电厂设备常见故障分析与处理

电厂设备常见故障分析与处理电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理1、阀门内漏故障现象：阀门内漏。原因分析：1)、阀门设计不合理。2)、加工件质量差。3)、阀门不耐冲刷。4)、检修工艺差。处理方法：更换合格的阀门或将阀门隔离后解体阀门对阀门门芯和门座进行研磨。对阀门进行改型，加强培训力度。防范措施：1)、阀门执行器的压力要适当。2)、选用正确的阀门型号和材质。3)、正确验收加工件。电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理2、高压给水旁路门盘根漏水故障分析：高压给水旁路门盘根运行中漏水严重。原因分析：1)、盘根质量不过关。2)、盘根压兰未压紧。3)、阀门阀杆光洁度不合格。处理方法：1)、将机组停运后更换盘根。2)、均匀紧固压兰螺栓。处理后的效果：系统投运后运行正常。阀门开关正常。防范措施：1)、在小修时解体阀门检查阀门门杆光洁度，有缺陷检修处理。2)、填料压盖紧力要适当。电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理3、安全阀泄漏故障现象：安全阀漏水、漏汽。原因分析：1)、氧化皮、水垢杂物等落在密封面上。2)、密封面机械损伤或腐蚀。3)、弹簧因受载过大而失效，或弹簧因腐蚀而弹力降低。4)、阀杆弯曲变形，或阀芯与阀座支承面偏斜。5)、杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜。处理方法：1)、用手动排气吹扫，或拆开清理。2)、对密封面进行研磨或车削。3)、更换弹簧。4)、重新装配或更换阀杆。5)、校正杠杆中心线。处理后的效果：运行后效果良好，安全门开启正常。防范措施：1)、检修中对安全阀各部件彻底检查或更换。2)、对阀门检修动作性实验要准确。电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理4、阀门有砂眼及裂纹故障现象：阀门阀体上嗤水嗤汽。原因分析：1)、阀门质量不好。2)、阀门铸造不合格。处理方法：1)、用扁铲錾去砂眼，进行补焊。2)、对铸铁阀门，可采用钻孔加装丝堵。3)、仔细查明裂纹深度，錾去裂纹部分，进行补焊。防范措施：严格把关，进货验证，保证质量，定期巡检。电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理5、检修中紧固螺栓时出现咬扣故障现象：检修中紧固螺栓时出现咬扣。原因分析：1)、螺栓光洁度不够。2)、丝距不均匀。3)、螺纹中夹有杂物。处理方法：1)、重新加工，要求光洁度和丝距符合标准。2)、清理螺纹中的杂物。防范措施：选用加工精度高的螺栓。电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理6、阀门门盖结合面漏水故障现象：阀门在运行过程中阀盖泄漏严重。原因分析：1)、螺栓紧力不够。2)、阀门紧固时偏斜，接合面变形。3)、垫片质量差，，结合面不平。处理方法：1)、使用质量过关的垫片。2)、清理结合面，使其平整、光滑。3)、螺栓对角紧时，紧力要合适。防范措施：检修阀门时，应严格执行工艺标准。电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理7、安全阀常见故障安全阀是锅炉运行重要的保护设备，安全阀泄露会造成系统大量汽水流失，影响到工作人员的人身安全和机组的安全经济运行。故障现象：1）安全阀排汽管出口有轻微的蒸汽排出。2）安全阀附近有轻微且频率高的泄漏声。原因分析：（1）锅炉房内环境温度（环境温度+25℃）太高，造成弹簧受力下降，介质冲刷造成结合面损坏，使安全阀微泄漏。（2）检修中对检修工艺标准不熟练，检修质量标准不高。处理方法：（1）联系厂家根据安全阀的压力整定参数进行适当的压紧调整，直到无漏汽现场发生。加强安全阀检修工艺的培训，提高员工的检修工艺水平。（2）安全阀检修时，认真检查阀头、阀座结合面损害情况，根据检查制定结合面检修措施。（3）阀门结合面修研过程中严格按照厂家检修工艺规程步骤的技术要求进行作业。（4）严格执行检修文件包规定，阀芯、阀座结合面经过研磨后粗糙度达到0.025，达不到质量要求不能组装。（5）提高运行人员操作水平，避免锅炉超压。电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理8、长吹灰器常见故障吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。故障现象：（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。（2）吹灰器内漏。（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。（4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。原因分析：（1）控制部分故障。（2）电动机故障。（3）枪管烧变形或卡涩。（4）阀芯与阀座结合面损坏。（5）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。（6）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。处理方法：（1）联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。（2）吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管，如枪管变形严重应更换新的。（3）隔绝单项系统后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。（4）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。（5）重新更换法兰密封垫片。防范措施：（1）严格检修工艺。（2）加强点检，及时发现问题及时处理。电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理9、短吹灰器常见故障吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。故障现象：（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。（2）吹灰器内漏。（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。（4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。原因分析：（1）控制部分故障。（2）电动机故障。（3）螺旋管滑道，凸轮损坏卡涩。（4）阀芯与阀座结合面损坏。（5）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。（6）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。处理方法：（1）联系电热人员检查控制系统，电机及膨胀电源线是否拉挂在设备上。（2）形迅速就地手动或用手动摇把退出，修补损坏的螺旋管滑道，凸轮，更换驱动校如螺旋管滑道损坏严重应更换新的。（3）隔绝单项系统（防止损坏受热面）后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。（4）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。（5）重新更换法兰密封垫片。防范措施：（1）严格检修工艺。（2）加强点检，及时发现问题及时处理。电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理10、高压手动截止阀门常见故障高压阀门在系统起到很重要的作用，阀门的泄露会造成系统大量的汽水流失，影响工作人员及机组的经济运行。故障现象：（1）高压阀门盘根泄漏。（2）阀门内漏。（3）阀门外漏。原因分析：（1）盘根压盖螺栓松，格兰与门杆间隙大，超出质量标准。（2）阀杆精度低，有弯曲和锈蚀现象。（3）填料选用不合理。（4）填料填充工艺不符合要求。（5）阀门阀芯与阀座结合面修研质量差，达不到规定的质量标准。（6）运行中有杂物卡在阀芯与阀座结合面。处理方法：（1）重新拧紧盘根压盖螺栓，受力要适度，压盖要有余量。（2）重新校正阀杆，除锈。（3）选用合格的耐高温的填料环。（4）阀门检修时，认真检查阀芯、阀座结合面损坏情况，根据检查制定检修方案。（5）阀门研磨过程中，严格按照检修文件包进行，选用合适的研磨工具。（6）系统能隔绝重新更换相同规格的阀门，系统无法隔绝采用待压堵漏的方法进行修补。防范措施：（1）严格检修工艺。（2）加强点检，及时发现问题及时处理。电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理11、暖风器管道常见故障暖风器在冬季可以保持一、二风机入口温度为规定的环境温度（设计25℃）保护空气预热器前后温差和正常经济运行。故障现象：（1）管道振动。（2）支吊架松动。（3）法兰漏水。（4）暖风器换热管冻，暖风器无法正常投运。原因分析：（1）汽水两相流动。（2）支吊架拉杆螺栓松动。（3）管道振动连接螺栓松，法兰漏水。（4）系统操作不当，造成暖风器疏水不畅在暖风器内部冻住。处理方法：（1）运行人员进一步调整暖风器供汽阀门开度。（2）重新加装支吊架（滑动支架、固定支架），保证管道有一定的坡度。（3）重新拧紧拉杆连接螺栓并加装锁紧螺母点焊牢固。（4）为了保证暖风器运行，在一次风机吸入口用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以烤化疏水。二次风入口由于与地面高度相距太远，需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以疏通冻住的疏水。防范措施：（1）进入冬季加强点检，发现问题及时处理。（2）提高运行维护人员对系统的掌握，防止发生误操作。电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理12、锅炉炉管泄露检测装置报警常见故障炉管泄露检测装置可以及时检查锅炉内部受热面泄漏情况，可以有效的保护其它受热面管排，保证机组安全经济的运行。故障现象：（1）单侧受热面整个炉管泄露检测装置报警。（2）集中部位几个炉管泄露检测装置报警。原因分析：（1）锅炉本体周围压缩空气管道泄漏发出异音。（2）吹灰器提升阀卡涩，蒸汽泄漏。（3）受热面管排焊口或爆管泄漏。处理方法：（1）联系电热人员检查。（2）炉膛内无异常声音，检查报警炉管泄漏检测装置附近压缩空气管道法兰处是否有泄漏处并及时处理。（3）检查报警炉管泄漏检测装置附近吹灰器提升阀是否有泄漏并及时处理。（4）如打开看火孔，炉膛内有明显的异音，说明炉管确实泄漏，组织人员准备抢修。防范措施：（1）加强点检。（2）电热人员定期清理并检查炉管泄漏检测装置。（3）作好炉管泄漏抢修应紧预案。电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理13、过热器、再热器管常见故障过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，以提高电厂的热循环效率及汽轮机工作的安全性。分：辐射式过热器（分隔屏）半辐射式过热器（后屏过）对流过热器（末级过热器）。再热器是将汽轮机做功后的蒸汽返回锅炉重新加热至额定温度，然后再送回汽轮机低压缸做功，以降低汽轮机末级叶片的湿度，提高机组的安全性，提高热力循环效率。故障现象：（1）受热面积灰。（2）受热面内壁结垢，外壁腐蚀。（3）管子发生泄漏。（4）管排磨损。（5）管排变形。（6）管子发生蠕胀现象。原因分析：（1）烟速过低。吹灰失灵。管子有泄漏。（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外壁腐蚀。（3）厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺陷造成泄漏。（4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当。（5）管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形。电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理（6）运行中严重超温使管子过热，蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换管时管材不对。管内有异物造成管子蠕胀。（7）各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严。处理方法：（1）适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏。（2）清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。（3）在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水。（4）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固。（5）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰。（6）保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊。（7）利用临修、小修对受热面进行全面检查。（8）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理14、水冷壁管排泄漏常见故障水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面，通过水冷壁吸收炉膛辐射热将水或饱和水加热成饱和蒸汽，使炉膛出口烟气温度和炉墙温度得以降低，保护炉墙，防止受热面结垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。故障现象：（1）受热面积灰。（2）受热面腐蚀。（3）水冷壁或尾部受热面管子发生泄漏。（4）受热面结焦。（5）管排变形。（6）管子发生蠕胀现象。（7）炉膛漏风。原因分析：（1）烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳造成受热面集灰。（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，造成腐蚀。（3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管