设备维修与保养（PPT110页)

设备保养与维修主讲人：新疆应用职业技术学院朱明霞一、设备维护保养的意义1、设备维护管理是企业生产经营的基础工作生产企业连续、稳定的生产，是靠机械设备的正常运转来保持的，只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、适时进行设备的状态监测，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。反之，如果忽视设备管理，放松维护、检查、修理，导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障濒发，难以确保按时完成生产计划。2、设备维护管理是提高企业经济效益的重要途径设备管理是影响企业经济效益的重要因素。因此加强设备管理是挖掘企业生产潜力、提高经济效益的重要途径。（1）机器设备维护保养不良，会造成机器精度降低直接影响产品质量。（2）机器设备维护保养不良，会使设备工作时故障增多增加停机维修时间，降低生产效率，增加修理成本，加大生产成本。（3）机器设备保养不良，会使设备的使用寿命降低。3、设备维护管理是企业安全生产的保证•现代机械设备许多都是在高转速、高负荷、高温、高压状态下运行工作，设备如果疏于维护管理极易发生事故。一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员伤亡、环境污染等严重后果。从中央到地方各级政府和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。安全生产是企业搞好生产经营的前提。4、良好的设备维护管理可营造舒适的工作环境二、设备的维护、维修的模式机修工事前预防所付出的代价永远都是最少的。机修工全员预防保养费用最低！设备管理的变化强调“预防为主、保养为基础”发挥群众的积极性，实行群管群修X改变这种观念•是主管的•是公司经理，副总的•是整个公司的设备是每个员工正常收入的保障。设备就象人一样也有寿命周期，也需要检查、保养、爱护，只要每个操作者严格按设备维护保养要求用心维护好，使它能够健康运转，也就等于维护了你的工资。如果设备不能正常运转，就会给全体员工的工资收入带来直接影响。我们每台设备的操作者都是设备的主人，都要像爱护自己的家人一样爱护设备。（一）何为设备的维护保养：设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能,延长设备的使用寿命。三、设备的维护保养制度（二）设备维护的基本要求1.及时性:根据生产经验和设备特点,及时对设备进行维护，这样可做到设备在无隐患状态下作业。2.正确性:熟悉设备结构，遵守操作维护规程合理使用、精心维护设备，做到设备无隐患，安全生产。3.可追塑性:每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。及时性、正确性、可追塑性•三级保养制度是我国逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。（三）设备的三级保养制度•三级保养制将经常性的维护保养工作分为：日常维护保养、一级保养和二级保养等三种级别的保养。•三级保养制需要依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修.是搞好设备维护保养的有效办法。日保养周期：每班一次，用时10~15分钟。1、日常维护保养•日常维护保养简称日保或例行保养。它是操作工人每天必须进行的保养。主要内容包括：班前班后检查，清洁设备各个部位，检查润滑部位，使设备经常保持润滑清洁；班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真作好交接班记录。日常维护保养由设备操作工人当班进行，认真做到：班前四件事、班中五注意和班后四件事。a.检查交接班、点检表记录。班前四件事:b.擦拭设备，按规定润滑加油。c.检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等运转是否正确、灵活，安全装置是否可靠。d.在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。a.注意设备的运行声音。b.设备的温度。c.液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统，仪表信号e.安全保险是否正常。班中五注意:在使用过程中设备责任人应做到事项（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。a.关闭开关，所有手柄放到零位。b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。c.清扫工作场地，整理附件、工具。d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班。班后四件事一级保养周期：设备运转六百小时（1~2个月），要进行一次一级保养，所用时间为1h左右（具体时间视设备不同所需时间不同），一保完成后应详细填写记录并注明未清除的缺陷，由车间机械员验收，验收单交设备科存档。2、一级保养一级保养简称一保或定期保养。这是一项有计划定期进行的维护保养工作。它是以操作工人为主，维修工人辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗规定的部位，疏通油路，调整设备各个部位配合间隙，紧固设备的各个部位等一系列的工作。一保的主要目的：是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到下次设备一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。3、二级保养二级保养周期：设备运转叁千小时（6~12个月），要进行一次二级保养，所用时间为7天左右（具体时间视设备不同所需时间不同），二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备科存档。二保的主要目的：是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。二级保养简称二保。这是以维修工人为主，操作工人参加，对设备的规定部位进行分解检查和修理。其内容除一保内容外，还要对设备进行部分解体检查修理，以及更换磨损件，对润滑系统清洗、换油，对电气系统进行检查和修理，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。实行“三级保养制”，操作工人必须对设备做到“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。（2）会保养：正确地加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，零件无油垢、无脏物、漆见本色、铁见光。按规定进行一级保养工作。（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施。发生事故，要参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。“四会”的内容1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。2、清洁：设备内外清洁，设备零件无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫干净。3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。4、安全：实行定人，定机,熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、认真保养，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素，不出事故。四项要求：设备维护保养的基本要求1、定人定机使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，并按规定加油，合理润滑。3、遵守交接班制度。4、管好工具、附件不得丢失。5、发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时报告。五项纪律：使用安全装置和安全设施的注意事项“四有四必”：有台必有拦有洞必有盖有轴必有套有轮必有罩有台必有拦有洞必有盖有轴必有套有轮必有罩四、设备点检制•设备点检制是日本TPM（全员生产维修）中的一项内容。这种制度将维修管理的重心由保养转移到了检查，可使设备的异常和劣化能早期发现，避免因突发故障而导致的损失，它代表了保养修理制的最新发展阶段。•点检制，是指为了维护设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准、内容和周期，由操作工、专业点检工或专业技术人员凭感觉和简单测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。•点检工作一般分为日常点检和定期点检两类。日常点检主要由操作工进行，定期点检主要由专业点检工负责，操作工配合，这种点检经常是连检带修。作好点检工作，应遵循下列基本要求：（1）实行全员管理。只有最广泛的群众基础，才能有效实现这种以预防为主的点检制。（2）设置专职点检员。（3）点检员应有相应的管理职能、职权。（4）要有一套科学的点检标准、点检表和制度。点检工作的方法可归纳为12个工作环节，如下图：定点：确定设备需要检查的维护点。定标：制定检查、处理标准。定期：按点的不同确定检查周期。定项：检查的项目要明确作出规定，一点也可能有多项。定人：确定检查人。定法：确定检查方法和检查手段检查：检查的环境条件，是停机还是运行，设备解体或不解体。记录：逐点检查，按规定格式认真记录。处理：检查中对发现的问题进行处理。分析：对检查记录和处理记录进行定期分析，找出薄弱环节，将分析情况反馈给管理部门。改进：根据记录和分析的问题，采取改进措施。评价：对每一项的改进都要进行评价，要看经济效果，然后不断完善，进行循环往复的实施，提高设备管理水平。五、精、大、稀设备的使用维护要求1、定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；2、定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；3、定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严格执行；4、定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。六、润滑相关知识设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。颜色变化劣化原因及预测气味、油液状态劣化原因及预测新油颜色变深有类似烧焦味发黑有刺激性臭味浑浊有沉淀物有泡沫1、润滑油外观质量检查要点2、润滑的基本要求•根据摩擦的工作条件和作用性质，选用适当润滑材料；•严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油；•适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑油•带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴，主轴转速愈高，要求油的粘度愈低3、润滑的五定原则（1）定点（2）定质（3）定量（4）定期（5）定人（1）定点•根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。（2）定质•使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入设备。（3）定量•在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。（4）定期•按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。（5）定人•按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。五、零件的修换标准和更换原则1、零件的修换标准在什么情况下零件可以继续使用，在什么情况下必须更换主要决定于零件的磨损程度，及其对设备精度、性能的影响，一般应考虑以下几个方面：1）对设备精度的影响应按工作精度来决定是否更换零部件。例如；机床床身导轨、主轴及轴承等基础零件磨损严重，对工作精度影响较大，应进行更换；若磨损不严重，估