设备箱质量保证方案

山东格瑞德集团有限公司设备箱质量保证方案编制：耿晓明审核：朱友良批准：崔宏伟二0一三年二月二十四日设备箱质量保证方案公司始终坚持质量第一，用户至上为原则，为了确保产品质量，公司已建立QES管理体系（ISO9001：2008、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、ISO14001：2004环境管理体系）并通过了第三方的认证。产品从设计、制造、检验、试验、服务等各个环节建立了严格的控制程序。在产品自原材料的选择、生产、检验、入库、发运、交付等全过程中，严格执行QES管理体系文件及相关程序，确保向用户提供性能先进、工艺精良的高品质产品。一、目的为保证产品批量生产全过程满足生产一致性要求。一、适用范围适用于本公司生产的军工箱产品三、内容1、前期策划控制过程1.1、产品设计过程：⑴对目前车间制造设备箱产品工艺过程中发生问题的产品进行一次性排查，对产品设计进行修改和优化；⑵相关部门参加产品的可行性评审；⑶质量部门对产品的检验培训和学习。1.2、模具开发过程：⑴模具设计开发过程中，保证模具架、模具型腔材料合格，达到设计和使用要求。2、原、辅材料、外协加工件进厂检验根据设备箱的设计工况条件等设计要求，所有的原、辅助材料、外协加工件都是在经过严格挑选和评定的合格供方处采购。2.1、批产前原材料厂家经评审合格，进厂原材料一律经检验、试验，合格后允许生产使用。2.2、公司已制定原材料进厂检验标准和验证要求，并具备相应检测设备，依据相关标准进行检测。山东格瑞德集团有限公司军工箱产品原材料一致性保证计划原、辅材料控制材料名称检验项目检验方案检查方法判定标准频次检验记录检测设备树脂外观、粘度、凝胶时间、酸值每批抽检每批次3%《树脂进货检验记录》旋转粘度计、凝胶时间测试仪纤维布外观、单位面积质量、含水率每批抽检每批次3%《纤维布进货检验记录》电子称、电热鼓风干燥箱、视密度测试仪短切毡外观、单位面积质量、含水率每批抽检每批次3%《短切毡进货检验记录》电子称、电热鼓风干燥箱、视密度测试仪油漆外观、粘度每批抽检每批次3%《油漆进货检验记录》旋转粘度计外协加工件控制附相关检验记录表、合格供应商名单原材料进货检验记录编号：GD/QEOM-ZJ-22货源名称货物名称规格型号送检数量送检日期检验依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件抽检数量检验记录：结论备注检验员：年月日材料名称检验项目检验方案检查方法判定标准频次检验记录检测设备玻璃纤维布进货检验记录编号：GD/QEOM-ZJ-68货源名称货物名称规格型号送检数量送检日期检验依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件抽检数量项目外观单位面积质量长度宽度单项判定外观根据检验试验规程表8扣分标准，其扣分总数不得大于8分（）±8%（）±5%（）±0.5-----检验结果1符合/不符合要求2符合/不符合要求3符合/不符合要求4符合/不符合要求5符合/不符合要求6符合/不符合要求结论：备注：检验员：年月日短切毡进货检验记录编号：GD/QEOM-ZJ-15货源单位货物名称规格型号送检数量检验依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件抽检数量项目外观单位面积质量长度宽度单项判定技术指标1、毡卷必须边缘平直，卷绕紧密，均匀2、毡边上不得有影响使用的油斑、污渍、孔洞和原丝团等疵点公称值（g/m2）：300,380,450,600一卷拼段不得超过三段，每段长度不得小于9m，一个交付拼段卷数不得超过总卷数的（）（）±1.5%单值允差%：±（）均值允差%：±（）检验结果1符合/不符合要求2符合/不符合要求3符合/不符合要求4符合/不符合要求5符合/不符合要求6符合/不符合要求单位面积质量均值：结论：备注：检验员：年月日原材料验证接收台账编号：GD/QEOM-ZJ-01送货单位货物名称规格数量送货时间接收情况原始记录编号备注油漆进货检验记录编号：GD/QEOM-ZJ-72材料名称货源单位规格型号检验日期数量抽检数量检验依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件检验项目技术指标检验结果判定外观标识正规、齐全产品为液体、无肉眼可见杂质在容器中状态搅拌后均匀无硬块涂膜外观颜色均匀一致综合判定备注质检员：固化剂进货检验记录编号：GD/QEOM-ZJ-71材料名称货源单位规格型号检验日期数量抽检数量检验依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件检验项目技术指标检验结果判定外观包装完整、无破损标识正规、齐全产品为无色透明液体、无肉眼可见杂物综合判定备注质检员：树脂进货检验记录编号：GD/QEOM-ZJ-58供应商名称产品名称规格型号送检数量送检日期检验依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件抽样数量检验项目技术指标初检结果复检结果单项判定外观应无异状酸值（mgkoh/g）25℃粘度（mpas）25℃凝胶时间固体含量%结论质检员：年月日合格供应商名单序号名称规格及牌号合格供方1表面毡30g/m2宜兴市复兴玻璃纤维有限公司泰山玻璃纤维股份有限公司2短切毡300/450g/m2泰山玻璃纤维股份有限公司浙江巨石集团江苏九鼎集团3纤维布400/600/800g/m2泰山玻璃纤维股份有限公司浙江巨石集团金牛玻纤有限公司4乙烯基酯树脂SWANCOR905-2溴化阻燃型上纬（上海）精细化工有限公司6固化剂MEKP浙江黄岩焦坑化学厂天津阿克苏诺贝尔过氧化物有限公司江阴前进化工厂7促进剂5#江阴前进化工厂天津阿克苏诺贝尔过氧化物有限公司上海浦东升飞精细化工有限公司8紫外线吸收剂UV-9陵县新世化工有限公司武汉助剂厂9PVC夹芯板材性能检测详见附件【C】60kg/m3浙江联洋复合材料有限公司10拉挤方管、槽型材（性能检测详见附件【D】）ST32：32×32×6.4×6.4C120B：120×30×5南通盛世玻璃钢制品有限公司11门锁、铰链、把手、密封条等附件/北京戴乐克工业锁具有限公司埃克森（天津）金属制品有限公司12铝质压铸件32×19×80河北省泊头市双兴综合铸造厂13标准件M6、M8浙江奥展实业有限公司14三色迷彩伪装涂料GWC140无锡市新创化工厂有限公司检测设备、仪器及量具单位：山东格瑞德集团有限公司序号名称制造厂本厂编号出厂编号规格型号测量范围存放地点精度等级分类备注1电子万能试验机济南恒瑞金有限公司B30224410007WDW-1000N-500kN检测室1级A2巴氏硬度计无锡市计量科学研究所B30021835Hba-10-100HBa检测室1HBaB3电热鼓风干燥箱龙口市B3003307822(0-300)℃(0-300)℃检测室B4旋转粘度计上海同济大学机电厂B3015549NDJ-791~10检测室/B5温度计河北正阳温度仪表厂B30161420-100度0-100度检测室1度B6刮制框式水平仪沈阳艾隆水平仪厂B30171140113/0.02mm-200mm检测室0.02mmA7酸式滴定管沧州B300715630~25ml0~25ml检测室1mlB8自动电位滴定仪上海精密科学仪器B3018640109040018ZD-2/检测室/B9量杯天津B300915400~500ml0~500ml检测室100mlB10量筒天津B301015420~250ml0~250ml检测室2mlB11分度吸管北京泰兴B301115430~50ml0~50ml检测室/B12电子天平上海上平精密仪器公司B302009363FA20041mg-500g检测室1mgA13游标卡尺杭州钱塘江工具量具有限公司B30131010157（0-200）mm（0-200）mm检测室0.02mmA14架盘天平北京B30141176HC.TP11B.50-200g检测室1gB单位：山东格瑞德集团有限公司序号名称制造厂本厂编号出厂编号规格型号测量范围存放地点精度等级分类备注15超级恒温水浴金坛市阳光仪器厂B302120090726HH-5010-100度检测室1度A16直角尺天津方正B3025/250-500mm（0-500mm）检测室0.5mmB17马弗炉龙口电炉制造厂B302611252SX21000度检测室1度B18干湿温度计河北武强B3001B19002//检测室1度B19壁厚千分尺桂林量具刃具厂B3030139970(0-25)mm(0-25)mm检测室0.01mmB20万能角度尺上海B30324-90201940度~360度0度~360度检测室1度B21凝胶时间测试仪浙江临安米德测控技术有限公司B3041120245型号GT-2检测室B22瓷坩埚森鑫特种陶瓷有限责任公司B304430ml检测室B23瓷坩埚森鑫特种陶瓷有限责任公司B304550ml检测室B24索氏萃取仪江苏泰州红旗玻璃仪器厂B3046250ml检测室B25盒尺青岛钢卷尺厂B3059/0-5m0-5m车间C3、产品过程控制与检验设备箱生产过程关键点质量控制设备箱制作由专门工序组成的流水线按工艺生产单完成。每道工序根据产品功能特点进行过程控制和质量跟踪，保证设备箱生产全程可控，从而质量稳定。工艺过程包括骨架制作、平板制作及组装等工艺过程.当产品图纸、技术标准、检验标准、作业指导书等技术工艺确认后，就要保持相对的稳定，不能轻易更改；严格按用户确定的图纸、质量要求组织生产，不擅自修改原材料和生产工艺，特殊情况需要做更改的，事先向用户提出书面申请。3.1、FRP面板成型关键工艺质量控制：1）模具检查：FRP面板采用专用模具及工装制作，保证批量生产质量稳定和一致性。生产前测量面板模具成型及定位尺寸是否符合图纸及工艺单要求，检查是否有变形、表面损坏等，模具状态符合真空导入成型及脱模要求。2）抽真空保压检查成型体系的气密性，查看真空压力表值，真空度在-0.095—-0.1MPa之间，保持该压力一段时间后方可进行树脂导入作业。3）导入胶液配制导入树脂前检查胶液中固化剂和树脂的配比是否符合工艺要求，操作方法是否规范、合理。胶液配置检验控制记录编号：GD/QEOM-ZJ-58日期：合同编号产品名称规格型号工序操作者质检员真空导入工序胶液配制温度湿度固化剂用量技术要求实际测量促进剂用量技术要求实际测量4）真空导入及固化检查纤维布层浸渍情况及树脂导入量，控制成型品质量均一及重量稳定，脱模前检查固化程度，控制产品固化时间，避免出现未完全固化，产品变形现象，确保产品强度及性能符合要求。5）FRP面板外观及尺寸控制按图纸及工序卡100%检查面板表面质量及外形尺寸、厚度和安装孔距等尺寸。图一FRP面板制作工装图二FRP面板制作平台树脂用量技术要求实际测量搅拌时间技术要求实际测量图三FRP面板加工裁板锯图四花纹顶面板制作模具3.2、设备箱骨架尺寸控制1）按图纸尺寸及工艺要求用专用切割锯（见图五）切割拉挤型材方管，切割后精修端面，保证切口平齐。按照框架结构图组装拼接框架，角连接处用结构胶或密封胶粘接并用不锈钢抽芯铆钉铆接固定。2）组装完毕后依据图纸尺寸验证框架尺寸，并记录成表格反馈或存档。骨架主体为玻璃钢拉挤型材，采用铝合金材质角连接件，组装后的框架结构可靠，尺寸稳定。图五设备箱框架型材切割锯3.3、设备箱附件装配质量控制主要附件如门把手、百叶窗、长铰链和门支撑杆等根据设计要求定点采购，进厂严格检验，保证外形及规格一致。上翻门装配定位支撑杆时，将设备箱放置在专用平台上，用统一的标准样块确定门的开启角度，然后定位门支撑位置，保证所有箱门开启后角度一致，侧视成线。所有的门都采用长铰链连接固定，安装后控制门与面板间隙在1mm左右，且翻转灵活，摆动小，合缝均匀。3.4、设备箱整体尺寸及功能检验设备箱装配完毕后依据图纸尺寸验证整体尺寸和内表面状态，并记录成表格反馈或存档。0700和0301设备箱结构尺寸、功能检查表序号检查项目检查要求检测方法/量具验收实测值检查结果（√或×）备注10700设备箱I外形尺寸（长×宽×高）为：30180-3×670±2mm×5350-3mm.2箱门I通过尺寸不小于（长×高）：1340mm×425mm，上翻门，开启角度为95ɑ。3箱门II通过尺寸不小