设备日常管理

•前言：设备的维修费用，是每一个企业都比较敏感的问题，对于一个企业来说这不仅仅代表着企业的运作成本高，在费用的背后所隐藏的最大损失在于，“因为设备维修所代来的停产损失、质量损失、返工损失等，这些损失将直接影响到我们各大企业的生产成本、市场的销售价格、产品市场的竞争力，从更大的角度说还会影响到整个企业的生死存亡之路”；在这一方面，各个企业以没少下功夫，但始终得不到好的效果；因此，本讲将以本人十七年的设备维护保养经验，在这里作以分享，分享他如何在一个新公司内仅用短短6个月的时间，将公司的设备维修维护费用降下60%的惊人业绩的成功之路。如何实现大幅度降低维修费用的惊人奇迹如何实现大幅度降低维修费用的惊人奇迹•第一章、设备部团队建设与维修流程•第三章、设备保养新应用2•第四章、技能提升•第二章、设备定期维护保养第一章、团队建设与维修流程第一节、设备维修中常发生的问题介绍第一章、团队建设与维修流程第一节、设备维修中常发生的问题介绍第一章、团队建设与维修流程第一节、设备维修中常发生的问题介绍第一章、团队建设与维修流程第一节、设备维修中常发生的问题介绍第一章、团队建设与维修流程第一节、设备维修中常发生的问题介绍第一章、团队建设与维修流程第一节、设备维修中常发生的问题介绍第一章、团队建设与维修流程第二节、设备部领导素质第一章、团队建设与维修流程第二节、设备部领导素质第一章、团队建设与维修流程第二节、设备部领导素质第一章、团队建设与维修流程第二节、设备部领导素质第一章、团队建设与维修流程第三节、设备维修流程第一章、团队建设与维修流程第三节、设备维修流程序号项目点检内容123456789101112131机械部份各紧固件无松动、脱落无磨损，无磨削流出无异常振动、声音传动、制动及液压系统刀具安装正常2电器部份各显示仪表显示正常线路无老化、松脱电器线路清洁无灰尘绝缘良好、无破损电机无发热、异气、异声3油路各润滑正常、油量充足各管路无漏油、无异常4安全安全装置完好、可靠无安全隐患第一章、团队建设与维修流程第三节、设备维修流程5其它四周清洁、无渗漏设备表面清洁，无杂物工夹具摆放合理6计划开机时间7故障维修时间8换产调试时间9停工待料时间10其它停机时间11保养人员操作工12维修人员13检查班组长设备科检查员备注（记录维修单号码）第一章、团队建设与维修流程第三节、设备维修流程B262f设备检修/故障报告单报告时间：年月日NO：设备名称出厂编号维修员设备编号使用车间停产时间设备型号设备故障总停时间设备故障通知时间制造厂家检修内容/故障详细情况：处理情况：防止故障再次发生采取的措施：申请人：故障模式故障主要原因异常振动堵塞磨损疲劳变形制造安装保养绝缘劣化腐蚀异常声音渗漏剥离超载润滑违章材质劣化发热油质劣化折断裂纹设计操作修理质量其它其它第一章、团队建设与维修流程第三节、设备维修流程其它其它停工工时在何种情况下发生的故障修理工时日常检查事后修理停工损失费定期检修（类型）预防维修厂内修理费临时修理改善维修外委修理费更换件名称图号/型号件数费用备注备件费合计费用使用车间负责人设备部负责人一式三联、白色为申请部门存档；红色为财务部门核算；黄色为设备部门存档第一章、团队建设与维修流程第三节、设备维修流程第一章、团队建设与维修流程第三节、设备维修流程第一章、团队建设与维修流程第三节、设备维修流程第一章、团队建设与维修流程第三节、设备维修流程B262l设备维修档案记录表NO.:设备名称设备型号设备编号设备类别供应商产地所属部门购进日期维修记录序号维修日期维修/保养内容维修员验收结果记录人备注•第一章、设备部团队建设与维修流程•第三章、设备保养新应用25•第二章、设备定期维护保养如何实现大幅度降低维修费用的惊人奇迹•第四章、技能提升第二章、设备定期维护保养第一节、设备维护保养的等级化分第二章、设备定期维护保养第二节、设备分级保养计划的编制与实施方法第二章、设备定期维护保养第二节、设备定期保养计划的编制与实施方法QMS-C-SLJX-25重要设备分级保养明细序号设备名称级别保养内容预计工时1柴油叉车每月1、发动机和发动机室进行除锈,修整斑点,并涂防锈油。2、蓄电池的电解液液面高度须经常保持在规定的液面高度上,当电解液比重低于1.230(电动叉车为1.250),便须反复充电.3、检查油槽里的制动液液面高度和液质,经常保持制动系统于正常的操作条件.4、作举升、下降、前倾和后倾操作各三次以上。5、检查液压油有无漏油、污染、和粘度。6、检查差速齿轮润滑状况。7、用多用途润滑脂润滑后轮轴承。2半年1、发动机和发动机室进行除锈,修整斑点,并涂防锈油。2、蓄电池的电解液液面高度须经常保持在规定的液面高度上,当电解液比重低于1.230(电动叉车为1.250),便须反复充电.3、检查油槽里的制动液液面高度和液质,经常保持制动系统于正常的操作条件.4、作举升、下降、前倾和后倾操作各三次以上。5、检查液压油有无漏油、污染、和粘度。6、检查差速齿轮进行润滑状况。7、用多用途润滑脂润滑后轮轴承。8、更换发动机曲轴的发动机油。9、更换制动器和离合器总泵的制动液。更换油箱液压油。10、检查倾斜转向锁定装置。82螺杆式空压机每月检查机油量，油量不足时增加，检查油过滤器（堵塞或报警时更换）；空气滤清器清洁；用压缩空气清洁散热器；整机检查故障时维修，却保无三漏、无松动、异音、异气和松动等现象。3半年完成月保内容；更换没过滤器和空气过滤器；电机轴承位加钙基脂润滑油，散热风扇保养。6每年完成半年保养内容；更换油气分离器；拆卸散热器用翅片清洁剂进行清洁表面的结垢（清洁时不能让水、清洁剂等杂质进入过油和过气管道内，必须用干净的布皮堵住后才可进行清洁）。162012设备定期保养计划（金兴）第一页序号设备名称设备编号使用车间使用班组1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1电动双梁行车211--015油漆车间11211311311312电动单梁行车211--016油漆车间11121131131133电动单梁行车211--017油漆车间31112113113114电动单梁行车211--018油漆车间13111211311315电动单梁行车211--019油漆车间11311121131136电动单梁行车211--006装一车间31131112113117电动单梁行车211--007装一车间13113111211318电动单梁行车211--008装一车间11311311121139电动双梁行车211--009装二车间311311311121110电动单梁行车211--010装二车间13113113111212012年6月设备检修计划（金兴）NO:001共8页序号设备名称设备编号使用车间检修日期检修内容检修工时类别责任人43自动带锯床087--004将各轴承进行润滑。附润滑表；整机进行目视检查，确保无三漏、无松动、异音、异气和松动等现象。2二月检44电动单梁行车211--016油漆车间6.211、在开式齿轮表面加油脂，闭式齿轮表面加机油。2、检查电缆有无外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。3、检查集电滑轮回转是否灵活，有无明显磨损。4、检查运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm。5、检查轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动，采用焊接连接焊缝不得有裂纹。6、滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤。7、钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。8、外观不得有扭结，灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂；9、电器保养。8季检冯传俊，王凯第二章、设备定期维护保养第二节、设备定期保养计划的编制与实施方法•设备定期保养的人工费不能纳入到各车间的维修费用里去计算，这部份费用应该由公司承担，因为设备公司有收取折旧费和管理费用；•在设备保养计划做好时要经设备使用部门确定其保养时间，车间可根据计划安排生产；•如果在保养的过程中遇到有设备不能停机时，应采取以生产为重，为原则，平是做不了的列入滚动计划，在停机或有机会时处理；•设备保养任务完成后，要经使用车间负责人验收确认，因这部份费用（人工费）不计算在车间维修费头上，因此，车间在验收时比较认真，保养不到位是不行的，故保养的质量问题是可以达到预期的效果的；•设备检修完比并经车间验收确认后，同样需送车间存档、财务部门进行费用统计（配件费），设备部资料员要将此信息记录在设备的维修档案中；•第二章、设备定期维护保养•第三章、设备保养新应用33•第一章、设备部团队建设与维修流程如何实现大幅度降低维修费用的惊人奇迹•第四章、技能提升第三章、设备保养新材料应用第一节、电器保养第三章、设备保养新材料应用第二节、液压系统保养第三章、设备保养新材料应用第三节、冷却系统保养第三章、设备保养新材料应用第四节、齿轮类的保养第四章、设备保养新材料应用第五节、特殊环境下的设备保养第三章、设备保养新材料应用第六节、水冷却系统的保养•第二章、设备定期维护保养•第三章、设备保养新应用40•第一章、设备部团队建设与维修流程如何实现大幅度降低维修费用的惊人奇迹•第四章、技能提升第四章、设备部技能提升第四章、设备部技能提升第四章、设备部技能提升课程回顾及学员提问，现场探讨