设备大修计划幻灯MicrosoftPowerPoint演示文稿

设备大修知识培训一、维修类别的划分根据维修内容和技术要求以及工作量的大小，对设备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修和小修三类。1、大修设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时，对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。2、项修项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。项修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。项修是中国设备维修实践中，不断总结完善的一种维修类别。设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。对于实行定期维修的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律，更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。3、小修设备大修，项修与小修工作内容的比较见表1-1。修理类别标准要求大修项修小修拆卸分解程度全部拆卸分解针对检查部位，部分拆卸分解拆卸、检查部分磨损严重的机件和污秽部位修复范围和程度维修基准件，更换或修复主要件，大型件及所有不合格的零件根据维修项目，对维修部件进行修复，更换不合格的零件清除污秽积垢，调整零件间隙及相对位置，更换或修复不能使用的零件，修复达不到完好程度的部位刮研程度加工和刮研全部滑动接合面根据维修项目决定刮研部位必要时局部修刮，填补划痕精度要求按大维修精度及通用技术标准查验收按预定要求验收按设备完好标准要求验收表面修饰要求全部外表面刮腻子，打光，喷漆，手柄等零件重新电镀补漆或不进行不进行二、高炉检修与停炉一代炉役延续很久，它的设备、结构、炉衬在生产中受到磨损，有的中途需要修理，有的要休风，有的要停炉，才能进行更换，这类工作叫检修。检修按时间和性质可分为四类：临时检修、定期检修、中修和大修。1、临时检修和定期检修临时检修主要是指换风口及小渣口，也包括必须处理的小检修工作。临时检修要休风，按短期休风程序操作。定期检修时为了更换风口大套或中套，送风弯管，部分炉身冷却器、料车、热风阀、布料器等。定期检修时间短的有十几小时，长的达几天，所以高炉按长期休风处理。2、中修与大修繁重的检修工作，在定期检修期间不能处理时，高炉应进行中修。中修项目有：修、换炉衬，更换上部冷却器，更换布料器，炉顶设备等。在一代炉程中，中修一次或两次是正常的。中修所需时间为5天到一个月，随工作量而异。中修的高炉要进行停炉，但不放残铁。炉缸炉料是否要扒除，取决于是否更换炉缸砖衬和冷却器。大修内容包括更换全部炉衬（特别是炉底），更换金属结构的一部或全部，扩大高炉容积等。大修时间需30～45天，中型高炉为25～40天。高炉从点火投产到停炉大修期间的实际运行时间，为高炉的一代炉龄。它与每立方米高炉有效容积在以上时间内的产铁量构成衡量高炉生产一代炉役的一对重要经济技术指标，一般为6年左右与5000t/（m3•代）左右。西方国家认为重砌风口以上砖衬即为大修，一代无中修。80年代日本高炉一代炉龄达10年以上、7000t/（m3•代）左右，90年代已提高到12年，千叶厂6#高炉已达20年以上，欧洲高炉炉龄平均为10年，正向15年发展。1963年与1981年中国冶金工业部两次调查重点企业高炉，平均炉龄分别为5.08与8.04年，每1m3高炉有效容积一代产铁量分别为2246与3840t/（m3•代），在一代炉龄内中修1～2次。首都钢铁公司1953～1991年平均炉龄12.07年，与每1m3高炉有效容积一代产铁量6626t/（m3•代），一代炉龄中修2～3次。进入90年代，中国也出现了炉龄10年（期间不中修）、一代产铁8000t/m3以上的高炉。决定一代炉役结束的标志，一是炉衬侵蚀严重，高炉指标恶化使继续生产不经济；另一是冷却器大量烧坏，不能继续安全生产。中国以后一种为大修依据，别国则多以前一种原因停炉大修。不论是那种标志，关键损坏部位有二：一是炉腰与炉身下部；一是炉底侧壁。3、高炉炉龄三、设备大修指对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，按设备出厂时的性能进行验收。企业大修是企业生产管理中的一个重要组成部分，通过大修可以客观地了解每台设备的状况，排除设备存在的安全隐患和故障，进行设备的技术改造，保证生产的顺利进行。1、设备大修的阶段设备大修分为三个阶段，按时间顺序为：准备阶段、大修阶段和验收阶段。不同的阶段有不同的内容，不同的内容对应不同的管理方法。同时，企业对大修费用和大修档案也应该做好相应的管理。1）准备阶段大修前3个月左右，设备管理部门要根据各车间设备的日常运行记录、检修记录、润滑记录以及操作者提供的机台故障报告确定大修任务并制定大修项目，规定好详细的时间进程安排。对于需要技术改造的项目一般由车间提出报送设备部门，组织技术力量制定出相应的技改方案。所有项目完成后报厂领导审批，确定后整理存档。大修前2个月左右，确定好大修备件计划和大修计划。各车间把设备大修所需的备件计划报送设备部门，设备部门审核后报送公司分管领导，经领导批准后发给财务科，财务科负责的管理人员核准后再转发给供应部门做成计划并根据计划进行采购。这其中，有些大型备件的采购会采取招投标的形式。大修前1个月，确定大修对外委托（简称外协）项目。设备部门要做好项目的投标、招标、签合同、承包方的入场准备等工作。大修前，设备部门还要要确定大修所需要的工时、人力、备件的消耗需要以及所需资金预算，并作好相应的记录。2）大修阶段大修阶段，是企业大修管理工作中最重要的部分。很多企业每年的检修、维护费用投入不菲，但整体效果不佳，而且检修过程中人身安全保护和消防意识淡薄，安全隐患屡禁不止。要做好大修的管理工作，必须发现在检修过程中突出存在的主要问题。3）验收阶段验收工作贯穿于整个大修过程。验收是保证大修水平的最后防线。验收阶段完成之后，被检修过的所有灌装设备要经过试车、锅炉等设备还要经过热态试验后，整个大修任务结束。大修结束后，还要对大修的检修记录进行整理归档。对于单一设备来说，其完整的检修记录包括：大修前的检修记录、维修记录、所用备件记录、预算记录、验收报告及附件（附件包括文件包、验收单、检修日记等）等。2、设备大修的管理（1）大修费用管理：设备部门要严格按照公司下达的设备大修费用计划控制使用，严格控制预算和决算。1）外协对所需零配件或材料的计划申报、领用时等规定，由设备部门根据合同另行实施。2）换下来的旧配件必须上交，由仓库统一保管。3）仓库保管要做好备件的购入和领取记录，备件的使用严格按照预算进行，备件的临时购买必须经过设备部门的审核。4）做好备件使用情况的信息收集和反馈工作。备件管理和维修人员要通过大修收集备件使用的质量、经济信息，并及时反馈给设备部门，以便改进和提高备件的使用性能。备件采购人员要随时了解备件市场的货源供应情况、供货质量，并及时反馈给设备部门并及时修订备件外购计划。5）大修完成后，设备部门要将设备大修费用使用情况报公司财务部、生产部备案。2、大修档案的管理：大修档案管理是企业设备大修管理的一个重要组成部分，利用大修档案可以客观的评价每台设备的状况。完善的大修档案既有利于平时对设备的维护保养，又为设备的下次大修和购置新设备提供了参考和依据。生产设备是企业重要的生产要素和主要资产之一，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理，缺一不可。设备大修是的成败决定了设备的现行技术价值状态，也是企业设备管理的重要组成部分，因此必须保证设备大修的质量，做好大修期间的管理工作，使设备管理工作更好服务于企业生产。四、设备设施大（项）修管理制度1.目的为了规范公司设备设施大（项）修管理，夯实责任，强化大（项）修的严肃性、计划性、可控性，确保按要求按进度保质保量顺利完成特制本制度。2.适用范围适用于公司各单位设备设施大（项）修（以下简称“大修”）的管理。3.定义3.1大修：指对设备设施进行全面维修，使设备设施完全恢复精度和额定出力，需要对设备所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，是维修工作量最大的计划修理。3.2项修：是根据设备设施的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的设备或部件进行针对性维修。4.职责4.1设备管理部4.1.1负责大修项目计划和立项的审批及管理；4.1.2负责大修备件、材料等物资需求计划的审批；4.1.3负责大修中相关外委检修、维修项目的协调；4.1.4负责大修项目的方案审核、工作量确认及大修验收，并审核大修竣工后的总结分析及大修费用；4.1.5监督检查大修项目技术资料的归档整理工作。4.2计控中心4.2.1负责自动化及测量设备大修项目计划的审批；4.2.2负责自动化及测量设备大修备件、材料等需求计划的审批。4.3工程项目部4.3.1负责大修土建项目的配合实施、方案审核、质量把关等；4.3.2负责大修中设备、设施外委检修项目的预决算工作。4.4生产部负责安排大修项目的具体时间。4.5安全环保部4.5.1负责大修项目安全、环保“三同时”的审批；4.5.2负责大修项目安全措施及事故预案的审核、监督检查及考核；4.5.3负责大修项目的安全、环保及现场治理的监督工作。4.6物资供应部4.6.1负责大修项目所需物资的采购；4.6.2负责相关设备、备件的外委维修。4.7物资总库负责大修项目采购物资的仓管和发放控制4.8财务部4.8.1负责大修项目施工号的启用、终止；4.8.2负责大修决算的审核和账务处理。4.9使用单位4.9.1负责大修项目的编制、申报及立项申请工作；4.9.2负责大修项目备件、材料需求计划的申报；4.9.3负责大修技术方案、安全措施及事故预案的制定及落实；4.9.4负责大修的具体实施，质量把关、工作进度及成本控制；4.9.5负责大修项目竣工后的调试及试运转；4.9.6负责大修现场的治理及恢复工作；4.9.7负责大修的总结分析及费用统计汇总工作。5.管理程序5.1具备下列情况三项以上的设备设施，可申请大修：5.1.1设备的全部或主要部件性能劣化，需解体维修；5.1.2不合格的零部件需要全部修复或更换；5.1.3设备的传动系统及控制系统性能失效或参数达不到设计要求需要全面消除存在的缺陷，恢复设备规定的功能和精度；5.1.4设备的附件性能退化，需要修复或升级改造；5.1.5设备腐蚀严重，需重新改造或防腐刷漆及外观翻新；5.1.6工业炉窑内衬侵蚀严重，需要全部更换的，如高炉、转炉、石灰窑等。5.2具备下列情况的设备设施，可申请项修：设备部分部件性能劣化，必须拆卸、检查、更换或修复失效的零部件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。5.3大修原则5.3.1大修原则上按年度计划进行安排；5.3.2大修可以整体策划，也可根据生产实际分步实施，尽最大可能的缩短停产时间。5.4大修计划的审定5.4.1使用单位应根据设备、设施的运行现状和技术状况，结合状态监测技术参数，参照大修周期，召开专题会议研究设备设施大修内容等相关问题，在每年9月10日前将下年度的年度设备设施大（项）修计划申报表报设备管理部；5.4.2设备管理部组织相关业务主管部门及使用单位，召开专题会议对大修项目论证后，上报公司主管领导审核；5.4.3公司主管领导审核