设备检修规程

1设备检修规程目录第一章设备检修通用规程……………………………………………………………………3第二章双梁电动抓斗吊车检修规程…………………………………………………………25第三章皮带运输机检修规程…………………………………………………………………29第四章离心式鼓风机、通风机检修规程……………………………………………………32第五章液力偶合器检修规程…………………………………………………………………38第六章余热炉锅检修规程……………………………………………………………………40第七章单吸离心式多级泵检修规程…………………………………………………………47第八章高压静电除尘器检修规程……………………………………………………………51第九章螺旋运输机检修规程…………………………………………………………………54第十章圆筒冷却机检修规程…………………………………………………………………56第十一章球磨机检修规程………………………………………………………………………58第十二章布袋收尘器检修规程…………………………………………………………………61第十三章搅拌机检修规程………………………………………………………………………63第十四章浓密机检修规程………………………………………………………………………65第十五章离心式水泵检修规程…………………………………………………………………67第十六章厢式压滤机检修规程…………………………………………………………………69第十七章电动单梁起重机、电动葫芦检修规程………………………………………………71第十八章回转窑检修规程………………………………………………………………………75第十九章罗茨风机检修规程……………………………………………………………………80第二十章剪板机检修规程………………………………………………………………………83第二十一章工频感应电炉检修规程……………………………………………………………85第二十二章锌直线铸锭机检修规程……………………………………………………………87第二十三章螺杆式空气压缩机检修规程………………………………………………………892第二十四章活塞式空压机检修规程……………………………………………………………92第一章设备检修通用规程1范围本标准规定了设备检修的总则、检修装配质量标准、零件修理、更换标准和试运行与验收。本标准适用于设备检修。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1095～1101－79平键及半圆键公差GB50231－98机械设备安装工程施工及验收通用规程GBJ211－87工业炉窑砌筑工程施工及验收规范电气设备检修规程3总则3.1本标准包括检修通用技术规定标准及分类设备的专业技术规定标准。在检修中除应执行本标准通用规定标准外，尚应按分类设备各篇的技术规定标准执行。3.2本标准未提到的技术要求，如零件制造，部件配合等均应按有关设备的技术文件（出厂说明书、制造图、装配图和技术要求等）的规定执行。3.3本标准在应用中如发现错误或不切实际之处可提出修改意见，以便修正。3.4本标准规定的检修周期，一般是指设备实际开动台时的累计数。3.5本标准规定的检修内容，小修应包括维护内容，中修应包括小修内容，大修应包括中修内容。3.6在大修时应有计划地对设备进行技术改造。3.7设备检修的施工除应按本标准规定执行外并应执行有关安全规程的规定。3.8利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时，必须符合结构允许的负荷量。3.9设备检修施工过程中，应对每道工序进行检验和记录，作为验收依据。3.10本标准中炉窑的耐火材料砌筑的检修内容和检修质量标准未列出，请参照GBJ211-87《工业炉窑砌筑工程施工及验收规范》。33.11供电设备的检修规程按《电气设备检修规程》执行。3.12分类设备检修规程中未包括电动机的检修周期与内容，请参照本通用规程4.16执行。4检修装配质量标准4.１基础、设备找正4.1.1设备基础的尺寸、位置等应符合文件要求，其施工质量应符合GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收通用规程》（见表1）。表1项次项目内容允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20＋204基础上平面水平度（包括地坪上需安装设备部分）：每米全高5105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓孔：标高中心距：（在根部和顶部测量）+20-0±27预埋地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度±10+20-0108预埋地脚螺栓锚板：标高中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+20-0±5524.1.2基础应紧固、无裂纹、油浸及腐蚀等现象。4.1.3平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允差为20mm。4.1.4设备吊装前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。4.1.5设备上定位基准的面、线或点对安装基准线平面位置和标高允差，一般应符合表2规定。表2定位基准对安装基准的位置和标高允差4项次项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其它设备无机械上的联系±10+20-102与其它设备有机械上的联系±2±14.2地脚螺栓、垫铁和灌浆4.2.1安设地脚螺栓应符合下列要求：4.2.1.1地脚螺栓的铅垂度不应超过10mm/m。4.2.1.2地脚螺栓离灌浆孔壁的距离应大于45mm。4.2.1.3地脚螺栓的底端不应触及孔底。4.2.1.4地脚螺栓上的油污应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。4.2.1.5螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触应良好。4.2.1.6拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5个～5个螺距。4.2.2拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75％后进行。4.2.3采用带槽锚板的活动地脚螺栓应符合下列要求：4.2.3.1活动锚板设置应平正稳固。4.2.3.2螺栓末端的端面上应标注螺栓矩形头的方向。4.2.3.3基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向。4.2.3.4拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放入锚板槽内。4.2.4如设备负荷由垫铁组承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：4.2.4.1每个螺栓近旁至少应有一组垫铁。4.2.4.2相邻两垫铁组的距离不超过500mm。每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷。其面积可按下列公式计算：R10×QQC≥A421）＋（式中：A——垫铁面积，cm2；C——安全系数，可采用1.5～3；Q1——由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N；Q2——由于地脚螺栓拧紧后，所分布在该垫铁组上的压力，N（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）；R——基础或地坪混凝（土）的单位面积抗压强度，MPa（可采用混凝土设计强度）。4.2.5使用斜垫铁或平垫铁找平，一般应符合下列要求：4.2.5.1承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，并牢固固定。4.2.5.2承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁，安全系数必须取大值。4.2.6每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，互相焊牢（铸铁的可不焊）。4.2.7每一组垫铁应放置平稳，接触良好。设备找正后每组垫铁均应被压紧，不得松动。4.2.8设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁露出10mm～30mm，斜垫铁露出10mm～50mm。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓预留孔。4.2.9安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构件焊牢。但中间带孔套在地脚螺栓上的垫铁可考虑不焊。4.2.10设备若用调整螺钉找平时，调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉直径，支承板应水平和稳固地安装在基础表面上。不作为永久性支承的调节螺钉，设备找平后，应用垫铁垫实后松开5调节锣钉；作为永久性支承的调节螺钉伸出底座底面的长度，应小于螺钉直径。4.3拆卸、装配与清洗4.3.1设备拆卸时，应测量被拆卸件必要的装配间隙和有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。4.3.2设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。4.3.3设备需要装配和清洗的零部件，应认真清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。4.4螺栓、键、定位销4.4.1螺栓连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件应紧密，可用手锤轻击听音或用塞尺检查。4.4.2螺栓上的防松装置应当齐全，不得遗漏或任意使用代用品。4.4.3平键或半圆键与键槽配合，应符合GB1095～1101－79《平键及半圆键公差》或表3的规定。表3平键及半圆键的装配间隙单位mm平键半圆键公称高度顶间隙公称高度顶间隙2～30.1～0.41.4～2.60.1～0.44～60.1～0.53.7～5.00.1～0.57～100.1～0.66.5～100.1～0.611～120.1～0.711～170.1～0.7表3（续）平键及半圆键的装配间隙单位mm平键半圆键公称高度顶间隙公称高度顶间隙14～180.1～0.819～240.1～0.820～300.2～0.9－－32～500.2～1.05－－55～600.2～1.2－－楔键与轮毂键槽的斜面、每对切向键的两斜面，均应相吻合，打入深度应适当，不得在键槽内加垫片。4.4.4受冲击负荷或精密的设备上装配的定位销，销与销孔之间的接触面积不应小于65％，装入销孔的深度应符合图纸规定，并能顺利取出。圆锥销大头有螺母者，不得将螺母拧紧。若连接件销孔位置有偏差时，应扩大销孔（绞孔），另配新销。4.5联轴器4.5.1凸缘联轴节装配时，两个半联轴节端面间（包括半圆配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移不应超过0.03mm。4.5.2十字滑块联轴节，挠性爪型联轴节装配时，其同轴度及端面间隙应符合表4的规定。4.5.3蛇形弹簧联轴节装配时，其同轴度和端面间隙应符合表5规定。4.5.4齿轮联轴节装配时两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙应符合表6规定，并在各齿轮面上加注足够量的润滑油。表4十字滑块和挠性爪形联轴节两轴的同轴度联轴节外形最大直径（mm）两轴的同轴度不应超过端面径向位移（mm）倾斜6≤300＞300～6000.10.20.8‰1.2‰0.5～1.51～2表5蛇形弹簧联轴节两轴的同轴度和端面间隙联轴节外形最大直径（mm）两轴的同轴度不应超过端面间隙（mm）径向位移（mm）倾斜≤200＞200～400＞400～700＞700～1350＞1350～25000.10.20.30.50.71.0‰1.0‰1.5‰1.5‰2.0‰1.0～4.01.5～6.02.0～8.02.5～103.0～12表6齿轮联轴节两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙联轴节外形最大直径（mm）两轴的同轴度，不应超过端面间隙（mm）径向位移（mm）倾斜170～185220～2500.300.450.5‰2～4290～4300.651.0‰5～7490～590680～7800.901.201.5‰5～77～10900～110012501.501.502.0‰3～124.5.5弹簧圈柱销联轴节装配时，两轴的同轴度应符合表7规定。两个半联轴节端面间的间隙应符合表8的规定，并不应小于实测的轴向窜动。4.5.6圆片摩擦离合器装配后，摩擦片组应能灵活地沿花键轴移动。在接合位置不应有打滑现象；在脱开位置不应有阻滞现象。表7弹性圈柱销联轴节两轴的同轴度联轴节外形最大直径（mm）两轴的同轴度，不应超过径向位移（mm）倾斜105～260290～5900.050.100.2‰表8弹性圈柱销联轴节端面间隙单位：mm轴孔直径标准型轻型型号外形最大直径间隙型号外形最大直径间隙725～2830～3835～4545～5