起重机设备维修改造施工

**金属制品-起重机维修改造工程施工决算书设备单位：*****金属制品有限公司工程师：负责人：日期：施工单位：绵阳市三林工程设备材料有限公司工程师：赵明亮张兴隆李荣批准人：日期：2010年9月１４日前言****钢铁生产线设备出租发包，我们根据建设单位委托：承担炼钢车间冶金起重机技改及施工技术服务。设备数量：１１台套。由于原钢铁公司起重设备长期停运，加之设备机电部分陈旧，电缆及传动机构老化，桥架及金属结构件锈蚀严重，给起重设备再利用造成施工难度。为了实现安全文明生产，使用的起重设备作业条件必须达标，认真贯彻国家相关特种设备规范及质检总局关于冶金起重机整改文件规定的条款要求，精心组织施工，细化管理。通过甲乙双方技术交流及现场协作，双方经过共同监督管理。通过全员施工班组的共同努力，完全恢复起重机械设备性能，出色完成批次起重设备委托技改施工任务。附：起重设备维修技改施工（预）决算书，办理财务结算。一、**金属制品-冶金起重机委托维修技改施工项目内容：1、委托代理采购\安装调试起重机械：YD50/10t－16.50MA6空操数量1台。2、炼钢车间及库房：维修改造电动单梁桥式起重机LDA10t－13.50M空操数量3台。3、炉窑车间：双钩桥式起重机QD20/5t32/5t50/10t空操数量7台。4、起重机维修改造内容：按国家质检总局对冶金起重机贯标的规范要求，保证改造后的起重机完全符合（国质检2007-375号文件）规定的标准要求。例如：起重机吊装炽热金属材料,需要增加起升工作机构--刹车双制动器，超载限制器，传感称量限制器，电气系统改造施工，电机、减速机-传动机构维修保养，起重机桥架刚度变型校正，起重机自检测试，零部件更换安装调试施工。5、起重机关键总成检修施工：电动葫芦总成，小车总成卷扬机构，大、小车运行机构检修保养，动力电缆线老化更换施工，凸轮控制单元电气更换施工，QCX安全保护电气安装调试施工。6、附：起重设备维修改造施工合同书，起重机施工记录表及设备管理单位项目施工确认签单资料等结算文件。二、起重机制造安装维修执行标准及决算费用清单：1、由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。2、国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生的规定；3、四川省建设管理局有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度；4、施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。5、编制依据5.1《机械设备工程施工及通用规范》（GB50231-98）5.2《起重机设备安装工程施工及验收规》（GB50278-98）5.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996）5.4《起重机械安全规程》（GB/T6067-1985）5.5《起重机试验规范和程序》（GB/T5905-1986）5.6《通用桥式起重机》（GB/T14405-1993）5.7《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB/T10183-1988）5.8《吊车轨道联结》（G325）6、起重机安装施工及维修费用结算一览表：单位：元序号起重设备名称设备型号设备总成配件数量单价造价备注1冶金起重机采购安装试车YD50/10t新安1530,000.00530,000.00质检合格2双梁桥式起重机技术改造施工QD32/5t电气、电缆更换传动总成保养3167,200.00501,600.00更换双制动器3双梁桥式起重机技术改造施工QD20/5t电气、电缆更换传动总成保养384,200.00252,600.00更换双制动器4双梁桥式起重机技术改造施工QD16/3.2t电气、电缆更换传动总成保养167,200.0067,200.00更换双制动器5单梁桥式起重机改造安装施工LD10t电动葫芦更换传动总成保养254,600.00109，200.00配置冶金葫芦6单梁桥式起重机LD10t采购安装179,000.0079,000.00配置冶金葫芦7施工安全措施劳动保险费1,539,600元×1.8%￥27,712.00元8企业管理费及税金1,539,600元×7.2%￥110,851.00元9小计起重机采购安装、设备维修保养、材料更换施工￥1,678,163.00元备注：1、YD50/10t采购设备一台套，销售价格530,000.00元，含运输吊装施工,自检合格投用。2、QD50/10-16/5t起重机需要技术改造，达到冶金起重机吊装作业要求，电气、电缆更换及双制动机构改造施工，含施工技术服务费用。3、电动单梁桥式起重机LDA10t更换葫芦为冶金电动葫芦，电气及电缆更换施工。4、新增电动单梁LD10t一台，采购供应安装施工。５、企业管理费及税金按四级安装施工取费标准执行。合计:(大写人民币)壹佰陆拾柒万捌仟壹佰陆拾叁元整RMB¥1,678,163.00元。三、起重机维修改造施工方案：1、主要维护保养机具及其它工具序号电气/工具名称型号、量程数量备注1数字万用表3位半及以上6块2兆欧表500V4块3兆欧表1000V4块4兆欧表2500V2块5钳形电流表0-200A4块6单臂电桥QJ2317双臂电桥QJ4418测振仪0.001-1.999mm4块9点温计2块10电钻4台11冲击电钻2台12切割机2台13中型电焊机3台14小型电焊机4台15游标卡尺0-150mm4个16游标卡尺0-300mm4个17内径千分尺50-600mm4个18外径千分尺0-25mm4个19外径千分尺25-50mm4个20套筒扳手4套21内六角扳手4套22千斤顶5t4个23千斤顶8t4个24千斤顶20t2个25两爪拉马大、中、小各4个26三爪拉马大、中、小各4个27加油枪4个2、计量器具序号名称规格型号数量(套/台)检定情况备注1游标卡尺0-125mm4每年定期检定证件齐全2游标卡尺0-300mm4每年定期检定证件齐全3游标卡尺0-500mm4每年定期检定证件齐全4深度游标卡尺0-100mm4每年定期检定证件齐全5深度游标卡尺0-300mm4每年定期检定证件齐全6外径千分尺0-25mm4每年定期检定证件齐全7外径千分尺25-50mm2每年定期检定证件齐全8外径千分尺50-125mm2每年定期检定证件齐全9外径千分尺125-200mm2每年定期检定证件齐全10外径千分尺200-275mm1每年定期检定证件齐全11外径千分尺275-325mm1每年定期检定证件齐全12外径千分尺325-400mm1每年定期检定证件齐全13百分表（带表架）0-10mm4每年定期检定证件齐全14塞尺0-0.5mm4每年定期检定证件齐全15钢板尺1000mm4每年定期检定证件齐全16钢卷尺5m10每年定期检定证件齐全17钢卷尺30m4每年定期检定证件齐全18定座角尺63×40/125×80各2每年定期检定证件齐全19水平仪150mm4每年定期检定证件齐全20水平仪300mm4每年定期检定证件齐全21测温仪红外线2每年定期检定证件齐全22测振仪0.005mm2每年定期检定证件齐全23内外卡钳125mm4每年定期检定证件齐全24内外卡钳300mm4每年定期检定证件齐全25转速表0-3000RPM2每年定期检定证件齐全3、起重设备机构的维护、检查与调整3.1、起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、内容及判定标准。3.2、桥式起重机运行机构检查维护表1起重机起升机构检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准制动器机械制动器检查油量是否适合，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损坏、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损坏与明显磨损；齿轮五磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无松动、脱落；油液无明显污染卷筒装配卷筒检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无脱槽痕迹。无松动、脱落轴和轴承检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动。转动卷筒了，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动、无异常振动、发声、发热；润滑良好滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；槽绳有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否松脱无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱落痕迹；无松脱轴及轴承绳挡、平衡滑轮等检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心，检查脱槽、脱落、变形、裂纹无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心无脱落、脱槽、变形、裂纹钢丝绳钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈钢丝绳状态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、湾折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、沙子、杂质、水分1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%。不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘沙子、尘土及杂质、水分钢丝绳安装检查钢丝绳是否与结构碰擦；与各滑轮的借差不得碰擦；不得有明显的磨损、使用状况压偏、松散表2起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准电动机安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹、无松动或脱落联轴器键和键槽检查键有无松动、出槽及变形检查键槽有无裂纹及变形无松动、出槽及明显变形无裂纹及明显变形传动器转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动无明显径向跳动和端面摆动橡胶联轴器检查变形与磨损程度不得有超过报废极限齿形联轴器检查润滑情况，是否漏油是否有异常响声给油适当，不漏油无异常声响螺栓及螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动与脱落制动器制动器检查制动器工作情况工作正常，发挥效能、不偏磨脚踏制动器检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位空间和间隙要适当；不得有松动与错位液压制动器检查液压高度及有无漏油检查工作缸的功能、损伤、泄露油量适当，无泄露动作正常，不得有损伤和泄漏电磁制动器检查电磁铁动作情况动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭推杆制动器检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏不得有明显弯曲，无松动与脱落制动轮与制动瓦检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎要合适求行程和制动力矩调节机构检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损安装螺栓、销轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱减速器齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油无裂纹、明显变形与损伤、无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油齿轮检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，变形及损伤；键有无松动、出槽及变形将；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况无异常声响、发热、振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变化；无裂纹变形；齿面接触良好。啮合深度适度；润滑良好齿轮罩壳检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱无裂纹、明显变形与损伤；无松脱轴转轴、心轴、传动器检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键及键槽松动、变形、裂纹无变形和明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹轴承轴承装配滚动轴承检查有无裂纹与损伤；润滑状况检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声无裂纹、损伤；润滑良好无异常振动、噪声和明显的发热滑动轴承检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损及发热无明显磨损；不得有烧损或明显升徒变车轮组轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀