组合；作业范围大；多人配合的群体作业；作业条件复杂多变。63.起重伤害事故形式(1)重物坠落；(2)起重机失稳倾翻；(3)挤压；(4)高处跌落；(5)触电；(6)其他伤害。74.起重机的主要技术参数起重量：额度起重量、总起重量、有效起重量；跨度；幅度；提升高度；工作速度：提升速度、大车运行速度、小车运行速度、变幅速度、行走速度、旋转速度；起重机工作类型84.起重机的主要技术参数起重机工作类型：工作类型是表明起重机工作繁重程度的参数,是起重机各组成部分的零、部、构件设计的重要依据，也是安全检查、事故分析计算的依据。机械驱动的起重机构,按照机构载荷率和工作时间率分为:轻级、中级、重级和特重级4种工作类型。95.起重机安全装置1、位置限制与调整装置(1)上升极限位置限制器；(2)运行极限位置限制器；(3)偏斜调整和显示装置：跨度等于或超过40m的装卸桥和门式起重机,应装偏斜调整和显示装置。(4)缓冲器：起重机械安全规程要求,桥式、门式起重机、装卸桥,以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器。105.起重机安全装置2、防风防爬装置：夹轨器、锚定装置和铁鞋。3、安全钩、防后倾装置和回转锁定装置。4、超载保护装置。5、力矩限制器。6、防碰装置。7、危险电压报警器。115.起重机安全装置吊装限位器保险舌片夹轨器126.起重机构件及其安全技术1、起重挠性构件及其卷绕装置1)钢丝绳(1)钢丝绳的构造与种类。钢丝绳是用钢丝捻成绳股,再用数条绳股围绕一个芯子捻成绳。钢丝直径一般在0.22～3.2mm。起重机用的钢丝绳的钢丝直径多大于0.5mm,因为直径太小的细钢丝易磨损。钢丝绳按捻绕方法可分为同向捻钢丝绳、交互捻钢丝绳。136.起重机构件及其安全技术（2）钢丝绳的维护和报废钢丝绳在使用时，每月至少要润滑2次。出现下列情况应报废：①在一个捻距内断丝数≥10%，断丝数按细丝一根算一根、粗丝一根算1.7根计算。②整股断裂。③外层钢丝表面磨损量和腐蚀量≥原直径的40%。146.起重机构件及其安全技术（2）钢丝绳的维护和报废④由于磨损和腐蚀引起钢丝绳直径减少10%。⑤绳芯损坏。⑥钢丝绳变形。⑦绳端部或其附近断丝（即使数量少），如绳长允许，应将断丝部位切去，重新安装，但要保证吊钩降到最低时，余留在卷筒上的钢丝绳不小于3圈。156.起重机构件及其安全技术常见钢丝绳的缺陷166.起重机构件及其安全技术2）滑轮：出现下列情况之一应报废：（1）裂纹；（2）轮槽不均匀磨损达3㎜；（3）轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；（4）因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%;（5）滑轮轴磨损量达原直径的3%；（6）其他损害钢丝绳的缺陷。176.起重机构件及其安全技术滑轮卷筒186.起重机构件及其安全技术3）卷筒：卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应每月检查一次。卷筒出现下列情况之一应报废：（1）裂纹；（2）筒壁磨损量达原壁厚的20%；（3）绳槽磨损量大于钢丝绳直径的1/4且不能修复时。196.起重机构件及其安全技术2、取物装置1）吊钩（1）吊钩的检查对新投入使用的吊钩应做负荷试验，以额度负荷的1.25倍作为试验负荷，试验时间不应少于10min。206.起重机构件及其安全技术（2）吊钩的报废：①裂纹；②危险断面磨损达原尺寸的10%；③使用中的吊钩的开口度比原尺寸增加15%；④钩身扭转变形超过10°；⑤吊钩螺纹被腐蚀等。216.起重机构件及其安全技术3、制动装置（1）制动装置的作用——支持作用；——停止作用；——落重作用。226.起重机构件及其安全技术（2）制动器的检查正常使用的起重机，每班次都应对制动器进行检查，检查内容包括：制动器关键零件的完好状况，摩擦副的接触和分离间隙、松闸器的可靠性、制动器整体性能等应保证灵魂无卡塞现象。236.起重机构件及其安全技术（3）制动器的报废制动器零件出现下列情况之一，应报废、更换或修整：——裂纹；——制动带或制动瓦片块垫片厚度磨损达原厚度的50%；——弹簧出现塑性变形等。246.起重机构件及其安全技术制动轮出现下列情况之一时，应报废:——裂纹；——起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原来的40%；——其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原来的50%；——轮面凹凸不平度达1.5㎜时，如能修理，修复后轮缘厚度应满足上面的要求，否则应报废。257.起重机的安全管理1、起重机械的安全管理措施(1)安全管理制度；(2)技术档案；(3)定期检查、检验制度；(4)作业人员的培训教育。267.起重机的安全管理2、在用起重机的安全定期监督检验（1）正常工作的起重机检验周期为2年(电梯和载人升降机的检验周期为1年)。（2）经过大修、新安装、改造过的起重机，在交付使用前；（3）闲置超过一年，在重新使用前；（4）经过自然灾害或重大事故后，在重新使用前。277.起重机的安全管理3、使用单位的自我检查（1）年度检查。每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机,使用前都应做全面检查。287.起重机的安全管理年度检查内容：其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行,并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作,检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、钢钉、螺栓等连接情况等。297.起重机的安全管理（2）每月检查。检查项目包括:安全装置、制动器、离合器等有无异常,可靠性和精度;重要零部件(如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等)的状态,有无损伤,是否应报废等;电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能;动力系统和控制器等。停用一个月以上的起重机构,使用前也应做上述检查。307.起重机的安全管理（3）每日检查。在每天作业前进行,应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置轨道的安全状况;钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时,必须及时处理。严禁带病运行。谢谢大家！