设备运行-锅炉运行手册（doc13页）

司炉工岗位责任制一、严格执行蒸汽锅炉操作规程,并熟练掌握有关规定。二、锅炉给水不得低于锅炉正常水位，压力表、安全阀不得超过规定标准。司炉人员严禁擅自离岗。三、各种阀门均需缓慢开闭,禁止用手捶敲打或杠杆等物体加力。四、压火前要向锅炉上水到最高安全水位线,并检查好各有关电器开关是否工作正常。五、认真做好选煤工作,避免煤中藏有雷管等易爆物品。保持煤场,灰场整洁。六、当班司炉保持仪表、水位等设备的清洁,做好锅炉房内的卫生。七、上班时应提前做好各项准备工作,创造良好的安全、清洁的有利条件。八、司炉工要提前上班,检查和了解锅炉设备的运转情况,发现问题要及时处理并留存交接记录。用户必读1、锅炉及系统的安装必须由我公司或所购代理店的专业技术人员安装。2、司炉工人必须经过培训考试，取得了与实际锅炉类别相适应的司炉工操作证，必须清楚了解所操作锅炉的状况及其附属设备情况，正确操作并及时做好维护保养工作，使设备保持良好状态，杜绝一切事故发生。3、司炉工应仔细阅读《常见故障及排除方法》，遇特殊情况时，用户须及时通知我公司，请安装技术人员到现场排除。4、供暖系统锅炉正常运行压力为：－0.1～0.1Mpa；烘干加热系统锅炉正常运行压力为：－0.1～0.25Mpa；蒸汽烫熨系统锅炉正常运行压力须小于0.4Mpa。5、使用过程中，应定期清理烟囱和炉内烟尘，以保证烟囱抽力和供热能力。6、锅炉运行中，在操作上最重要的是必须始终保持锅炉处于正常水位，压力稳定，即使有完备的自动控制装置，也不可完全依赖，操作人员必须经常不断地监视锅炉及整个系统的运行状态。7、停炉不用时，必须及时对炉内进行防冻、除尘、清灰、干燥等保养工作，最好能每年涂一层微纳米远红外高温节能涂料，以提高锅炉热效率，节省燃料，延长锅炉使用寿命。运行操作一、运行前的检查与准备1、炉内检查：检查和清除炉膛及烟囱内有碍正常运行的一切附着物及遗留杂物。2、上水与试验：向锅内上水时要缓慢，并及时排除锅内空气，随着水位变化，须仔细检查：补水箱、水泵、电磁浮球液位控制器及缺水报警装置等，是否能正常工作。3、锅炉点火前，检查一下真空压力表指针，是否处于最低位置（－0.1Mpa）。否则，应先启动真空泵将其抽至－0.1Mpa的位置。4、锅炉附件的检查：压力表、温度表、水位表、安全阀、放泄管、排污阀、主汽阀等所有泵阀及自动控制系统有无异常现象。5、新装、移装、改装或大修后及长期停用的锅炉，在正式点火运行前，必须按要求进行烘炉与煮炉。二、运行管理1、严禁使用挥发性强烈的油类或易爆物引火。2、点火燃烧时，应慢火烘炉，在任何情况下，严禁使其达到激烈燃烧的程度。否则，会使锅炉整体产生不均匀膨胀，易破坏锅炉部件及火墙。3、点火后，锅内会出现“噼啪”的响声，是速热防冻复合传热介质在启动，属正常现象，过一会将自行消失。4、点火运行后，锅炉的正常运行压力范围为－0.1～0.1Mpa之间，用户依据经验，通过调整锅炉的燃烧状态，将锅炉的运行压力控制在0Mpa以下，如果天气特别冷，室内气温较低时，可使锅炉的运行压力达到0.1Mpa以下。当锅炉的压力达到0.25Mpa时（一般情况下不会发生），安全阀会自动打开泄压。当锅炉的运行压力达到0.1Mpa，且温度表指针仍在100℃以下时，请及时与公司或安装商联系。5、为了提高锅炉传热效率，节省煤耗，必须对容易积灰的受热面，如锅筒、管束等进行定期除垢、除灰、吹灰。6、电子变频除垢仪使用说明：该产品使用一段时间后锅炉内部可能会附着一层松散的软垢或有絮状沉淀物，应视水质（水的温度、硬度、粘度和PH值）等情况定期清理，清理时不需化学加药或酸洗，只需用自来水冲洗、排污即可。7、紧急停炉：（1）水源、水泵、电磁浮球液位控制器出现故障，无法向锅炉进水；（2）锅炉压力表、温度表、安全阀失效；（3）锅炉元件损坏可能危及人身安全；（4）锅内严重缺水，虽然压力不高，但温度特别高（过热蒸汽温度急剧上升，且温度表指针超过极限位置，甚至转圈），锅筒或炉排被烧红，严重威胁锅炉安全运行；8、紧急停炉操作步骤：（1）立即停止给煤和送风；（2）迅速扒出炉内燃煤，用湿炉灰或砂土压在燃煤上，使火熄灭。严禁往炉膛内浇水；（3）将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启空气阀、安全阀和疏水阀等，迅速排放蒸汽，降低压力；（4）炉火熄灭后，打开炉门和灰门，促进空气流通，加速冷却；（5）因缺水而紧急停炉时，绝对禁止向锅内进水，并不得提升安全阀排汽，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。9、停炉后的保养：（1）停炉后必须对炉膛、锅筒、烟囱等进行积灰处理，锅炉一定要保持干燥的环境，可在炉膛内反复放些块状生石灰防潮，保持锅炉内空气流通和干燥，防止潮气腐蚀锅炉或管线；（2）停炉期间，应始终保持整个系统处于真空状态（真空度越高越好）以阻止外界空气进入系统，影响系统的使用寿命。三、生活热水使用1、依据不同的炉型，配置不同容量的不锈钢热水器，可以有效利用炉膛及烟道余热，从而达到节省煤耗、一炉多用的目的；2、安装时须将炉内不锈钢热水器的上、下循环管与炉外的热水桶及自来水管与炉外的热水桶连接好，以利于循环加热，严防炉内不锈钢热水器发生缺水干烧事故。3、长期停炉时，须将炉内不锈钢热水器的水放干。常见故障及排除方法故障现象原因分析排除方法新系统第一次点火后，真空压力表指针经常在0.1Mpa的位置，散热器末端不太热新系统的速热防冻复合传热介质会产生一定量的不凝性气体点火前开启真空泵，抽至－0.1Mpa压力，反复排除系统内的不凝性气体系统运行后，真空压力表指针经常在0.1Mpa的位置，且温度在100℃以上炉火太旺或室内外温度较高封火处理，使表针逐渐降到0Mpa的位置系统运行后，真空压力表指针经常在0Mpa以下的位置，且温度偏低锅炉燃烧不充分清理炉膛内及烟囱下的煤渣及积灰锅炉向外倒烟第一次点火烟气比重大烟囱偏细、偏低、拐弯多烟气通道积灰太多抽风灰门开启角度偏小过一会就好了增大烟囱的直径、高度彻底清理调整在合适位置真空压力表指针不动或回不到0Mpa位表弯通道堵塞真空压力损坏冲洗表弯更换真空压力表安全阀漏汽阀芯与阀座结合面有脏物阀芯与阀座结合面磨损吹洗安全阀、清理脏物进行研磨或更换安全阀安全阀到设定压力时不排汽阀芯与阀座被粘住或生锈阀门通道被障碍物堵塞冲洗、研磨阀芯与阀座除去障碍物安全阀不到设定压力时即排汽弹簧变形，弹力减弱更换弹簧爆炸事故及防止措施锅炉爆炸后，会形成强大气浪的冲击和大量沸水的飞溅，不仅锅炉本体被破坏，周围的设备和建筑也会受到严重的破坏，甚至引起人员群死群伤，后果非常惨重。一、锅炉爆炸的特征：卧式锅炉炉膛火焰直接烧锅壳，易使锅壳前下部过热烧毁。因此，卧式锅炉爆炸时，汽水向前或向后喷射，推动锅炉作平行移动。二、爆炸的原因：1、超压：运行压力超过锅炉最高许可压力，钢板（管）压力增高超过极限值，同时安全阀失灵，达到额定压力时不能自动排汽降压；2、过热：钢板（管）的工作温度超过极限值，不能承受额定压力而破裂。这主要是由于严重缺水或受热面水垢太厚等造成的；3、腐蚀：钢板（管）内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂；4、裂纹和起槽：在长期运行中操作不当，使锅炉骤冷骤热，或者负荷波动频繁，钢材承受交变应力产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用形成起槽开裂和强度下降。三、防止锅炉爆炸的措施：为了杜绝锅炉发生爆炸事故，除了要对锅炉正确设计和选材，确保制造和安装质量，以及进行定期检验，保持设备完好外，在运行中还要特别做好以下几项工作：1、超压(1)保持锅炉负荷稳定，防止骤然降低用汽负荷，导致汽压上升；(2)防止安全阀失灵，每周手动排气一次，并且定期用自动排汽试验。如发现动作不灵敏，必须及时修复或更换；(3)定期校核压力表，如发现不准确或动作不正常，必须及时调换。2、防止过热：（1）防止缺水。（2）防止积垢。3、防止腐蚀。4、防止裂纹和起槽。缺水事故及处理在锅炉事故中，锅炉爆炸的主要原因之一就是缺水。因此，对于锅炉缺水事故必须引起高度重视，并予以坚决杜绝。一、缺水事故的现象：1、水位低于最低安全水位线，或者看不见水位；2、虽有水位，但水位不波动，实际是假水位；3、高低水位警报器发出低水位警报讯号；4、过热蒸汽温度急剧上升，且温度表指针超过极限位置，甚至转圈；5、蒸汽流量大于给水流量，但若因炉管破裂造成缺水时，则出现相反现象；6、严重时可嗅到焦味。二、缺水事故的原因：1、司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视；不能识别假水位，造成判断错误；违反劳动纪律，擅离岗位或打瞌睡；2、水位表安装位置不合理；汽、水连管堵塞；或冲洗水位表后，汽水旋塞未拧到正常位置，形成假水位；3、用汽量增加时未加强给水；4、供水设备发生故障；给水自动调节失灵，或水源突然中断给水；5、供水管路设计不合理；并列运行的锅炉相互联系不够，未能及时调整给水；6、供水管路被污垢堵塞或破裂；给水系统的阀门损坏；7、排污阀泄漏或忘记关闭；8、炉管、锅筒或省煤器管破裂。三、缺水事故的处理：1、校对水位表指示的水位，正确判断是否缺水；2、锅炉轻微缺水时，应减少燃料和送风，并且慢慢地向锅炉中进水，同时要迅速查明缺水的原因。例如给水管、炉管、锅筒、省煤器等是否漏水或阀门是否开错等。待水位逐渐恢复到最低安全检查水位线以上后，再增加燃料和送风，恢复正常燃烧。当锅炉发生严重缺水事故时，必须紧急停炉而绝对不允许向锅炉进水。因为锅炉严重缺水后，钢板（管）已经过热，甚至烧红。如果盲目进水，使灼热的金属突然受到冷却，由于温差极大，先遇水的部位急剧收缩而撕裂，当即发生爆炸事故。爆管鼓包事故及处理爆管鼓包是锅炉运行中性质严重的恶性事故。一旦发生，会损坏邻近的管壁，冲塌炉墙，并且在很短的时间造成锅炉严重缺水，使事故扩大。一、爆管事故的现象：1、炉排管、水冷壁管或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水喷射的响声，严重时会发出明显的爆破响声；2、炉膛由负压变为正压，蒸汽和炉烟从炉墙的门及漏风处大量喷出；3、水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白；4、给水流量增加，蒸汽流明显下降；5、炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火；6、炉排上有黑煤堆，灰渣室内有湿灰，甚至向外流出水汽；7、引风机负荷增大，电流增高。二、锅炉鼓包现象1、锅炉炉胆壁向火侧突出变形；2、水冷壁管等弯曲、胀粗、变形；3、直接向火焰的锅筒向火面发生突出变形。6、爆管鼓包事故的原因：a)炉管爆破的原因：（1）水质不符合标准。没有水处理措施或对给水和锅水的质量监督不严，使管子结垢或腐蚀，造成管壁过热，强度降低；（2）由于运行操作不当，使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常水循环；（3）管子在安装中受较严重机械损伤，或在运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸坏；（4）处于烟气转弯，短路或被正面冲刷的管子管壁被灰长期磨损减薄；（5）升火速度过快，或者停炉放水过早，冷却过快，管子胀缩不匀，造成焊口破裂；（6）严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低；（7）给水温度低，给水导管位置又不合适时，给水不能与炉水充分混合，而集中进入炉管，使炉管因温度不均匀发生变形，造成胀口处漏水，甚至发生环形裂纹。b)鼓包事故的主要原因：（1）锅炉发生缺水事故时，受热而得不到冷却而过热变形；（2）锅炉水质不好，排污不及时，管壁结垢，锅筒底部沉积大量泥渣、水垢，传热效果差，导致壁温过高，在锅炉内压力作用下使锅筒向火面鼓包变形和水冷壁等变形或鼓包。7、爆管鼓包事故的处理：a)炉管爆破的处理：（1）炉管轻微破裂，如水位尚能维持，故障不会迅速扩大时，可短时间减负荷运行，至备用锅炉升火后再停炉；（2）炉管爆破后，不能维持水位和汽压时，应紧急停炉。特别要注意的是当水位表中已看不到水位，炉膛温度又很高时，切不可给水，以免导致更大事故发生。但引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止；（3）如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。b)锅炉鼓包的处理：（1）炉排管、水冷壁管等变形不严重，未发生锅炉严重缺水时，可维持燃烧，降低负荷，待备用锅炉启用后再停炉；（2）管壁变形严重，或锅筒（炉胆）向火突出变形时，应采取紧急停炉措施，按技术规范进行修理。