酸轧机组设备工艺操作规程

二冷轧酸洗轧机联合机组生产技术操作规程第1页共44页1、酸洗轧机联合机组概述1.1酸轧联机的原料条件1.1.1原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。强度级别：软钢：σs：max.270N/mm2σb：max.390N/mm2高强钢：σs：max.590N/mm2σb：max.800N/mm21.1.2机组入出口钢卷数据项目名称入口出口带钢厚度(mm)1.5～6.00.30～2.5带钢宽度(mm)830～2080800～2080钢卷内径(mm)φ762φ610钢卷外径(mm)φ1100～2150φ1000～2150卷重(t)max.38max.381.2机组具有的带钢变规格的能力1.2.1带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围100mm；从宽料向窄料变化时，最大范围150mm。O5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；O3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。1.2.2入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25%（d2数大，d1数小）；绝对值d2-d1≤0.8mm（其中d为带钢厚度）。1.2.3出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30%（d2数大，d1数小）；绝对值d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。二冷轧酸洗轧机联合机组生产技术操作规程第2页共44页1.2.4带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100%≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100%≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）二冷轧酸洗轧机联合机组生产技术操作规程第3页共44页2酸洗部分技术操作规程2.1酸洗基本工艺参数：入口最大速度：700m／min酸洗段最大速度：270m／min出口最大速度：320m／min穿带最大速度：60m／min甩尾最大速度：120m／min酸洗段加速度、减速度：入口：0.78m／s2酸洗工艺段：0.30m／s2出口：0.44m／s2焊机型号：米巴赫HSL21型激光焊机酸洗段最大加热能力：670t／h酸洗槽总长度：3×35+2.5=107.5m酸洗时间(酸洗速度270m／min)105/270×60=23s活套的储存量：入口活套：668m出口1#活套：290m出口2#活套：448m2.2酸洗各岗位技术操作规程2.2.1酸轧原料库：2.2.1.1酸轧原料库用途：有效储存热轧钢卷；自然冷却热轧钢卷；处理不合格钢卷2.2.1.2主要技术要求堆放形式：按卷位堆放两层上料温度：≤80℃2.2.1.3原料技术条件：二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷，按原料验收标准收料(验收过程中二冷轧酸洗轧机联合机组生产技术操作规程第4页共44页不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。2.2.1.4库工操作要点：2.2.1.4.1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料，并及时在计算机上输入储位。2.2.1.4.2．钢卷的堆放：1．同一批料必须堆放在一起。2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。2.2.1.4.3.对于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理。2.2.1.4.4.机组上料：1．严格按生产程序表找料，自编号要用粉笔描写在钢卷上方，发现异常卷不能上机组生产，要及时通知机组取消该卷生产计划，以免混钢，并等待处理。2.不合格的钢卷不准上料，如扁卷、内折边卷、折叠、大散卷、高温卷等。3．生产中取消卷要及时吊回原料库，整齐的堆放在指定跨待处理。4．检查督促吊车按生产计划顺序上料，杜绝混钢、混号。2.2.2生产准备：2.2.2.1主要任务确认钢卷及外形质量、拆除钢卷捆带、弯带头、将钢卷从1#步进梁运送至钢卷小车。2.2.2.2主要设备技术参数①1#步进梁：10个卷位最大载重量：10×38t=380t步进行程：3m提升高度：200mm周期时间：55s②旋转台最大载重量：38t旋转角度：90度③2#步进梁：5个卷位最大载重量：5×38t=190t步进行程：3m提升高度：200mm二冷轧酸洗轧机联合机组生产技术操作规程第5页共44页周期时间：55s④钢卷测宽测径装置：宽度测量行程：950mm宽度测量精度：±5mm外径测量行程：1000mm外径测量精度：±5mm⑤钢卷对中装置：对中行程：±200mm对中精度：±5mm⑥自动拆捆机：捆带规格：宽度：31.75mm;厚度:0.8—1.2mm;强度:600—1000N/mm2捆带位置:一根捆带:钢卷中心;二根捆带：距钢卷中心±400mm,偏差±50mm拆捆周期：一根捆带：55s；二根捆带：105.5s废捆带斗容积：1m3⑦1#、2#地辊站：辊子尺寸：Ø400×2300mm转速：50rpm⑧运卷小车：运输距离：到1#钢卷小车：2m到2#钢卷小车：4m最大行走速度：300mm/sec.2.2.2.3操作要点：2.2.2.3.1在条件具备的正常生产情况下，所有设备的操作模式均应选择为自动模式，不允许随意使用手动和维护模式。2.2.2.3.2钢卷准备及输送：1．指挥吊车在1#步进梁1—10号卷位上料，确认钢卷放置位置偏差不超过±200mm范围。2．根据生产计划对1＃步进梁上钢卷的基本信息和外形质量进行确认，对不符合上卷质量要求的钢卷应及时通知原料库工处理，同时告知入口主控工。二冷轧酸洗轧机联合机组生产技术操作规程第6页共44页3．对钢卷输送过程、测宽测径过程、对中过程、拆捆过程和弯带头过程、钢卷从2#步进梁输送至运卷小车等自动生产过程进行监控，在异常情况下进行必要的人工干预。4.在手动操作模式下操作步进梁区域送料时,注意1＃、2#步进梁与旋转台的连锁条件以及2#步进梁、旋转台与运卷小车的连锁条件。2.2.2.3.3自动拆捆机操作：1．确认钢卷的捆带数，确认捆带的位置及间距，确认锁扣不在9时20分到11时30分的位置范围以及带头位于7点钟左右的位置，监视自动拆捆机的全自动拆捆过程。2．对于捆带不在地辊凹槽处，应采取人工拆捆。3.对于锁扣在9时20分到11时30分的位置范围或带头不在7点钟左右位置的钢卷，通知入口主控工，待钢卷到达1#地辊站地辊上时，将2#步进梁和拆捆机选择手动操作模式，手动点动1#地辊站地辊，使锁扣不在9时20分到11时30分的位置范围或将带头转到7点钟左右的位置，然后将拆捆机选择到半自动操作模式，待拆捆机完成自动拆捆过程后，在拆捆机操作盘上按下“完成”按钮，再将2#步进梁选择到自动操作模式，同时通知入口主控工。2.2.3入口主操2.2.3.1主要任务：按计划将经生产准备岗位操作工核实的钢卷号输入HMI的同步画面中作生产待用，未能跟队生产的钢卷经确认后及时在HMI画面中取消。对正在运行的带钢进行监控，当带钢甩尾时，在七辊矫直机处对带尾矫直，在入口双切横剪处剪切带尾缺陷。在下卷带钢穿带时，将带钢从钢卷小车处上卷至开卷机并开卷，穿带至七辊矫直机对带头矫直，在入口双切横剪处剪切带头缺陷，作好焊接准备。待焊接完成后控制带钢在酸洗头部的运行，控制拉矫机的机械破鳞效果，与圆盘剪岗位和轧机主操岗位协调控制机组生产运行。2.2.3.2主要设备技术参数①钢卷小车：最大行走距离：约6m最大行走速度：最大提升高度：约1.2m最大速度:300mm/s②开卷机：卷筒公称尺寸：Ø762mm二冷轧酸洗轧机联合机组生产技术操作规程第7页共44页涨缩范围：660一800mm卷轴长度：2465mm传动：变频电机外支轴承：液压收缩，液压缸行程：450mm③防皱辊：防皱辊：1个，Ø134×2300mm支撑辊：12个，Ø120×225mm④夹送辊:尺寸：Ø400×2300mm开口度：100mm上辊传动,下辊从动,并起导向作用穿带速度:60m/min⑤七辊矫直机上辊：3个，Ø180×2300mm下辊：4个，Ø150×1835mm穿带速度：60m/min甩尾速度：120m/min啮合精度：±0.1mm⑥入口双切横剪：剪刃长度：2300mm剪刃高度：100mm剪刃最大厚度：30mm剪刃最小厚度：22mm剪刃间隙：200mm剪切带钢最大厚度：7.0mm剪切带钢最大宽度：2100mm剪切带钢强度：340—800N/m2剪切废料长度：800—1500mm⑦拉矫机：延伸率：最大4.0％,精度0.1%二冷轧酸洗轧机联合机组生产技术操作规程第8页共44页带钢张力:最大600kN型式：两弯一矫弯曲单元：2套弯曲辊：80mm（直径）×2300mm支撑辊：120mm（直径）×205mm矫直单元：1套上辊：2个，300mm（直径）×2300mm下辊：1个，80mm（直径）×1900mm支撑辊：120mm（直径）×225mm2.2.3.3操作要点：1.在条件具备的正常生产情况下，所有设备的操作模式均应选择为自动模式，不允许随意使用手动和维护模式。2.在确认电气、机械液压条件具备的情况下，接通开卷机和入口活套张力，并启动除尘系统，然后开机运行。3.通过HMI画面和工业电视监控上卷、开卷、穿带或甩尾、带头尾矫直、带头尾剪切等自动上卷并穿带的全自动过程，同时在异常情况下进行必要的人工干预。4.监控带头尾在七辊矫直机处的矫直情况，如矫直效果不利于穿带，应对七辊矫直机的辊缝间隙进行必要调整，或通知维护人员检查辊子状况并作相应处理，以保证顺利自动穿带，必要时应选择就地点动穿带。5.监控带钢表面质量，并将有关缺陷通知焊接和圆盘剪岗位处理，对于带头尾缺陷应在入口双切横剪处剪切处理。6.监控带钢在拉矫机处的张力和延伸率变化情况，控制机械破鳞和板形改善效果。7.通过HMI画面观察入口活套套量，与圆盘剪主控岗位协调机组的运行速度，尽量避免酸洗工艺段的停车。2.2.4焊机主操2.2.4.1主要任务：对前后两卷带钢的头尾进行焊接，控制焊接质量，控制带钢在机组头部的运行，观察带钢在焊机1#张力辊处和从入口活套至2#张力辊段的跑偏情况，并告知入口主控岗位调整。2.2.4.2焊机二冷轧酸洗轧机联合机组生产技术操作规程第9页共44页2.2.4.2.1技术数据带钢尺寸：带钢宽度830—2080mm偏差0—+20mm带钢厚度1.5—6.0mm偏差+/-10%焊接限制条件：厚度差(d2-d1)/d2=30%max(d=带钢厚度)d2-d1=1.0mm(绝对值)宽度差焊接没有限制，但对于冲月牙max.150mm每边带钢生产方向从左到右开口度：垂直140mm水平2300mm焊接小车行走速度(连续调节)min.1m/min.max.15m/min.碾平设备碾平力约50kN激光焊接头压力约40kN剪子剪切力约800kN剪刃距离140mm夹紧装置主夹力约400kN(每边)冲孔孔径20mm月牙剪与焊缝中心距离2340mm冲力约300kN液压站推荐用油HLP46满足DIN51504粘度4.5oE(46cSt)at50℃压力180bar流量260l/min气动系统压力4.5bar消耗415l/min激光气及纯度CO299,995%He99,996%N299,999%保护气He99,996%二冷轧酸洗轧机联合机组生产技术操作规程第10页共44页电气参数主连接电压380V/50Hz3相，允许偏差：max±10%Vmax±1Hz主连接功率600kVA3phase控制电压220V,50Hz电磁阀和PLC电压24VDC;220VAC接近开关/光电管24VDCUPS220V/50Hz，2.5kW外形尺寸（焊机主体)宽度约10m高度约7m深度约14m机器重量约200t2.2.4.2.2操作要点：1、操作前的准备工作(1)主电室送电①由主电室送上激光器、PLC、泵站和控制系统等各部分电源；②启动HMI(人机界面)计算机，进入“机器数据”屏幕；③启动QCDS(质量控制数据系统)计算机，进入质量数据曲线显示屏幕；④激光器控制面板将自动启动；(2)启动液压泵站在HMI(人机界面)上先启动循