设备设施考核

机械企业安全生产标准化设备设施安全考评张永兴2013.5工业气瓶考评1气瓶状况：①在检验周期内使用②外观无缺陷及腐蚀③漆色及标志正确、明显④安全附件齐全、完好2储存要求：①仓库状况良好，安全标志完善②各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定③标记明显，间距合理④各种护具及消防器材齐全、可靠3安全使用：①防倾倒措施可靠②工作场地存放量符合规定③与明火间距符合规定4空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间距1.5m以上。工作场地存放量符合规定：作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶时，应有防火防爆措施；超过20瓶以上时，必须设置二级瓶库。与明火间距符合规定：气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10m，气瓶壁温应小于60℃。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。危险化学品库考评1危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求2消防设施齐全，通道畅通3库内有隔热、降温、通风等措施4电气设施应采用相应等级的防爆性电器5按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器6库内有应急救援预案油库、油罐考评1油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器2油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求3油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏4罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地5罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距6库房的电气设施均应防爆7油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置，油库应在150m范围内设置专用消火栓。8库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具9库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法门向外开，煤气站考评1煤气站房设计与布置合理，煤气生产、净化、加压等设备符合要求，技术资料齐全2设备、管道上的防爆安全装置完好。各种水封可靠，并能定期检查与校核3各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、准确，并定期检查与校核，各种安全色标清晰4煤气加压站、混合站、抽气机室（排送间）、煤斗间等电气安装符合防爆要求5检测分析仪表与化验用有毒、有害物品应有专人、专柜管理6定时化验水煤气及半水煤气发生炉的总管，煤气含氧量应小于0.6%，作业环境CO浓度必须小于30mg/m37机械设备的防护与PE线牢固可靠8带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定9运行及检测记录齐全压力容器考评1本体外观检查：①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；②外表面无严重腐蚀、漆色完好；③相邻管道与构件无异常。2安全附件：①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；②安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。3支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固4疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录锅炉与辅机考评1锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全2安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏3按规定合理设置报警和连锁保护装置4给水设备完好，匹配合理水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好6各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠其他辅机设备应符合机械安全要求安全阀必须结构完整，安全可靠，动作灵敏。每年至少检验一次，且铅封完好，每月自动排放试验一次。每周必须手排放试验一次，并做好记录及签名。压力表至少每半年校验一次，铅封完好。额定蒸发量大于等于6t／h的锅炉，应装设超压报警和联锁装置。燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设联锁保护装置。空压机考评1各种出厂技术资料齐全2机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施3压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用4外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭5配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠。6电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）7空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离8空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等9安全阀每年至少检验一次，且铅封完好。10压力表至少每半年校验一次，铅封完好。工业管道考评1漆色标记应明显，流向清晰2应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全3管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠4埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理艳绿色——水；大红色——水蒸汽；浅灰色——空气；中黄色——气体；紫色——酸或碱；棕色——可燃液体；黑色——其它液体；淡蓝色——氧。木料场所考评适用于木料贮量大于20立方m或面积大于200平方m的木材成品储存、木材加工及木材堆放场所，也适用于被企业列入消防重点的木工房等场所。圆木堆放必须有防止自行滚动的措施；分堆存放时，垛间距离一般不少于1.5m，堆放高度为：机械装卸时不大于5m，人工装卸时不大于2m。木制品生产场地：木料、半成品、成品应分堆存放，设架存放时，高度不应超过2m。1道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠2在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志3消防设备齐全完备4电器设备应符合安全要求5不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除6防火间距达到要求工厂建筑考评耐火等级评定危险建筑面积涂装作业场所考评1电器设施达到防爆要求2作业场所具有良好通风3作业场所涂料存量符合要求4消防设施完备、安全标志醒目5作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求（小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6m以外的电器可不防爆。）作业场所油漆堆放贮存量不超过一个班的用量，固定式小型调漆室存量不得超过三日用量。桶盖应随时拧紧或盖紧，防止可燃气体逸散。锻造机械考评1上下砧不松动，销、楔坚固2锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠3操纵机构灵敏、可靠4紧固部件无松动5安全装置和防护装置齐全、可靠6操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹7储气罐等辅机安全状态良好铸造机械考评1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实2所有管路密封良好，无泄漏3安全装置和防护装置齐全，安全可靠4控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关5防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常6PE正确可靠7、1）压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁。2）制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。3）混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理。4）抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁。铸造熔炼炉考评1炉体完整，附属设施安全2升降及起吊装置必须符合起重机械条款3浇包及其装置完好4炉坑应有护栏或盖板5外露传动部位必须有防护装置6控制系统齐全有效7除尘装置完好酸碱油槽考评槽体坚固，不得渗漏；镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施；导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路；地下槽体必须在地面上设置防护围栏；电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施工业梯台(直梯)考评梯宽、梯级间隔尺寸符合标准；梯段高度超过3m时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定；直梯与平台相连的扶手高应大于1050mm。结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。工业梯台（斜梯）考评梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定；踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆；结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹工业梯台（活动轻金属梯）考评梯长应小于8m，梯宽不小于300mm；梯脚防滑措施完好，无开裂、破损；轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂；人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固；结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹工业梯台（轮式移动平台）考评操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定；斜撑无变形、铰链连接可靠；防滑措施齐全、完好；轮子的限位、防移动装置完好有效；结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹工业梯台（走台、平台）考评扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定；走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）；台面板周围的踢脚挡板高度不小100mm；结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹工业炉窑考评炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩；炉车钢丝绳滑轮应完整无损；炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏；1）锻造加热炉：炉门循环冷却水应保持正常流通。2）退火炉、烘模炉：炉门必须装置保险装置。3）煤气（天然气）炉：气阀应完好，无松动、无泄漏现象。4）重油炉：油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象。5）盐浴炉：测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确6）箱式电阻炉：测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损7）燃油反射炉：风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常8）气体渗碳炉：炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通9）气体氮化炉：氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒厂内机动车辆考评车辆整洁、资料齐全；动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油；灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好；传动系统运转平稳。行驶系统连接紧固，轮胎无损伤；转向系统轻便灵活；制动系统安全有效，制动距离符合要求运输（输送）机械考评机械传动部位防护装置齐全可靠；操作岗位和每隔20m左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠；各种安全保险装置齐全可靠；通道、梯台、护网（栏）符合要求；接地（零）线符合要求；所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号变配电系统考评变配电站环境，与其它建筑物间有足够的安全消防通道，与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距，地势不应低洼，防止雨后积水，应设有100％变压器油量的贮油池或排油设施；变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开，门、窗（高压侧）应装设孔小于10×10mm的金属门窗，多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所。变压器、发电机：油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油，油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求，绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料，瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹，变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声，应有符合规定的警示标志和遮拦。高低压配电间、电容器间控制装置：所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹，所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70℃，相序标志明显，连接可靠，各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠，断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常，油