设备安装施工组织设计

城市生活垃圾转运站设备安装施工组织设计编制本方案的依据1、业主提供的招标文件、设计资料2、建筑安装工程质量检验评定标准（TJ305-75）3、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）4、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）5、电气装置安装工程低压电气施工及验收规范（GB50254-96）6、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）8、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）9、工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ131-90）10、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-96）一、工程概况1、工程名称：城市生活垃圾转运站2、工程规模：100t/d3、建设地点：占地面积4.54亩4、主要设计参数（1）、日压缩转运垃圾量35吨（2）、垃圾处理方式：密闭式压缩及转运（3）、压缩转运工作时间：6：00—14：00（4）、垃圾压缩前的容量0.45t/m3（5）、转运站与填埋场的距离37公里5、工艺设计总体描述（1）、根据垃圾特点采用压装式压缩工艺；（2）、结合实际地形和处理规模，卸料适用地坑式一层楼结构；（3）、选用的主要工艺设备a、卧式预压机，日处理量为12t/h，垃圾压缩比为1：2—1：4，压缩过程的渗滤液排入城市污水管网。b、受料系统：全钢制结构，受料斗有效容积20m3。c、废气处理系统：集中处理垃圾卸料、输送过程中产生的废气、灰尘。d、电脑自动称重系统：自动称量、计量、记录、打印、统计。e、转运车载重12吨，集装箱容积16m3，为钩臂车，一车多箱配置。二、施工组织总体计划安排1、建立健全项目管理机构、项目管理规章制度和岗位责任制，保证足够的管理力量和技术力量，做到人员到位、管理到位、措施到位。保证工程质量、施工安全和工程工期。2、施工工期安排：计划按照招标文件的要求总工期为90天，设备生产和设备、材料采购占用工期35天，设备安装占用工期40天，设备调试占用工期15天。在施工过程中进行合理穿插配合，在保证工程质量的前提下，尽量缩短采购和设备安装的时间，保证有足够的时间进行设备调试，以保证全部顺利完成，运行成功。3、劳动力安排：本工程计划安排施工人员25人，其中管理人员5人，施工技术工人20人，如需临时突击，在根据实际情况临时增加人烟。三、设备安装、调试各分部分项工程的主要施工方案（一）、设备安装、调试工艺流程：（二）、设备安装调试应符合的规定1、工程施工前必须认真熟悉图纸，了解工艺流程。2、设备开箱时，应在业主、设备供应商、监理等有关人员的参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：a、箱数以及包装情况；b、设备的名称、型号和规格及数量；c、装备清单、设备技术文件及专用工具；d、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；e、需要记录的其他情况。3、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基基础复测设备生产和设备采购设备运输到场检查验收设备就位安装设备固定设备精度调试熟悉施工图纸、工艺流程设备单机调试竣工交验设备联动试车设备安装完善础的位置，建筑物的轴线或边缘线及标高，划定安装基准线。4、将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水清除干净。5、设备定位的基准面、线或安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定项目允许偏差（mm）与其他设备无机械联系的平面位置标高±10+20-10与其他设备有机械联系的±2±16、设备基础外观质量必须符合要求，不得出现裂缝掉角、空洞、露筋、表面不平整、预留位置不准确或孔深不够等现象。7、设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：a、设备的主要工作面；b、支承滑动部件的导向面；c、保持传动部件的导向面或轴线；d、部件上加工精度较高的表面；e、设备上为水平或铅垂的主要轮郭；8、找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件的规定，无规定的应符合下列规定：a、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；c、相邻两垫铁组间的距离宜在500-1000mm；d、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。9、设备安装应提前进行设备检查及尺寸核对。10、地脚螺栓直径、形状、长度应符合设计要求，地脚螺栓的安装位置、标高和不垂直度必须符合要求，尤其是预埋地脚螺栓。11、设备精调必须在砼强度达到设计强度的75%以上。（三）、各主要设备安装、调试施工方案1、主体设备压缩机1．1、设备安装、调试工序：基础施工压缩机卸车压缩机吊装就位压缩机调整集装箱轨道就位调整集装箱就位对接控制、液压系统调试设备调试1．2、设备基础和土建设施的施工及检查验收1．2．1、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。1．2．2、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预埋件和垃圾箱路轨预埋几件。1．2．3、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等缺陷；表面平整。1．2．4、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足10T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。1．3备进场卸车1．3．1、卸车机械：主机使用一台16吨汽车起重机，附件由工人搬运。1．3．2、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。1．4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。1．5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。压缩机就位后就位集装箱轨道。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺30-50mm厚木板，以免压坏地面。1．6设备安装1．6．1、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。1．6．2、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后对压缩机支腿施焊，将压缩机支腿与预埋件焊接起来。焊接部位、焊缝长度、高度外观应符合规范要求。1．6．3、垃圾箱路轨安装：以压缩机机口中心为准划出中心线，再划出垃圾箱路轨基准线，按基准线安装垃圾箱路轨，以路轨上的导向方钢为基准，测量并调整导向方钢之间的距离和对角线，找正路轨。1．6．4、垃圾箱路轨经检查找正后进行施焊，将路轨与预埋件焊接，焊接同样应满足规范要求。1．6．5、将垃圾箱路轨与地面之间的缝隙用1：1水泥砂浆填满抹平。1．6．6、电气安装：○1、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。○2、出地面电线导管材料及安装高度符合设计及规范规定，出线管口应用专用堵料封堵。○3、电线连接应严格按设计及电工规程操作。○4、操作室安装在便于观察上料系统运动状况、闸门开启状况的位置，高度便于人操作。○5、集中控制操作的上料系统开关应设计成带拖线的按纽开关或安装在视线比较好，能同时看到板式上料系统运动情况的地方，实现远程操作。○6、如安装移动机构电线，要安装供动力电缆移动的滑线槽，滑线槽要求保证动力电缆移动时自由可靠。1．6．7、设备调试○1、压缩机及垃圾箱路轨、电气安装完成经自检合格后，报监理工程师共同对设备安装进行检查验收，检查合格后进行试运转。○2、单机检查压缩机各种动作是否正确可行，检查电路连接是否正确，各种功能开关是否可靠。○3、检查液压系统管路是否有渗漏，并及时进行处理。○4、垃圾箱与压缩机对接，检查压缩机与垃圾箱连接部位的尺寸配合是否准确到位，提门机构是否能准确提升和下降闸门。○5、对以上检查如出现问题，应做记录并及时调整，直到达到设计要求。○6、试运转正常完成后，作负荷调试。○7、按正常工况要求对压缩机进行负荷调试，记录液压系统压力、电机电流读数、推动运动周期以及一个压缩过程的周期。○8、记录连续压装满一个垃圾箱的时间、垃圾数量、液压系统温度、最高压力下的电机电流读数等。○9、检查压缩机在正常工况下关门、松箱、推箱等动作的准确性、可靠性。○10、如果液压系统压力不能满足正常工况的要求，可调节液压系统压力阀，使之满足正常工况的要求。○11、负荷调试合格后，进行两天试用，记录相关数据，经整理后填报资料，报相关部门签字验收。2、链板输送机2．1、设备安装调试工序：基础及相应土建部位施工链板输送机卸车吊装就位就位调整设备调试2．2、设备安装前测量校对基础及基坑位置、尺寸符合设计图纸，将基础面清理干净，并清理安装位置的所有障碍物。2．3、设备卸车：采用一台16吨汽车起重机卸车，卸车位置根据现场确定。2．4、设备就位安装：链板输送机卸车后，一次吊装基本就位，然后采用其他机械配合人工进行调整就位，安装时要注意与压缩机进料口、推头动作的协调和位置。电控动力装置部分应符合电气安装相应规范规定。2．5、安装完成自检合格后，报监理工程师进行检查验收。2．6、检查验收合格后进行单机调试，检查电控装置是否可靠；输送速度是否符合设计要求；刮板、导料档板是否起到应有的作用；支撑装置是否可靠；连续工作有无异常。调试时做调试记录。3、废气处理系统废气处理系统的安装工作内容包括格栅、吸风管道、引风机、电机、水泵和主体净化塔等设备的卸车、搬运、吊装就位、调整和安装调试。3．1、设备安装调试工序设备进场安装前准备设备进场、卸车净化塔主体、引风机吊装就位（吸风管道格栅引风机上部风架出风口进风口水泵及管道）净化塔底部药箱净化塔本体安装出风口安装净化塔清理引风机安装水泵、风管等辅助设施安装3．2、设备进场、安装前的准备工作3．2．1、现场场地要求具备三通一平，进场通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足10吨14.5米的超长车进场及场内作业的要求；设备在吊装时，还应清除设备安装作业范围内的一切障碍物。3．2．2、设备基础检查验收：按照设计图纸对净化塔、引风机、水泵等基础进行检查，基础应与图纸相符，表面平整，如基础不平整，应在安装前用水泥砂浆抹平，水平误差不大于5mm；还要对预埋件的数量、规格、水平度进行检查，水平度如有误差，用调整片进行调整，误差不大于5mm/m。同时将基础表面清理干净，不得有油污、杂物。3．3、设备进场卸车使用一台16吨汽车起重机卸车，附件由工人搬运。卸车位置根据现场实际情况确定。3．4、设备就位净化塔本体、引风机用汽车起重机卸车后一次性吊装至基础面基本就位，其他附件由人工搬运安装。3．5、设备安装3．5．1、储存药液箱的安装○1、吊装就位时必须按照安装图示方位对准所有接管。○2、检查筒体安装垂直度，在所有筒体校准后与预埋件焊接固定。3．5．2、净化本体安装：储存药液箱安装定位后，再安装净化塔本体，先调整塔体角度，在塔体方位正确后校准塔体的垂直度和各接口的垂直度，在塔体周围设等分的四个检查点，然后用水平尺或挂垂线的方式校准。整体垂直度应控制在10mm以内，如出现偏差，先用垫片找平，待固定后用专用玻璃钢胶泥密封加固。3．5．3、出风口安装○1、顶部出风口安装时必须待网架全部安装结束后进行，安装前检查每个固定挂钩是否焊牢。○2、顶部出风口、排风管安装时与塔体类似，固定风管前都要校准垂度。3．5．4、引风机安装○1、先检查预埋件，并将预埋件调整至同一水平度。○2、将风机支架固定于基础上，用水平尺校正支架的垂直度、水平度。垂直度控制在5mm之内，水平度控制在2mm之内。○3、引风