配送中心物流设备概述

配送中心物流设备概述间歇性输送机械：(一)输送设备连续性输送机械：高效性、自动控制性好、通用性差连续性输送机械固定式：输送量大、单位能耗低、效率高移动式：机动性强、利用率高、能及时布置输送作业线路、输送量小、输送距离短连续输送设备的主要性能参数：◆生产率——输送机在单位时间内输送货物的质量。◆输送速度——被输送货物或物料沿输送方向的运行速度。◆充填系数——输送机承载部件被物料或货物填满程度的系数。◆输送长度——输送机的装载点与卸载点之间的距离。◆提升高度——货物或物料在垂直方向上的输送距离。(1)带式输送机电动机提供动力、胶带作为输送带、利用摩擦力连续输送货物①固定带式输送机：主要用于散料输送，由胶带、滚筒、支承装置(托辊)、驱动装置、转向装置、进料装置、卸料装置、制动装置、清扫装置、机架等部件组成。驱动：滚筒驱动，即借用滚筒表面和输送带表面之间的摩擦力使输送带运转。以电动机为原动力，经减速器和联轴节带动滚动，再驱动输送带。②移动胶带输送机：主要用作装卸输送。机动性强、使用率高、输送方向和输送长度均可改变。驱动：a、电动机、传送带、链条或一级开式齿轮b、电动滚筒：将电动机和传动装置放在滚筒内，使结构更为紧凑。(2)埋刮板式输送机在牵引链条上相隔一定间距固定刮板，在封闭光滑的矩形或“U”型槽内。借助运动的刮板链条的推力，使物料随着刮板链条的连续运动而被输送。既适用于水平或小倾角方向输送物料，也适用于垂直方向输送，所运送的物料以粉状、粒状或小块状物料为佳。不宜输送磨损性强、块度大、粘性大、腐蚀性大的物料。结构简单、体积小、维修方便、送料卸料简单、水平输送距离最大为80-120m.垂直提升高度为20-30m。主要部件埋刮板——由刮板和链条焊接而成。刮板的选用须以物料为依据。粘性大的物料选用结构简单的刮板，如U型，比重大的物料选用强度大的刮板，如O4型，比重小且悬浮性强的物料选用结构复杂的刮板，如O1型、H型。水平输送原理输送过程中，物料受到刮板链条的摩擦力(即牵引力)以及槽壁的摩擦力(即阻力)，当牵引力大于阻力时，物料即向前输送。垂直输送原理物料在垂直方向受重力、下层物料对上层物料的支撑力、刮板链条的摩擦力(即牵引力)，这些力综合作用后形成物料对槽壁的侧压力，压力反作用于物料形成物料的内摩擦力及物料对槽壁的摩擦力；刮板链条向上运行时，带动牵引层运行，当牵引层与被牵引层之间的摩擦力(牵引力)大于物料与槽壁之间的摩擦力时，物料就整体向上输送。物料向上输送时保持相当的侧压力至关重要。(3)斗式提升机在垂直方向或大于70°倾角的倾斜方向上输送分离状物料。固定式、移动式主要部件牵引构件(胶带或链条)、料斗(深斗、浅斗、三角斗)、机头、机身、机座、驱动装置、张紧装置。深斗适合松散物料、浅斗适合粘性较大的物料、三角斗适合比重较大且成块状的物料。特点：结构简单、横向尺寸小、占地面积小、提升高度大、输送能力好、耗用动力小、过载时容易堵塞、料斗易磨损。工作过程：装料、提升、卸料装料：顺向装料、逆向装料，或称为挖取法和装入法。卸料：重力式、离心式、混合式。卸料过程即料斗进入头轮之后，随头轮做旋转运动而将物料倒出的过程。重力卸料头轮旋转速度小，适用于湿度高、粘性大、散落性差的物料或块状物料；离心卸料头轮旋转速度大，适用于干燥、流动性好的粉末状物料，料斗常选用深斗。离心-重力混合倾卸适合于湿度大、流动性差的粉状或小颗粒状物料。(4)螺旋式输送机(绞龙)利用螺旋叶片的旋转运动推动物料沿着料槽运动，主要用于粉粒状散货。输送量通常为20-40m3/h，最大可达100m3/h，常用的输送长度为水平50m，垂直10m的输送范围。主要特点：结构简单、紧凑、占地小、无空返、维修方便、功率消耗大、叶片和料槽易磨损、物料易被磨碎、对超载敏感、易堵塞。①水平螺旋输送机螺旋可以制成左旋、右旋、左右旋，从而改变输送方向。螺旋由叶片和轴焊接而成，由于叶片的形式不同，螺旋可分为：实体式、带式、叶片式、齿形式。实体式螺旋结构简单，适用于流动性好、干燥的粉状散料，且效率较高；带式螺旋适用于粘性或块状物料；叶片式螺旋适用于易被压紧的物料，它可以在输送过程中起搅拌作用，使物料松散；齿形螺旋是带式和叶片式两种螺旋的综合。主要部件驱动装置(电动机、减速器、联轴节)、螺旋器、轴承、料槽、盖板、进料口、出料口②立式螺旋输送机工作原理在输送过程中，物料随着螺旋作高速旋转，由于离心力作用，物料在料槽内形成若干同心圆层，物料的最外层紧贴槽壁，两者之间产生的摩擦力大小是物料是否向上输送的关键。只有当输送机的转速大于临界转速（此时，物料的最外层与槽壁之间的摩擦力能够克服物料与螺旋表面间的摩擦力及物料重力的分力）时，物料才能向上输送，否则只是旋转而不上升。主要部件驱动装置(电动机、减速器、联轴节)、螺旋器、轴承、料槽、盖板、进料口、出料口③弯曲螺旋输送机用合成橡胶制成螺旋叶片，然后贴在高强度的挠性心轴上，再配以不同形状的弹性料槽，螺旋与料槽接触，所以不设置中间轴承。通常用于粉状、颗粒状的物料以及污泥等的输送。输送距离不大，通常不超过15m。(5)空间输送机械①空中移栽台车：悬挂在空中导轨上，按照指令在导轨上运动或停止。工作原理运动过程中，货台装置通过卷扬机和升降带被提到最高位置，并与车体成为一体，当运动到指定位置时，升降带伸长，货台下落，进行卸货或装货。②旋转滑槽式垂直输送机主要用于塑料箱的连续垂直运输，要求货箱尺寸宽度为560mm×360mm×263mm，货物重量为2-24Kg/个，输送能力为20-100箱/min。工作原理利用重力及螺旋倾斜滑槽，使物品自上而下平稳滑下。因无驱动装置，故只能向下而不能向上。主要特点倾斜度在12°以内，速度缓和，不易损伤物品；可连续输送料箱，当料箱很多时，可暂存于槽内，由于无驱动装置，故基本无噪声，结构简单，成本低，维修费用小。③垂直升降输送机输送线用垂直输送机、手推车用垂直输送机、叉车用垂直输送机工作原理垂直升降输送机升降平台的下移动是由卷扬机或液压装置来驱动的。④盘式垂直输送机能连续输送，效率较高，达500个/小时，节省空间和人力，运费少，承载能力大，承载范围50-2000Kg。(6)单元负载式输送机——主要是用来做固定路径的输送。输送机型式的选择主要是基于物品的特性及系统的需求。规划时，应将欲输送的所有物品列出，最小的及最大的，最重的及最轻的，有密封的及无密封的。在设备的设计并非仅最大的或最重的物品会影响设计。如较轻的物品可能无法使感测器作动，较小的物品也会影响设备型式的选择。所有新的输送机，都必须与现有的货品处理设备，做最好的配合。按动力源分：①重力式(滚轮、滚筒、滚珠)——利用欲输送物品本身的重量为动力，在一倾斜的输送机上，由上往下滑动。成本较低，且易于安装、扩充或配置上的变更。a、重力式滚轮输送机——重量轻，易于搬动，在转弯段部份，滚轮为独立转动。对于较轻的物品，滚轮的转动惯量较低。且组装、拆装快速容易。对于一些表面较软的物品，如布袋，滚轮较滚筒型式有较佳的输送性。底部有挖空的容器及篮子，则不适合使用滚轮输送机。为使物品输送平顺，在任何时候一个物品至少要有五个滚轮以上支撑(分布在三支轴上)；滚轮输送机的骨架材料分为钢质和铝质，铝质骨架用于负载较轻且可拆装的情况；滚轮则有钢质、铝质、塑料之分。钢质滚轮的负载能力为11-23Kg，铝质滚轮为4.5-18Kg，塑料的则在10Kg以下。输送机的内缘宽度有：300mm、500mm和600mm；标准的长度为1.5m、2m、3m。每单位长度的滚轮数由经验决定，对于较小的物品，需要更多的滚轮，骨架的强度与负载大小和支脚的距离有关，在选择滚轮输送机时哟根据负载大小计算骨架变形量，如超过容许的变形量，则考虑增加支撑架，或使用不同的支撑方式。输送机的倾斜度与输送物品的重量及表面条件有关，对于纸箱的平均倾斜度为，每米高2.5cm，底面叫坚实的物品需要的倾斜度较小，底面较软的物品需要较大的倾斜角，如无减速装置，滚轮输送机的最大长度一般在12-15m。转弯处滚轮平均的倾斜度只有直道的一半，转弯内测的半径至少需等于物品的最大长度。b、重力式滚筒输送机——滚筒、轴、轴承、骨架、支撑架等组件的组合非常多样，可满足各种不同的应用需求。选择组合的方式，需考虑输送的物品特性，安装的环境及设备的成本等条件。较滚轮输送机重，不适用于需要移动或拆装的场合。物品特性会影响输送的稳定性，一般至少需有三支滚筒同时接触物品。滚筒负载能力是有轴承的负载能力和滚筒的宽度决定。倾角：布袋物品：5°-20°；薄纸板：2°-12°；木箱：2°-8°。c、重力式滚珠输送机——在一床台上装有可自由任意方向转动的万向滚珠，用于较硬表面的物品在输送机之间的传送，不适合底部较软的物品。愈硬表面的物品愈容易移动，所需力量通常为5%-15%负载的重量。滚珠输送机使用时不需润滑，并且不能使用于有灰尘多的环境中。定期维护时，可清理灰尘及其它物质。在作业时，滚珠滚动会在物品的表面留下滚痕，②动力式(链条式、滚筒式、皮带式)——以马达为动力。除最基本输送的功能之外，尚可做储积及分类等多种用途。如物品具有不规则的表面，如邮包，则只能使用皮带式输送机，一般规则物品(纸箱、托盘)则可使用链条输送机或滚筒输送机。对于物品的间隔控制，储积释放应用及精确定位等应用，通常使用皮带式输送机。对于较重物品，则使用动力滚筒输送机，另物品的分类及储积，也常会使用动力滚筒输送机来应用。a动力式链条输送机(滑动式、滚动式)——可用于输送单元负载货物，如托盘、塑料箱，也可利用承载托板来输送其它形状物。◎滑动式链条输送机——直接以链条承载货物，且链条两边板片直接在支撑轨道上滑行。滑行轨道必须采用低摩擦系数的耐磨材料，输送链条构造简单、维护容易、成本低、动力消耗高、承载重量小，适用于轻负载短距离的输送。◎滚动式链条输送机——在承载链条上，每目之间再加装一承载滚子来承载货物，链条通过滚子与轨道之间的滚动滑行，摩擦阻力小、动力消耗低、可承载较重的负重。承载能力与支架强度、链条大小、滚子尺寸及材质有关系。一般情况，货物在承载托板上，承载托板与承载滚子间因荷重产生摩擦力而随着链条向前输送。区段储积功能——当承载托板堆满线时，承载托板与承载滚子之间形成打滑现象，是滚子空转，链条继续向前移动，而不需停止输送机。b动力式滚筒输送机——应用范围较皮带式输送机为广。可应用于储积、分支、合流及较重的负载。广泛使用于油污、潮湿及高、低温的环境。根据驱动型式的不同，有平带驱动、V型带驱动、链条驱动、圆带驱动、齿型带驱动、三齿轮驱动和电动滚筒输送机。◎平带驱动滚筒输送机——在传送带上方装有一列承载滚筒，下方装有调整松紧压力的滚筒。承载滚筒的选择及间隔大小与承载物品的尺寸、重量大小有关，位于两承载滚筒间的压力滚筒可上下调整以增减带的驱动力。当输送纸箱到分支点范围时，需调高压力滚筒以增加对负载的驱动力。最大倾角5°。输送机宽度为300-900mm。速度为12-30m/min；承载滚筒间距38-300mm；压力滚筒间距为150mm；平均最大负载186Kg/m；平均最大长度60m。压力滚筒可调，可作储积用途。◎V带驱动滚筒输送机——驱动方式与平带驱动方式相同，将平带换成V带，将压力滚筒换成压力滚轮，安装在骨架的侧边，主要用于较轻负载和较短的输送机。由于V带可沿着曲线弹性变形，故很适合于转弯和接合部分。输送机宽度为300-600mm。速度为3-18m/min；承载滚筒间距38-150mm；压力滚筒间距为150mm；平均最大负载75Kg/m；平均最大长度15m。不适于重负载及连续作业。◎链条驱动滚筒输送机——可应用于重负载、油污、潮湿、高低温等较严格的工作条件，分为连续式和滚筒到滚筒的方式。★连续式链条驱动滚筒式——成本较低。使用单一链条驱动带有链轮的滚筒(每支滚筒只焊接一个链轮)，每支滚筒的链轮，只有几齿与链条接触，不适合用于输送较重的负载，也不适合用于需频繁起动、停止的情况。链轮的大小影响滚筒的间隔，如需较小的滚筒中心距时，可使用倍宽度的链条，配合交