设备管理人员培训讲义—

1设备管理制度与管理基本知识----设备管理人员培训讲义•催化剂长岭分公司设备部•熊礼辉•2010年10月2主要制度目录（14个）•设备管理制度•设备前期管理制度•设备使用维护管理制度•设备润滑管理制度•设备事故管理制度•机电类特种设备管理制度•设备分级及关键机组管理制度•计量管理制度•工业压力表管理制度•设备检修管理制度•压力管道管理制度•常压储罐管理制度•修理费使用与管理制度•内控制度3设备润滑与管理•常用的润滑剂•液体润滑油、润滑脂、固体润滑剂•我公司常用润滑油牌号•离心泵轴承：机械油L-AN32代用L-AN46•减速机轴承齿轮：L-AN46代用L-AN68、100•SEW减速机：壳牌220•油品选择原则•一般按设备维护操作说明书规定执行•重要设备润滑用油要变更时，选择相近油品，报主管部门批准•进口设备润滑用油实现国产化时，必须查清国外标准的技术数据，慎重选择技术性能相符的国产油品，报主管领导批准。•油品存放•库存超过3个月，必须经化验分析合格后使用。4润滑油的主要作用与润滑方式•润滑的主要作用•润滑、冷却、冲洗、减振•常用的润滑方式•浸油润滑、飞溅润滑、强制润滑、滴油润滑•润滑油散热主要途径•油--油箱空气、油--机体•我公司或我车间常用的润滑方式5润滑管理•五定：定时、定期、定质、定量、定点•三级过滤：油桶、油壶、油箱（设备）•器具与标示：一油一具，标示清楚•油库基本要求•电器防爆、消防完好有效、通风好、润滑管理有制度、有防火标示、有油库门牌、室内干净整洁、器具标示清晰•三级过滤网目数推荐值各级网不能混用•压缩机油等一级60目二级80三级100•齿轮油等一级40目二级60三级806固定资产管理•固定资产•为生产商品提供劳务、出租或经营管理而持有的使用寿命超过一个会计年度的有形资产。•固定资产管理基本要求•实行账（台帐）、卡（资产卡片）管理，账、卡、物三相符•实物资产实行永续盘存和定期清查制度（每年2次）•资产处置•资产处置主要有三项内容：资产毁损、资产报废、资产盘盈（亏）•报批程序使用单位将三项内容报分公司审核---分公司审核后报集团公司审批---分公司下发批复文件7机器设备生产装置报废条件•1.使用年限已满，丧失使用效能，无修复价值的；•2.使用年限未满，但因生产条件改变，已丧失原有使用价值的。•3.使用年限未满，但缺乏配件无法修复使用的；•4.固定资产因受自然灾害毁损无修复使用价值的；•5.城市规划，须拆除且再无利用价值的固定资产；•6.装置更新改造必须拆除更换的；•7.因技术落后必须淘汰的；•8.严重污染环境，危害人身安全与健康，改造又不经济的，经国家质量监督部门、环保部门鉴定，不符合安全环保要求又不能修复利用的；•9.整套设备拆除不能利用的部分；•10.通用件：因腐蚀损坏严重、故障率高，技术落后等。8计量检测设备管理•计量检测设备分级管理A、Ｂ、C三类•A类分级范围与定义•实行定点定周期检定的强制检定计量设备；生产中关键场所使用的计量检测设备。•企业最高计量标准和其它计量标准的计量检测设备•一级能源计量检测设备•进出厂物料和产品计量检测设备•安全防护、医疗卫生等列入强检目录的检测设备•产品关键参数质量检测用计量检测设备•工艺过程关键参数质量检测用计量检测设备•企业内部贵重物料等检测用计量检测设备9B类分级范围与定义•企业生产经营中一般在内部使用的计量检测设备•企业内部物料管理用计量检测设备•安全防护、环境监测、医疗卫生未列入强检目录的计量检测设备•测量数据要求较高，平时不能拆卸，校准周期与装置检修周期同步的计量检测设备10C类分级范围与定义•不需要进行周期检定、或可以延期检定、或非关键场合作一般指示用的计量检测设备。•国家计量部门允许一次性使用或实行有效期管理的计量检测设备•实行有限期管理不必周期检定的计量检测设备•生产过程中只作一般指示性用的计量检测设备•企业生活区福利用内部能源分配的计量检测设备•其它低值易耗非强检的计量检测设备11ABC计量检测设备管理•A类按国家有关规定的要求制定周期检定计划，向政府计量行政部门授权的检定机构申请检定。•B类按规定的检定周期编制检定计划检定，平时不能拆卸的，按装置检修周期检定•C类编制检定计划检定；计量数据要求不高低值易耗的计量检测设备，只进行使用前一次性检定，不安排周期检定，终身有效。12工业压力表管理•压力表管理的主要任务•对压力表的设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、校验、更新、报废的全过程进行科学管理，使其处于良好的技术状态。•管理机构•分公司生产技术部归口管理，分子公司在设备经理的指导下，负责具体管理。•分级管理•根据介质高温、高压、易燃、有毒等特点，将其分为AＢC三个级别。13分级范围•A级•列入国家强制检定明细目录的工作测量用压力表；重点设备上和安全相关的压力表。•B级•用于工艺、质量控制、能源及经营管理，对计量数据要求高的关键部位的测量压力表。•固定安装在生产线上，测量数据要求高但平时不准拆卸的压力表。14Ｃ级压力表范围•对测量数据无严格准确要求的指示用压力表•固定安装与设备配套不可拆卸的检测用压力表•国家计量行政部门允许一次性使用或实行有效管理的检测用压力表。•对测量数据无严格准确要求，使用频次低、性能稳定、低值易耗检测用压力表。15分级检定管理•检验计划由使用单位制定，设备部审定后执行，检定后，加铅封。使用单位建立压力表台帐（ＡＢ建议）•Ａ级别的管理•属强制检定的压力表，按国家相关要求制定检定周期计划，向政府计量行政部门或其授权单位申请检定。•检定必须严格执行相应的检定规程，检定周期不能超过规定的最长检定周期。16ＢＣ级压力表检定管理•固定安装在连续运行装置上不易拆卸的压力表，按企业设备自然检修周期安排检定。•检验周期原则上不应超过规程上规定的检定周期，对准确度要求不高、计量稳定的压力表检定周期可适当延长。延长时间的确定：以对计量仪表可靠性考核的数据为依据。•Ｃ级•对计量数据要求不高、性能稳定、低值易耗的，只进行使用前一次性检定，不安排周期检定。•国家规定一次性检定的压力表。17压力表管理检查考核•分子公司设备管理部门和使用单位建立压力表管理台帐•压力表的使用符合分级检定原则•压力表的现场检查应有明显标识（铅封、标牌等）18压力管道管理•什么是压力管道•输送毒性程度为极度危害介质的管道•输送火灾危险性为甲、乙类介质的管道；•最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；•最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道；•前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。19压力管道分类•压力管道按其用途划分为•长输(油气）管道:产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。•公用管道:城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道•工业管道:企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。分为GCl级、GC2级、GC3级。•动力管道:火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道20压力管道各级管理职责使用单位主要管理职责•贯彻执行有关法律、法规、制度、和规程。•负责日常管理，建立健全压力管道技术资料。•编制压力管道检验计划并组织实施，安排附属设施的检验检修工作。•设备部门主要管理职责•贯彻执行有关法律、法规、制度、和规程。•制定本单位压力管道管理制度和细则•审查定期检验、修理改造方案，控制定期检验和施工质量21压力管道使用修理与改造•办证•使用单位按照《压力管道使用登记管理规则》办理压力管道使用登记证。•持证上岗•从事压力管道管理、焊接、操作的人员必须专业培训，持证上岗。•制定操作规程•使用单位在操作规程中必须明确提出：操作工艺指标（介质、最高最低压力和温度），岗位操作法（应急处理、开停车等），运行中重点检查部位和项目，可能出现的异常现象与处理措施及报告程序。•使用单位建立健全压力管道技术资料•使用证、登记表、安装改造修理竣工验收资料、检验计划、方案和检验报告、运行记录缺陷记录和事故报告。22压力管道检验•压力管道定期检验•在线检验、定期检验•在线检验•在运行条件下的检验，每年至少进行一次。其工作可由个人或单位进行。检验人员须经专业培训并报省级或地市级质量技术监督部门备案，或外委有资质的单位。•全面检验•按照一定的检验周期停车检验。其工作由质量技术监督部门认可的检验单位进行23常压储罐的使用与维护•定义•容积１００ｍ³及以上常压立式钢制焊建圆筒型容器。•操作人员•须经技术培训考试合格方可上岗。•防雷、防静电•防雷、防静电设施必须完好齐全，每年至少进行一次接地电阻测试。•定期检查•外部检查由使用单位实施，每年至少一次。•全面检查设备管理部门实施，一般情况下每６年一次，对腐蚀性较重的要求３年一次，腐蚀性不强、有较好防腐措施、上次检查情况良好的可延长至９年。24机电类特种设备管理•机电类特种设备•电梯、起重设备、企业内部车辆•安全检验合格标志•在设备明显部位必须贴有安全检验合格标志，超过有效期的禁止使用。•定期检验•起重设备定期检验周期2年，电梯和厂内车辆定期检验周期1年。•新设备投用•投用前或投入使用后30天内，必须经特种设备检验机构检测，取得安全检验合格标志并办理注册登记后，方可使用。25使用单位对特种设备建立的技术资料•随机所带资料•产品质量合格证明、使用维护说明书、安装技术文件和资料•记录•定期检验记录、日常检查记录、日常使用记录、故障和事故记录、日常维护保养记录。•台帐26使用单位建立设备技术管理档案资料•台帐和专业管理台帐•随机资料•质量合格证、使用维护说明书、安装技术资料•安装调试竣工验收资料•历次大修、改造、检验记录与方案•事故记录和故障记录•装置检修总结、年度设备管理总结27设备管理•设备管理的全过程•从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新到报废的整个过程•设备管理贯彻四个原则•安全第一、预防为主；保护环境，节能降耗；依靠技术进步，科技创新；五个结合（设计制造使用结合，维护检修结合，修理改造更新结合，技术管理与群众结合，技术管理与经济管理结合•设备管理的目标•.寿命周期费用最经济、设备综合效能和安全可靠性最高、系统效益最大化28设备的分类管理•ABC三级（类）•分类原则：根据设备在生产过程中的重要程度•分类管理的好处：落实管理职责，避免管理失控•A类起关键作用，结构复杂、技术密集、价格昂贵的设备•B类影响生产过程继续进行的设备•C类AＢ类以外的其它设备。29我公司设备管理主要职责划分•Ａ类设备部（技术员）监管，生产车间和维修设备主任主管•Ｂ类设备主任监管，生产车间和维修车间技术员主管•Ｃ类生产车间设备技术员和维修班组长主管30关键机组的管理•关键机组定义与管理•Ａ类设备中大型的、价格昂贵的转动设备•管理要求成立特护小组实行特护管理•小组成员组成机械、电气、仪表、操作和管理等技术骨干组成。•小组管理要求：五位一体的巡检记录，定期进行分析和评价活动。•润滑油品分析：每月进行一次油品质量化验分析主要分析指标：粘度、酸值、水分。•大型机动设备验收条件•连续运行２４～７２小时；技术性能达到设计要求，充分满足生产需要；控制系统灵活可靠；有完整真实的试运行记录。31设备前期管理•设备前期•从规划开始到投产但尚未正式转为固定资产的阶段。•前期管理主要内容•方案论证、市场调研、设计选型、技术洽谈、安装调试、试运行管理、效果评价•选型的一般原则与要求•一般标原则：标准化、系统化、通用化；技术先进、经济合理，符合国家相关法律法规。•具体要求：可靠性、适用性、安全性、环保性•经济性的体现•购置费用、安装费用、运行费用、处置费用32设备使用维护•操作人员必须做到三懂四会•懂原理、懂结构、懂性能•会使用、会维护会保养、会排除一般故障•设备日常运行维护保养的责任者～操作人员•设备日常运行维护保养指导监管者—设备管理人员•使用单位对主要设备必须建立•故