设备安全操作规定

设备安全操作规定1.总则1.1.制定目的为规范设备安全操作规程，确保设备、人员安全，预防安全事故的发生，特制定本规定。1.2.适用范围本公司各项设备均应制定安全操作规程，并依本规定实施。1.3.权责单位1)生技部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。2.规定2.1.生技部职责1)对新进设备制定安全操作规程，供使用单位遵照执行。2)不定期查核安全操作规程执行状况。3)对设备使用单位干部、员工作安全操作教育训练。4)适时修订安全操作规程。2.2.设备使用单位职责1)参加安全操作教育训练，并学习掌握。2)依安全操作规程操作设备，严格遵守安全规章。3)反馈安全隐患，积极配合采取防护措施。4)正确使用安全防护装置、用品、工具、设施。5)依设备保养规范做好日常保养。3.各种设备安全操作规程。变压器安全操作规程1.变压器及其配套的变配电设备的外壳均应可靠地接地；对于保护接“零”的低压系统，变压器低压侧中性点应直接接地；对于保护接地的低压系统，中性线应通过击穿保险线接地。2.运行中的变压器上层油温不超过85℃3.当发现变压器有下列情形之一时，应立即停止运行：1)音响很不均匀或有爆炸声。2)漏油致使油面低于油面必须维持的上限度，并有继续降低的趋势。3)油枕喷油或防爆管喷油。4)正常条件下温度过高，并不断上升。5)油色过深，油质出现碳质。6)套管有严重的裂纹或放电现象。4.变压器在合闸、分闸检修时应严格遵守如下操作规程，否则将发生意外事故：4.1.分闸：1)首先断开低压侧的各负荷开关，使变压器处于空载状态。2)断开变压器高压母线侧带熔断的隔离开关，使变压器有一个明显断开点，挂接地棒。3)对变压器进行验电、放电、变压器低压侧对地短接后挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。4.2.合闸：1)先检查各部件是否损坏（包括绝缘），检查是否有遗留特，然后拆除高低压接地线、棒，取下警示牌。2)低压母线各负荷开关应处于断开状态。3)先合上高压侧带熔电器的隔离开关，然后合上低压侧隔离开关，最后合上负荷开关。4.3.隔离开关1)隔离开关的主要用途是断开无负荷电路，隔断电源，保证检修工作安全。隔离开关是裸露的，有明显可见的断开点。2)隔离开关的操作应注意要在电气线路里电流已经断开以后才能打开，使在其以后的配电设备不带电。3)隔离开关的操作顺序：A)停电时：先断开负荷开关，然后断开高压隔离开关，挂上对地短路线。B)送电时：取下接地引对地短路线，合上高压隔离开关，然后再合上负荷开关。4.4.检修时，必须两人进行，一人工作，一人监护。检修结束后，必须清点所有工具、螺丝等，以防止遗漏在屏内电气设备上，引发短路事故。电气设备安全操作规程1.本节之工业电气设备安全操作规程主要包括以下两个方面：1)电动机安全操作规程。2)保护电器安全操作规程。2.检查、维修：1)各厂工业电气设备，包括动力箱、控制箱以及带有电气线路之装置，每天应指定专人巡视两次，发现问题要及时处理。2)电动机必须定期检修，一般每年一次，检修重点是轴承和润滑脂。但对于环境状况良好的动机，且上次检修已换过润滑脂者可免检，但最长时间不得超过两年。3)电气设备检修时，先关掉开关、验电，并有人把关或将开关的线拆除，以防突然送电。3.安装：电气设备安装应考虑适合周围环境的需要：1)电动机必须装在固定的底座上。2)所有用电设备的外壳上应订有制造厂主要技术数据的铭牌。3)电动机等电气设备的绝缘阻值不详小于0.5兆欧。4)熔断器、断电器、脱扣器等各类保护电器之型号、规格的选择应符合设备运行的要求。开关电器包括闸刀开关、铁壳开关、自动空气开关、减压启动器、磁力启动器等之型号、规格应符合其所负荷各类和负荷电流。5)电动机在安装前应详细检查电气、机械两个方面，修理后的电动机更要严格地进行各种检查试验，长期搁置的电动机也要检查后方可使用。6)每台电动机一般应有单独的操作开关，安装地点应能保证操作安全，并能看到电动机和被拖动机械的起动和停止。否则，必须加装急停开关和开车预选信号装置。7)开关的各部件在构造上应完整无损，操作机构良好，并有额定电压、电流值和分合装置的标志。8)容量在0.5kW以下的电动机可以用插梢直接分开。但是，重载起动的电机容量超过10kW时，应用减压起动电动机，并有负荷、短路、缺相等保护，不允许自起动。9)电气设备外壳必须牢固地接“零”。零线截面直径大于1mm，并用螺丝锁紧，决不允许缠绕在螺丝上。4.电动机运行时应当注意各部分温度不超过允许值，还必须注意以下问题：1)电压波动小于-5%~+10%的范围。2)三相电压不平衡小于5%。3)最大的不平衡电流，当各相电流均未超过额定电流时，其值不得超过额定电流的10%。4)音响和震动不得太大。5)电动机不得缺相运行，机械部分不被卡住。5.电动机出现下列情形之一，应使电动机立即停电：1)有可能发生人身安全事故。2)电动机及附属的设备有烧臭味或冒烟起火时。3)发生强烈震动。4)电动机所带动的机械设备损坏。注塑机安全操作规程1.来自注塑机危险有如下几种：1)合模装置部件的动作危险。2)注塑装置的动作危险。3)机器受热零件和热成型物料的危险。4)其他修边或辅助夹紧类零件动作的危险。2.对注塑机部件及合模部件的安全技术要求：1)加射料筒有预热辐射防护装置。2)靠近操作者一侧前模板的喷嘴处应设安全防护罩。3)注射座必须使得喷嘴接近模具或远离模具，以及转位时都要安全可靠。4)安全装置在闭合状态下须保证不能自动打开。当安全装置提前打开时，闭模动作就应终止。3.对液压、电器用指示仪器的安全技术要求：1)液压系统须配有过滤的装置。2)油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐。3)油温不可超过允许值。4)除电压、液压仪表外，电气设备安装位置必须与机械分开。5)导线必须用软管或耐压电缆保护。6)使用过程中，应按保养要求，做好日常保养、周保养、半年保养。日常保养要仔细检查各接线端不许松脱或短路，各电子元件是否损坏。7)每半年须检查液压油质量，看油质是否变坏。4.注塑机在生产过程中的安全操作要求：4.1.操作前：1)准备好一切必需的辅助工具，戴好个人劳动安全护具。2)模具稳固、可靠地锁固于成型机，使其受力均匀。3)观察空机的动机启模、闭模数次，检查加工设备、仪器、仪表等工作是否正常，导轨及其他部位是否润滑良好。4)开动通风装置，调好安全杆长度，使其处于正确位置。4.2.操作时：1)按工艺文件规定设定成型条件，严格防止塑料过热分解或热料从注塑喷嘴喷出灼伤人体。防止产生有毒气体游离于操作间而侵害人本及设备。2)要时刻注意制件成型质量及设备运转情况，遇有不安全因素：如有顶出不畅、电器液压元件失灵等，都应及时暂停操作，检查原因，排除故障，防止触电。3)机台作业人员禁止随便离开工作岗位。4.3.操作后：1)整理场地，擦拭设备，上好润滑油，使其整洁。2)设备各操纵开关、按钮全部调到关闭位置。5.注塑模具安全要求：1)注塑模具清理、装配不得用钢锤敲击。成型用的抛光面镜面也不得用硬质件刮削，只能用干净棉花擦拭。2)模具在开始生产时要擦净防锈剂和其他脏物，喷上脱模剂。3)顶出速度不可调得过大，以顶出制品顺利为限。4)模具的导柱、导向孔、有相互运动的部件须每班加一次油。5)模具不生产时，必须喷上防锈剂，导柱、导套等必须抹上黄油，且应放在模具库中，禁止放在潮湿地方。6)试模时，先用低压、低速、低温、长时间成型，然后按压力、速度、时间、温度顺序调整。冲床安全操作规程1.冲床安全操作规程1)每台冲床指定专人操作，无关人员未经主管许可严禁上冲床。2)冲床开动前要详细检查是否有足够的强度，以预防受力太高而腹裂。3)在操作管理上坚持“手不入模”，防止冲压机械的断指事故。4)在运行中，冲床遇下列情形应立即停止工作，并马上向主管报告：A)听到机器有不正常的敲击声；B)压力机开始反复冲落；C)毛料开始咬住在冲模上，或发现有废品；D)灯光熄灭。5)每台冲床应定人定期执行检查、维护和保养作业。2.冲压设备伤害事故的预防为了防止冲压设备伤害事故的发生，对冲压设备的安全工作应加强管理，完善规章制度，在技术上要研究切实可靠的防护措施，对操作者要进行严格的安全教育。1)冲压设备安全管理冲压设备必须处于良好的技术状态，零部件结构要严密，离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等要灵活、准确、可靠，建立健全冲压设备定期检查、维护和保养制度，防止设备发生故障，造成“连冲”事故。并且要坚持每天班前、班后对设备主要部位进行检查，作好情况记录。2)使用安全防护装置在冲压生产中，对尚未能实现“手不入模”的冲压操作，应采用光电保护装置。3)坚持“手不入模”：一定要使用气吸叉、镊子等行这有效的夹持工具放取零件。4)维修或安装调试冲床模具时，一定要切断电流。5)严禁两人同时操作一台冲床。6)精神状态不佳时，禁止操作冲床。7)操作过程中，禁止与他人谈话。钻床安全操作规程1．工作服须扎裤子里，不准戴手套操作，严禁用手清理碎屑。2．头部不可离钻床太近，男工禁蓄长发，女工头发应盘扎在头上，并按规定戴好头巾帽。3．钻孔前，要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。4．将工件固定好，并尽可能固紧于工作台的中心部位，防止工件夹不牢，在加工中工件松动而导致的伤害事件。5．在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。6．在装夹大型工件时，应认真对待，防止操作不当，使手挤压在工具与夹具之间。7．擦拭机器、更换钻头、交换皮带或加油时，均应先停车再处理。车床安全操作规程1．工作服应扎在裤子里，戴好防护镜，严禁戴手套。2．切削下的切屑，应用勾子及时清除，切忌直接用手清理。3．用改变刀具角度等办法控制切削的形态。4．在刀具附近安装排屑器，控制切削流向。5．工件在旋转中不得用手触摸，交换刀具、装卸工件、修理、清屑、检验加工件时，必须停车。6．使用尾架时，顶针要顶紧，加工长的工件，要用中心架。铣床安全操作规程1．切勿使重物坠落于机器面上。2．须保持充分油量，注意油路清洁。3．优质立轴孔的清洁，勿将粗糙之心轴插入。4．旋转时切勿变速，应停机后再调整齿轮。5．开动机器之前，应详细检查工作物是否坚固于工作台上，螺丝应确实旋紧。6．操作中，切勿移去铣刀与工作物间之铁屑，应在停机后以刷子清除之。7．操作时，脸应尽量远离工作线。流水线安全操作规程1.操作前1)先将流水线总电源闭合，再接电机ON键，电机随即运转。2)接着调节电磁调速旋钮，减速器开始动作，使线速达到所需要求。2.操作时1)注意观察和倾听电机及减速器有无异声，若有异状，请先关机，通知生技人员处理，待故障排除后，方可使用。2)非修理人员，不得将手、工具或身体的某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间。3)不得以任何理由用重锤、工件或其他物件，撞击、敲击流水线支架，违反规定造成的后果，必须由相关人员负责。4)流水线运转时，不得跨越流水线。3.操作完毕1)停机时，先将电磁调速旋钮置于0档，再按电机OFF键，最后切断总电源。2)下班前，必须清除废料、杂物，使流水线的各部位均保持整洁之状况。点焊机安全操作规程1.操作前检查及操作规程1)检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。2)检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。3)检查电极头与其他接触处，注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处，先查是否接触不良。若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。4)接上气管，气压指示不大于5kg/cm25)依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。6)通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示灯亮，表示点焊准备工作就绪。7)将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。8)如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩下脚踏开关即可进行连续焊接。2.注意事项2.1.试焊1)电流由小试至适当位置。2)焊接时间由短路试至适