设备管理点检学习

设备管理、点检、定修学习曾伟泉设备点检管理内容•一、设备点检管理体系•设备管理方式概述•设备现代化管理的基本内容•设备维修管理方式•设备管理现代化•设备点检•二、设备点检管理四大标准•三、点检实施•四、专业点检人员•五、精密点检及点检信息化•六、润滑系统的点检管理•七、设备的定修管理概述•八、推行点检定修制的步骤与措施一、设备点检管理体系•企业是以“经济效益最大化”为最终目标，在现代企业中，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环。设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。专职点检人员(由车间主任、站长担任)负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。点检体系由五个方面组成：岗位操作人员(或检修人员)的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员(对口的工程专业技术人员厂级或车间级)的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查，一、设备点检管理体系•设备点检由岗位操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。•设备管理的方针是什么？•设备管理必须以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。•设备管理原则是什么?•1）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行；•2）坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。•3）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。•4）坚持领依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。•设备管理任务是什么?•设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造更新，不断改善和提高企业技术装备素质，以达到寿命周期费用最经济，设备综合效能最高的目标。•（一）、设备管理方式概述•随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。在现代企业制度下，选择什么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决策问题。现代化企业生产主体已日渐由生产操作人员方面转向设备管理修方面。作为影响企业的产量、质量、成本、安全环保等方面的因素，设备的突出作用已显得尤为重要。因此，设备管理已成为企业管理的重要部分。管理也是生产力。设备现代化管理的基本内容•设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念，在不同的发展时期有不同的目标和要求，但同时又是相对稳定的，它是当时世界公认的先进水平，为大多数国家所认同，但各国又都有其特色。它是运用现代先进科技和先进管理方法，对设备实行全过程管理的系统工程。•设备现代化管理的基本内容主要有以下几方面。•1．管理思想现代化•树立系统管理观念，建立对设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想。树立管理是生产力的思想。树立市场、经营、竞争、效益观念。树立信息观念。树立以人为本观念，充分调动员工的积极性和创造性。•2．管理目标现代化•追求设备寿命周期最经济、综合效率最高，努力使设备一生各阶段的投人最低，产出最高。•3．管理方针现代化•以安全为基础，坚持“安全第一方针”，消灭人身事故，使设备事故降低为零。努力做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一。•4．管理组织现代化•努力做到设备管理的组织机构、管理体制、劳动组织以及管理机制现代化。要以管理有效为原则，实现管理层次减少，管理职能下放、管理重心下移，实现组织结构扁平化。•5．管理制度现代化•推行设备一生的全过程管理，推动制造与使用的结合。实行设备使用全过程的全员管理与社会大系统维修管理相结合，推进设备一生全过程管理。•6．管理标准现代化•实行企业管理标准化作业，建立完善的以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准的企业标准化体系。建立健全安全保证体系。建立完善的质量管理和质量保证、监督体系，建立完善的环境保护体系。设备现代化管理的基本内容•7．管理方法现代化•主要运用系统工程、可靠性、维修工程、价值工程、目标管理、全员维修、网络技术、决策技术和技术经济分析等方法，把定性分析与定量计算相结合，实浮施综合管理。•8．管理手段现代化•采用电子计算机管理，设备状态监测、设备故障诊断技术，实施设备倾向性管理，进行设备动态管理，做到设备受控。•9．管理人才现代化•关键是培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能，勇于探索，敢于创新的现代化人才队伍。这是实施现代化管理的根本所在。•10．管理措施现代化•建立完善的信息和反馈系统，实施设备管理体系的P（计划）D（实施）C（检查）A（改进）循环，不断提高设备管理水平。设备现代化管理的基本内容设备现代化管理的基本内容•设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一方面又是由设备管理决定的。没有科学的设备管理，再好的设备也不能发挥好的作用。而前期不太好的设备交由生产企业使用后，经过科学的管理，逐步实现设备完善化，对设备实施精心维修，逐步进行技术改造，进行设备更新，也完全可以使设备安全、稳定、经济运行，达到高的综合效率。因此，加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的保证，也就是管理出效率、管理出效益之所在。维修规划管理状态监督管理状态监督管理维修质量管理设备技术管理设备状态监督是对生产设备的运行状态进行点巡检检查，并结合设备的运行历史、维修和变更等情况，对设备进行状态评估和综合判断，以及早发现设备隐患，并指导预防性维修、备件准备、设备更换等设备管理工作，是有效的管理设备的手段之一。设备信息管理备品备件管理设备变更管理设备管理主要工作一．编制和定期优化预防性维修大纲；二．编制和定期调整5-10年预防性维修规划；三．编制机组大修计划；四．编制年度预防性维修计划；五．评估预防性维修工作，编制工单，准备工作包；六．通过学习新理念维修方式的应用来优化预防性维修工作。状态监督管理状态监督管理维修规划管理维修质量管理设备技术管理设备信息管理备品备件管理设备变更管理设备管理主要工作一．编制维修用质量计划；二．见证维修质量；三．牵头处理重大设备缺陷，制定维修方案；四．见证维修后试验；状态监督管理状态监督管理维修质量管理维修规划管理设备技术管理设备信息管理备品备件管理设备变更管理设备管理主要工作开展专门性的设备技术管理工作如：1.老化管理2.寿命管理3.焊接管理4.材料管理5.防腐管理6.振动分析7.润滑管理8.标定管理9.计量管理10.FAC（流体加速腐蚀）11.RCM（以可靠性为中心）12.PdM（预测性维修）等状态监督管理状态监督管理设备技术管理维修规划管理维修质量管理设备信息管理备品备件管理设备变更管理设备管理主要工作一．设备的基础信息和数据（反映在数据库中的有关模板中）；二．设备的维修、变更的历史记录；三．设备的设定值；四．设备文件的技术管理。状态监督管理状态监督管理设备信息管理维修规划管理维修质量管理设备技术管理备品备件管理设备变更管理设备管理主要工作一．编制备件清单，制定储备定额，确定存储、保养、有效期、验收等相关技术要求；二．提出备件采购申请；三．负责制定或审查备件的技术要求；四．解决询价和采购中遇到的相关技术问题；五．负责对采购合同技术条款的审查；六．参与备件生产过程见证；七．备件入库前的技术和文件验收。状态监督管理状态监督管理备品备件管理维修规划管理维修质量管理设备技术管理设备信息管理设备变更管理设备管理主要工作一．评估变更申请；二．制定技术方案；三．采购需要设备；四．改造中技术和质量管理；五．改造后文件、数据库修改。六．在系统变更中，协助变更工程师主要承担如下工作：–参与审查重要系统变更设计中的设备选型或技术规格书；–参与验收系统变更（主要是涉及设备的验收）；–参与系统变更后涉及设备的文件和数据库修改；状态监督管理状态监督管理设备变更管理维修规划管理维修质量管理设备技术管理设备信息管理备品备件管理设备管理主要工作设备维修管理方式•设备维修管理方式的演变•工业发展从手工业直至机械化、电气化、电子化，随着科技发展，设备现代化水平提高，维修管理方式也在不断革新和发展。尽管设备维修管理有许多学派，有许多理论，也有不同的看法，但从设备管理发展史来看，它还是有一定规律性的。主要有以下基本方式：•1．事后维修（故障维修）•是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非计划性维修。在18世纪1760年第一次产业革命以蒸汽机为代表）工业化生产开始以后长期以来，设备维修主要是采取事后维修。这是比较原始的维修方式，一般是操作人员兼顾维修并凭经验进行，设备不坏不修，坏了就修，也称为“兼修”方式。它的特点是设备比较简单，科技水平不高，人员素质不高，设备管理意识薄弱，维修处于从属地位。在现代设备管理要求下，事后维修在以下两方面仍然存在：一是维修策略中对生产影响极小的非重点设备，有多余配置的设备或从经营（费用）上采用其他维修方式不经济的设备，可以实行事后维修；二是突发事故，设备强迫停用，实行故障维修。设备维修管理方式•2．预防维修•从19世纪后期（1870年第二次产业革命以电力应用为代表）开始，重工业系统逐步形成，发展到流水线生产，逐步实现机械化。从20世纪4O年代起的第三次产业革命（以原子能、空间技术、电子计算机技术为代表）开始，科技突飞猛进，设备逐步实现自动化。相应地设备维修管理也逐步推行预防维修管理。这个时期，操作与维修有了专业分工，步人“专修”阶段。设备维修管理方式•在我国设备预防维修管理中，又分为：•(l）计划预维修。在中华人民共和国成立前，我国处于半殖民地半封建社会，民族工业萧条，当时的设备维修管理基本上是照搬当时西方国家的方式。建国后，从20世纪50年代起，我国学习和实行前苏联的计划预防维修制，这是一种以设备结构复杂程度为依据的一套定额标准，规定了设备修理周期，按计划周期表对设备进行维修。严格地说，设备一出厂，维修周期就基本上定下来了。它是以时间为基础的维修，是一种强制性维修手段。我国企业的维修体制，长期以来执行这种传统方式，有的企业沿用至今。•在这种维修体制下，企业保持了庞大的维修队伍，大分场、小分场全套配备，加上企业办社会，一个企业容量不大，但职工动辄上千人，几千人，几万人，劳动生产率低下。特别是，采用这种维修方法已充分暴露了存在大量过维修现象，维修费用高，综合效率低。当然，也会发生欠维修。设备维修管理方式•(2）全员设备维修。预防维修首先在美国推行，日本在20世纪60年代引进后，吸取了英国综合工程学，中国鞍纲宪法的设备群众路线管理，并结合本国实际，创新和发展为全员设备维修管理。•全员设备维修是以点检为基础的维修。它制定了严格的点检流程，依据点检发现的设备问题，及时编制和修订检修计划，适时对设备进行维修。这种维修方式，有效地防止设备过维修和欠维修。经过国内部分企业（发电企业）的推行和实践，认为这种维修方式是与状态检修相适应的，比较适合我国国情。•推行这种维修方式的要求是：设备制造质量较高，自动化水平较高，单机和系统联动，（发电）企业的机、电、炉、仪、自控等多专业综合，实行企业内部系统专业性管理。•目前，我国的（发电）企业（特别是新建电厂）基本上都具备了以上条件，并积极实施这种维修方式。设备维修管理方式•3．预知维修（状态检修）•从20世纪90年代起（第四次产业革命以信息技术的快速发展为代表），生产向集约化发展，向大容量，高参数发展，实现高度自动化和信息化，并向智能化大系统管理和控制自动化发展，电子计算机广泛应用并向巨型、微型、网络、智能化方向发展，设备发生事故，其损失和影响重大，设备的状态检修也就应运而生。•预知维修即状态检修是以设备状态为基础的维修。采用这种维修方式不仅要有多种管理理论为指导，而且要有可靠的监测和诊断技术手段为后盾。设备管理也朝着社会化、专业化乃至国际化方向发展，并出现运行