第三章高得率制浆设备

制浆造纸机械设备第三章高得率制浆设备第一节概述主要包括磨木机及盘磨机两大类，磨木机又包括间歇式磨木机和连续式磨木机两类。磨木机是高得率制浆设备的起源，它的制浆原理一直被沿用至今；盘磨机则是现代发展的并被广泛采用的制浆设备。高得率制浆设备在过去30年间已获得很大进展。在1960年以前，实际上全部高得率纸浆都是用磨木机生产的，到1990年，50％以上的高得率纸浆是由盘磨机生产出来。快速转向盘磨机的最初动力是因为它有三个明显的优点：①可利用锯材厂废料（木片和锯屑）以替代木段；②较高的纸浆强度性能；③设备综合效率高。随着盘磨机制浆技术的发展，其优点愈来愈明显，例如，具有更大的生产规模，改进工艺控制，利用硬木材种，以及有可能改变工艺条件以获取各种各样的纸浆性能。磨石磨木机制浆法仍有低能耗和高散射系数（即较大的纸页不透明度）的优点。带压、高温磨浆设备的发展也有可能生产出强度和其他性能上更具竞争力的磨石磨木浆。第二节磨石磨木浆设备一、概述磨石磨木在高得率浆中仍占着重要地位。近20多年来温控磨木机、压力磨木机和超压力磨木机等新设备相继出现，使磨木工艺控制在较佳条件下，既保持电耗较低的优点，又使磨木浆质量得到进一步提高。磨木机主要由磨石、喂料装置、加压装置、浆的移送装置和刻石装置五个部分所组成。磨石磨木浆是将已经剥皮并锯断成一定长度的木段压在旋转的和被不断喷着水的圆筒型磨石面上磨成浆的。木段放在与磨面旋转方向成直角，与磨石主轴相平行的位置上。磨木过程的基本步骤是从木材分离出纤维，又在复磨中扩大纤维面积和切断纤维。二、磨木机的型式及特点（一）磨木机的型式磨木机分为间歇式和连续式两大类。间歇式磨木机由围绕在磨石机架上的料袋所组成，木段用人工装到每个料袋里去。一次加压结束，人工释放压力，待压板退回，再用人工装料然后关闭料袋门，再行加压。多年来，这些基本程序没有变化，只是自动化程度提高、装备能力增大而已。连续式磨木机是为了消除压板退回和装料时所损失的磨木时间而发展的。当石面上的木段还没有磨完，后续的木段已经做好准备，使磨木得以不间歇地进行。（二）各种磨木机的特点磨木机各有特点，链式磨木机电机负荷较稳定，对磨石喷水和刻石方便，由磨碎区除去浆料和木片比较容易；主要缺点是设备占地空间较大，链条翅片易损坏。三、间歇式磨木机（一）人工喂料袋式磨木机人工喂料袋式磨木机由Voelter开发，有3-5袋安装在磨石周围机架上。图3-1为3袋式磨木机。浆的质量可通过调整水压加以控制。这一型式磨木机使用的木段长度为61cm、8lcm或122cm，台日产量6～20t，磨石转速200～250r/min，磨石直径为1370mm。（二）库式磨木机库式磨木机，不论高库或低库，都是为了降低磨木浆生产成本而发展的，相对来说它比原始手工装料袋式磨木机生产能力大而所需劳动力少。（三）改良的袋式磨木机改良的袋式磨木机是水力操纵的双袋式磨木操作。操作全部自动化，只要料斗里保持有足够的木段就可以了。（四）压力磨木机压力磨木机可生产高强度浆。试验证实磨木机在超出常压下磨木，可有效地防止水的沸腾，保持木材的温度，可以用接近100℃的水喷洗磨石也没有烧木之危险，而由于磨木温度较高（可达到140℃），增加了木素的软化，有利于纤维在不受损伤的情况下得到分离，使浆的长纤维比例增加，耐破度，撕裂度和抗张强度都有显著提高，在纸机上试验也证实压力磨木浆可以用于生产高质量的纸。此后在世界各地安装投产了许多这种磨木机。四、连续式磨木机（一）链式磨木机链式磨木机与袋式或库式磨木机的不同在于它只有一个磨木区在磨石的顶部，依靠两侧链条的运转，将木段不断压到磨石面上。这种磨木机的特点：①没有木段装袋过程的中断，有较多磨木时间；②占地面积比袋式少；③使用较少机械控制装备。（二）环式磨木机环式磨木机是利用楔形区传递木段对磨石的压力。环的外机架坐落在一铸铁平板上，在磨石磨损时可以移动环、调整其与磨石的间隙。喂料环是用液压发动机通过一齿轮组驱动的，通过自动增减液动发动机油量，即相应提高或降低环的速度，从而保持主电动机的负荷稳定。浆由磨石两端环外机壳排出，两处出浆口都有堰板可调节磨石浸浆深度。这种磨木机磨区面积较传统磨木机大，生产能力也大，而占地面积较小，装备简单，开停机操作容易，费时较少，但装料较难，换磨石拆装复杂需时较长，由于刻石器在喂料环内，拆装刻石刀不方便。而且这种加压形式使磨木区压力不够均匀，磨木浆质量偏低，白度也略低1～2°。（三）连续袋式磨木机连续袋式磨木机是一种可以连续磨木的水力操纵双活塞双袋式磨木机，如图3-6所示。（四）温控磨木机是利用高温磨木的机理对链式磨木机进行改造发展的，其特点是在不超过水沸点的条件下尽量提高磨碎区的温度。主要是充分利用木库内蒸汽的能量以提高磨碎区的温度，并配用稳定运转控制器，控制温升，以提高磨木浆质量，部分指标可达到压力磨木浆的下限。回水温度79℃，磨碎区浆料出口温度达90～97℃，浆坑浆料温度达85～94℃。五、磨石随着磨木浆生产的发展，天然岩石已不能适应需求，转而改用水泥磨石。现在正逐渐为陶瓷磨石所代替。陶瓷磨石具有耐磨性能好刻石周期和使用寿命长，浆料质量稳定，纤维形态和脱水性能好，浆白度有所改善，含砂量少以及有利于纸机抄造等显著优点。（一）水泥磨石水泥磨石多以石英砂为磨料，以水泥为固定磨料的粘结剂制造的。（二）陶瓷磨石最早制造的陶瓷磨石是用大的陶瓷磨块固定在一铸铁芯上，由于大磨块烧结难度大，成品率低，很快发展为相对小的磨块精确地连接在加筋的混凝土芯上。图3-8为陶瓷磨石断面图。1.磨块制造磨块有三种磨料：碳化硅、氧化铝和改性氧化铝。碳化硅磨粒较硬，有锐利的刃口、较多的棱角，另外也比较脆。氧化铝磨粒多呈块状，较圆钝，不易碎，在受冲击的情况下比较坚韧。磨料结晶从炉中出料后，经粉碎及一系列筛分，使其具有所需要的性能。用于制浆磨石的磨料粒度为12～180目。根据需要，可以用单一粒度磨料或混合粒度磨料生产磨块。60目粒度通常针对生产新闻纸用浆，而30目和较粗粒度用于生产纸板用浆，比60目更细的粒度用于生产低定量涂布纸和其他印刷纸用浆。磨块是磨料加粘结剂制造的，两种材料经精确计量，机械混合，置于压模内加压成坯，然后将磨块坯移入烘箱，经充分干燥后放入窑炉，在2000℃以上高温下烧结，保温一段时间后冷却至室温而成。2．陶瓷磨石的组装在组装固化好的磨石内，扎上钢筋并固定螺栓连接铁板，再装上芯模，灌芯后保养两个月即可使用。（三）温度变化对磨石的影响过大的温度变化，急剧地升温或降温，都会使磨石产生应力，造成损伤。试验生产都表明：当停机时磨石过快冷却或开机时过快升温，都产生比正常生产时更大的应力，致使磨石受到损伤，从而导致磨石的破裂。在运行中，没有应用浆坑温度检测控制，可能发生磨石局部的迅速过热，出现“烧石现象”。局部迅速过热，可能是喷水管堵塞或石块之类的杂物混入磨碎区造成的。（四）刻石1．刻石理论不论是陶瓷磨石还是水泥磨石都是由磨粒和粘结磨粒的粘结剂所组成的。刻石不是刻单个磨粒。这些磨粒比刻石刀还硬得多。刻石是刻断包围在磨粒周围的较软的称作粘结网的粘结材料。这样除去用钝了的磨粒，暴露出新的磨粒。由于以下的原因，必须定期刻石：①暴露新的磨粒。②减少磨石磨浆面积。③控制压缩和松弛频率。④纤维长度的控制。⑤清理磨石孔隙。⑥冷却磨浆区和磨石。六、磨木机的性能及参数（一）磨石线速度加拿大1982年调查：线速度20m/s的占26％、20～25m/s的占63%、25～30m/s的占7%、超过30m/s的占4％。磨石的线速度即圆周速度，它决定于磨石每分钟的转数和磨石的直径。（二）喷水及磨石浸浆深度1．喷水喷水的功能有：①清洁石面，使其保持最有效的状态。②从磨木区带走产生的热量。③将石面上的浆送到浆坑。④使磨石温度均匀，有利于保持稳定的磨木状况。⑤控制系统的稳定性，减少刻石费用和延长磨石寿命。⑥防止磨石燃烧损坏和降低浆的质量。⑦调节双袋式磨木机头一个袋前的喷水，有助于平衡前后袋产量。2．磨石浸浆深度浆坑式磨木的最大优点在于磨石得到均匀的冷却，使磨木温度保持均衡，以使用较低的电耗生产优质的浆，对大多数等级的磨木浆，磨石浸浆深度为37～75mm。较低的浸浆深度，其单位电耗较低，同时也有助于保持前后袋产量更加一致。浆坑磨木主要缺点是由于浆的回磨和木片的堵塞使喷水难于保持磨石清洁。无坑磨木就是在磨木过程中磨石不浸在浆中，依靠极均匀的喷水清洁和冷却磨石。压力磨木机无磨石浸浆要求，采用无坑磨木。（三）负荷和压力在其他条件不变时增加压力，游离度、负荷、产量、粗纤维和碎片随之增加。调整压力可以控制游离度，但磨木机的最大负荷是其限制因素。如果达到了最大负荷，而不能得到较高的游离度，那么就需要采取诸如刻石等其他措施。根据经验，刻石应掌握在每吨浆输入功率比正常低负荷下超出35％，比平均负荷下超出30％，和比高负荷下超出25％的时候。对尖锐的磨石使用低负荷，而对钝的磨石使用高负荷是有利的。第三节盘磨机械浆设备一、概述在用盘磨机处理磨石磨木浆筛渣的基础上，发展成一种将木片在盘磨机中直接磨碎成浆的新的机械制浆设备，称为盘磨机械浆（RMP）设备，又称木片磨木浆（CRP）设备。为了提高盘磨机械浆的强度，减少纤维束和碎片含量，在木片进盘磨机之前先经短时间汽蒸使之软化，发展成为预热机械浆(TMP)。二、盘磨机械浆系统的典型流程三、盘磨机可分为单盘磨、双盘磨和三盘磨三种。（一）单盘磨单盘磨由1个定盘和1个动盘组成，由1台电动机带动转轴上的动盘旋转进行磨浆，浆料由定盘中心孔进磨，动盘转速1500-1800r/min，磨盘间隙通过液压系统或齿轮电动机进行调节，一个磨盘旋转，另一磨盘固定不动。旋转的磨盘可采用悬臂结构，磨盘安在主轴的末端，也有的是将旋转的磨盘装在主轴中部，两端由轴承支撑。木片利用环绕主轴上的螺旋喂入盘磨机。喂料螺旋可以单独传动也可以随主轴转动。（二）双盘磨双盘磨由两个转向相反的动盘组成，各由1台电动机带动，转速为2400～3000r/min,通过双螺杆进料器强制进料，利用线速传感器，可准确控制磨盘间隙，两个磨盘都装在悬臂上，作反方向旋转。木片通过同轴的喂料螺旋由一个转盘的中心口喂人，也有由一磨盘斜方向喂入的。（三）三盘磨三盘磨由2个定盘和中间1个动盘组成，动盘两侧具有两齿面，分别与2个定盘组成2个磨浆室，即使转速很高，也不存在动盘偏斜问题。由两台单盘磨结合而成的，但和单盘磨有很大不同，它的旋转的磨夹在两个固定的磨盘中间，因此在同样直径下，磨浆面积提高了一倍。由于两边固定的盘磨对着中间转盘加压，因此实际上不存在轴推力，磨盘也不会变形，在任何操作条件下都能保持良好平行度。盘磨机所做的功，是在磨盘的刀缘上完成的。提高转速与增大磨盘直径，均可提高盘磨机的单机生产能力。不论单盘磨或双盘磨，都有向高速、大直径发展的趋向，提高转速会使盘磨机产生很大离心力，影响磨盘间浆料的正常分布，并使设备产生稳定性问题。三磨盘的开发，从增加磨浆面积入手，在不提高转速及增大盘径情况下，磨浆面积增加二倍，既有利于产量提高，也有利于改进磨浆质量，同时便于热能回收。（四）锥形盘磨机为了克服大直径磨盘所带来的问题，这些年发展了“锥形区”的概念，即在磨盘的外圈有一和磨盘成75°的磨浆区，一种叫做RGP70CD的盘磨机的磨浆面积相当于普通1778mm盘磨机，而其线速度只相当于1473mm的盘磨机。在锥形盘磨机中，中间平面磨浆部分的磨盘充分利用离心力作用使浆料进入磨浆区，而到了锥形区，这种加速的离心力降低，而延长了浆料在磨区的停留时间。（五）盘磨机的结构设计要求及正常运行的保安措施木片磨浆的机理：在高速转动的磨盘之间，木片部分受到磨纹的辗磨，大部分是由于木片或纤维本身的相互