配粉设备

配粉设备(一)中国面粉网面粉配粉和后处理设备主要有：配粉仓、螺旋式给料器、配粉秤、振动仓底卸料器、杀虫机、微量元素添加机等。一、配粉仓（一）配粉仓的结构配粉仓一般由仓体及仓底组成。配粉仓仓截面应尽量近似正方形，边长一般为2.5~5米，仓体高度一般为8-22米（打包仓一般为直径1~3米，仓体高度3~10米）。仓截面过小或仓体过高都可能使仓内面粉易结拱。仓体内壁的水泥面应打磨平整，并均匀涂抹防水涂料（型号为JH80-2）3~5遍，使之保持光滑，不粘结面粉。因面粉的流动性很差，若采用普通仓斗，面粉较难流出，故仓体基本上为圆筒形，筒底为圆形出口并装置振动仓底。散存仓应设置粉尘爆炸泄气口，并设置爆炸降压板。当仓能压力达到１５ＫＰa时，降压板应爆破，降压板的面积应为每立方米仓容配０.０２～０.０４m2．仓上、仓下应设置料位器，以显示仓满或仓空情况。仓底的淌料角度应在75Ｏ～80Ｏ，方锥形仓底的淌料角度应以与平面相交的棱线角度为准，同时，安装仓底卸料器帮助卸料。配粉仓为防止面粉污染一般不配置爬梯，建设时在配粉仓检查孔正上方屋顶预埋吊环，必要检查时悬挂滑轮进入。我国北部高寒地区主要包括；黑龙江﹑吉林﹑辽宁﹑内蒙古﹑宁夏﹑甘肃等省、区，配粉仓要考虑保暖﹑防冻﹑防结露。仓体必须加厚并采用保温空心砖，使用正压输送入仓要考虑面粉冷却和仓内抽风排湿。面粉冷却采用直管段双套管逆流水冷。小麦粉散落要求有很大角度，一般在７５Ｏ以上，但由于面粉的散落性很差，搭桥、结拱仍然难免。所以，粉仓自溜不适应自动化连续生产。仓底振动卸料器在仓底产生振动或形成“流态化”效应，保证自动化连续生产。（二）振动仓底振动仓底（亦称为振动仓底卸料器）由出口底座、吊挂机构、仓斗及振动电机组成。见图8-1所示。出口底座装置在配粉仓的仓底。仓斗采用吊杆挂在底座下，与上、下接口之间均采用橡胶软套连接，仓斗沿水平方向可产生自由振动。在振动电机的推动下，仓斗产生受迫振动，使仓斗内的物料顺利流出，因仓中充满面粉，对振动的阻尼作用较大。因此，须采用较大型号的振动电机，以提供足够的侧动力。仓斗出口上方还设有减压匀料伞，以消除仓内物料的压力对出口的直接影响，以利于面粉均匀流出。仓斗出口较大（为500mm左右），一般通过锥形斗与输送设备进口软联接振动仓底的技术参数型号项目TDXZ100TDXZ130TDXZ160TDXZ200TDXZ250仓出口直径（mm）10001300160020002500仓斗出口直径(mm)350500500500500振动电机转速（r·min-1）14501450145014501450动力（kw）1.72.22.22.23（三）液态化卸料器液态化卸料器（压缩空气卸料器）的主要特点是卸料速度快，可达130t?h-1~200t?h-1。液态化卸料器的结构见图8-2所示。圆锥形托盘的内侧装置了8块扇形多孔导板，借助压缩空气，扇形板形成了一个气垫，促使仓斗内的面粉呈液态化排出。液态化卸料器主要以进料口直径为标准来划分规格，主要有950mm、1250mm、1550mm三种，耗气量分别为1.5m3、3.0m3和4.5m3，空气压力为12KPa。（四）配粉仓的设置单条生产线配粉仓的总仓数一般为8~18个，仓数较多时，配粉仓可做面粉贮存之用，有利于产品种类较多的面粉厂，此过程中仓容积的利用率较高。总仓容量一般为4~6天的面粉产量。仓容量过小时面粉搭配控制较困难，仓容量过大则投资额较高，且易造成面粉在仓内停留时间过长而导致结拱。采用精配粉工艺时仓容量应取偏大值。二、螺旋式给料器螺旋式给料器通常装置在配粉仓出口下，由其控制配粉仓的出料流量及出料时间。1．工作原理及结构要点螺旋式给料器的结构及工作原理，主要由螺旋叶片轴、机壳、传动电机及进、出口组成。螺旋式给料器的叶片轴为水平装置，通常由参数不同的几段叶片组成，对于指定叶片段，其输送能力gn表达式为：gn=47D2SγnK（8-1）式中：gn——螺旋式输送机中指定叶片段的输送能力（t?h-1）;D——指定叶片的直径（m）；S——指定叶片的螺距（m）；γ——所输送物料的容量（t/m3）；n——主轴的转速（r?min-1）；K——叶片状态系数。无单位，数值为0~1。叶片为满面式时K=1；浆叶式或带式叶片的K值小于1，若浆叶面积越小或螺带越窄则K值越小；光轴的K值为0。螺旋式输送机可分四个区段：A.为物料在仓出口形成的死区；B.为进料段；C.为过渡段；D.为输送段。由此可得出螺旋给料器的出口流量G的表达式：G=gn·η(8-2)式中：G——给料器出口的流量（t?h-1）；gn——指定叶片段的输送能力（t?h-1）；η——指定叶片段物料的充满系数。当物料在叶片间充满时，η≈1，此时输送流量G最大，但最易发生堵塞；当停止进料后，尽管叶片在转动，η=0，G=0。有公式8-1、公式8-2可看出，对于指定物料，充满系数η不变时，G与指定叶片段的D2、S、n或K的大小成正比；若流量不变，η与D2、S、n或K成反比。为防止仓内结拱，锥形斗的出口较大，相应给料器的进料口也较大，其口径一般大于和等于螺旋叶片直径。因振动仓底对出料流量无限定，给料器进口充满物料，若采用普通满面式等螺距叶片，则每段叶片的输送能力相等，将导致整个给料器中充若进料段较长时，后段叶片被前段叶片向后输送的物料充满，不能再从料斗接收物料，故在料斗中将形成相对静止的“死区”，易诱发面粉在料斗中结拱。螺旋式给料器在正常工作状态下，其给料的螺旋叶片由三部分组成，即进料段、过渡段及输送段，三段的叶片状态不同，通常是各段叶片的螺距有差别，相应各自的输送能力亦不同，即g1＜g2＜g3。进料段一般采用变螺距叶片，其输送能力沿轴向逐段增加，前段叶片向后推送的物料不能使后段叶片间充满，使之能再从进口接收物料，因此锥斗中的物料可沿轴向均匀下沉，能防止物料在斗中结拱。过渡段的叶片螺距等于进料段叶片螺距的最大值，且不再变化，其中仍充满面粉，充满系数≈1。输送段的叶片螺距通常是过渡段的2倍左右，但由于过渡的隔离作用，物料离开进料段后流量不再改变。由公式8-1可知，螺距增大一倍而其他条件不变，则使得输送段的输送能力增大一倍；由公式8-2可知，因输送流量不变，相应输送段的物料充满系数将下降至0.5左右，有利物料的输送。当进料段较长时，可将进料段的满面式叶片改为浆叶或带式叶片，并向出口方向逐渐加大叶片面积或带宽以提高其K值，使之满足均匀进料的要求。2.螺旋式给料器工作转速的确定。螺旋给料器的工作转速主要根据过渡段的叶片结构状态进行计算。三、配粉秤配粉秤用于精配粉工艺。由于须经常输入配粉的参数，因此一般采用个人计算机控制配粉秤的运行，主要由称重筒体、称重传感器、支撑腿、气动或电动下料门及出料口等组成。（一）配粉秤的称量基本原理配粉秤的称量基本原理类似麦路用电子自动秤，区别在于进料控制较复杂。配粉秤每秤的称量值及配方由操作人员输入计算机，由计算机控制配粉秤的工作过程。配粉秤由配粉仓下的螺旋给料器进料，给料器由普通减速电机传动，其开停则由计算机控制。测力传感器将秤斗的重量转换成电信号送入计算机，由计算机根据配方控制给料器先后将各种面粉及面粉添加剂送入秤斗中。当完成一秤的配粉后，停止进料，打开下料门排料，排空后关门，待关门到位即开始下一秤的配粉。配粉秤称量的重量较大，开门后数秒即可排空，排料的瞬间流量很大，为防止粉尘溢出及保证称量精度，在下方料斗与进料罩之间须设置导流管。由于配料秤是循环式运行，因此每秤一秤所用的全部时间称为一个工作周期。配粉秤的主要技术参数为称量重量，主要有250、500、1000和2000（kg/秤）的配粉秤，工作周期一般为3~6分钟。计量精度：静态（法码检定）：优于±0.1%F·S;动态（物料检定）：优于±0.3%F·S。气缸工作压力:0.4～0.6MPa。（二）计量设备的分类计量设备按其称量原理可分为机械秤和电子秤两种。1.机械秤机械秤大多采用杠杆机构，通过机械的途径对不同的荷载力进行传递，最后送到计量装置。其特点是成本低、示值显示直观。但大型或自动式的机械秤结构复杂，而且易磨损，对秤的稳定性也有影响，设备维修保养工作量大，不易在恶劣的环境下工作。且称重速度慢、效率底下，不能适应现代工业自动化的要求。由于这些限制，目前机械秤在制粉厂也很少使用。2.电子秤电子秤的特点是称量方便、分辨率高，称重结果可以数字显示，便于称重结果的远距离传输、集中控制和自动控制。全电子式的电子秤具有反应速度快、结构简单、重量轻、体积小等特点，且稳定性和可靠性好，维修方便，适应现代自动化生产的要求。（三）配粉常用计量设备目前配粉常用的计量设备有容积式计量和重力式计量秤。容积式计量是采用可调速的绞龙计量，利用绞龙的速度变化，以控制进混合机的流量；重力式计量是采用电子秤计量，电子秤由中间秤和电子配料秤斗。1.中间秤中间秤是用于中间计量的称量装置。通过计量，反应面粉进仓的数量，便于车间的生产指标的核算，特别是生产及时指标出粉率的计算。一般设置在面粉检查筛的下方和入储存仓之前，用于显示面粉或麸皮的流量，便于集中控制和生产管理。2.电子配料秤配粉过程中面粉的搭配一般采用电子配料秤，又称配粉秤和配粉秤斗，见图8-4所示。配粉称每秤的称量值及配方由操作人员输入计算机，由计算机控制工作过程。其安装形式有与混合机分体安装和与混合机一体安装两种。（1）电子秤斗：与混合机分体安装，由混合机卸料控制每一斗称量面粉的下落，生产稳定、计量准确，但需要有两个楼层面。（2）电子传感混合机：利用在混合机上安装电子计量传感器，以混合机作为料斗，成为混合计量一体化，高度低，秤和混合机只占一层楼面，但计量误差大。3打包秤面粉厂用的打包秤一般都是电子式的，不仅有打包的功能还有计量的功能，可以计量和显示面粉和麸皮的流量。四、混合机混合机与配粉秤配套使用，都为精配粉设备。常用的混合机有浆叶式混合机和叶带式混合机两种。(一)工作过程混合机为间歇式工作设备，通常设置在配粉秤下方，与配粉秤协同运行，共同由计算机控制。生产过程中，混合机保持转动状态，当配粉秤放料入混合机后，混合机开始混合，一般需要3～5分钟才可使机内物料的混合均匀度达到要求。达到规定时间后，混合机开门排料，定时关闭料门，关门到位后配粉秤再放入下一秤面粉。由此可见，混合机的工作周期应与配粉秤相同，混合机与配粉秤称量值相等。(二)结构1.双轴桨叶式混合机常用的双轴桨叶式混合机主要由螺带轴、机壳、传动电机及进、出口组成。2.叶带螺旋混合机叶带螺旋混合机。主要由转子、机体、出料门、出料控制机构和液体添加管路等零部件组成。3．双轴桨叶式混合机结构特点（1）螺带轴的特点是内外双层头螺带，内外螺带共轴、等螺距、逆向，外窄内宽，其工作原理类似螺旋输送机。工作过程中面粉基本淹没螺带，内、外螺带的输送能力相等，但因共轴转动的内外螺带分别为左、右旋向，故在其推动下，内、外层物料产生逆向流动，在机内形成大规模的对流混合作用，逐渐使面粉混合均匀。（2）在混合机两端的撑杆上装置有可调刮料板，通过调节，应使刮料板贴近混合机侧壁，以使所有物料都参加混合。（3）主轴两端轴承与支架之间，设有可调节垫块，通过调节，可使外螺带贴近机壳底部，以保证混合均匀度。（4）为缩短排料时间，混合机的排料门较大，通常有两种形式，一般为产量较小的混合机排料门，可采用气动或电动机构驱动。较大型号的混合机排料门，通常采用安装在混合机端面的气缸驱动，门的长度与混合机相同，排料时门的开度较大，排料速度较快。安装这种形式的混合机时，应注意料门全开时，门的下沿将低于混合机的机座。（5）混合机的排料时间一般为10～30秒，排料流量也较大，为有利与后续输送设备的衔接，应在混合机下方设置出料缓冲斗，斗与混合机的机体之间也应设置导流管。缓冲斗的设置也有利大型混合机下料门的动作。缓冲斗的有效容积一般等于混合机的一次混合量。4.双轴桨叶式混合机技术参数混合机的技术参数见表8-2。表8-2SLHY系列混合机的技术参数型号项目SLHY5S