高线设备检修维护规程1312（DOC99页）

高线设备检修维护规程安钢集团新普轧钢厂2013-12-10目录第一章炉区设备操作、维护、检修规程第二章加热炉汽化冷却设备操作、维护、检修规程第三章轧机组设备操作、维护、检修规程第四章散冷、收集和打包第五章水泵操维护、检修规程第六章软水站检修、维护规程第七章润滑站设备维护、检修规程第八章润滑站设备操作规程第九章液压站设备检修、维护规程第十章起重机设备操作和检修维护规程第一章炉区设备操作、维护、检修规程第一节炉区辊道设备1、炉区辊道设备主要参数1.1热送设备主要参数辊子尺寸：Φ295×1000mm辊子线速度：0～1m/s辊子间距：1500mm减速机电机：YGb160s1-6N=3.2kW输出转速：64r/min辊数：40组1.2入炉辊道设备主要参数辊子尺寸：Φ295×500mm辊子线速度：0～1m/s辊子间距：1500mm减速机电机：YGb160s1-6N=3.2kW输出转速：64r/min辊数：27组1.3出炉辊道设备主要参数辊子尺寸：Φ295×500mm辊子线速度：0～1m/s辊子间距：1500mm减速机电机：YGb160s1-6N=3.2kW输出转速：64r/min辊数：15组2、设备操作规程2.1按工艺要求，严格控制钢坯的长度和弯曲度，不合格的钢坯严禁进入下一系统。2.3操作顺序：热坯从炼钢出坯跨到热辊道，经辊道传送至轧钢车间，再由天车吊送到上料台架。再由上料台架到入炉辊道，加热符合工艺要求后由出炉辊道送出。2.4在设备使用过程中，要求平稳操作，如有异常要及时通知有关人员处理。3、设备维护规程3.1接班人员应了解上一班的运行情况，及时处理上一班的遗留问题。3.2检查线路：减速机电机-联轴器-轴承座-辊子3.3主要检查内容及要求检查部件检查内容技术要求负责部门检查周期生产维修减速电机运行平稳、无异常生产维修1次/班1次/班联轴器连接齐全、紧固生产维修1次/班1次/班轴承座及辊子运行无变形、灵活生产维修1次/班1次/班3.4维护人员须按设备点巡检制度的有关规定进行检查，认真填写设备维护记录。3.5对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。3.6检查各辊道周围是否有障碍物、水冷系统、润滑部位及各部螺栓是否正常，确认无误后方可操作。常见故障故障原因处理办法辊子不转轴承损坏更换辊子或轴承电气故障处理电气故障联轴器跳动联轴器不正重新找正减速器异常噪音减速机损坏更换减速机3.6发现设备问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。4、设备检修规程4．1检修周期及主要内容小修：每周一次，时间4～6小时。内容：检查轴承及辊磨损情况，更换加油。中修：半年一次，时间1～2天。内容：各部检查，更换损坏、老化件。大修：三年一次，时间2～3天。．内容：各部拆检，更换损坏件。4.2检修完毕后，要保证活完场净，设备干净整齐，并认真填写检修记录。4.3检修技术规范。4.3.1电机减速机输出轴中心应与辊子中心的同轴度在0.2mm之内。4.3.2辊子装配时，应先核对轴承、油封型号；4.3.3安装轴承时，应测量安装轴的轴径，测量轴承座内孔尺寸。5、安全注意事项5.1检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。5.2非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。5.3点检、维修人员巡检时，随时注意钢坯的运行情况，并与操作人员搞好确认，严格执行摘挂牌制度。5.4排除故障时，应切断电源，并挂上检查标志。5.5严禁跨越辊道。第二节加热炉推钢机1、设备主要技术参数1.1加热炉推钢机技术参数型式：液压式，结构形式为1个液压缸带2个推头：2台推钢机同步靠液压系统控制实现。最大推力：100t推速：0.07m/s退速：0.12m/s最大行程：1800mm工作行程：1500mm2、设备操作规程2.1各班应设专职操作人员，并要了解设备的技术性能，其他人员严禁操作。2.2运行前，确认无异常后方可正常作业。3、设备维护规程3．1严格遵守交、接班制度3．2按制度对设备进行点检和巡检。设备维护完后要认真填写设备维护记录。3.2.1检查路线线1:电动机-联轴器-液压泵-液压阀-液压接头-液压缸线2:轴承座-臂轮-缸头销轴-推头3.2.2主要检查内容3.2.2.1检查电机是否振动，有无噪音，地脚螺栓紧固情况。3.2.2.2电机轴承温度是否小于60℃3.2.2.3检查液压站油位、油温、压力是否在规定范围内。3.2.2.4检查液压油缸动作是否正常，有无卡涩或明显的露油。3.2.2.5检查推钢动作是否正常，有无明显卡阻。3.2.2.6检查各种液压管路是否正常，接口是否有松动、露油。3.2.2.7设备在运转中如发生异常，应及时处理，不得未经处理而；连续带病作业。不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。3.2.2.8对设备要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。4、设备检修规程4.1检修周期及主要内容小修：每周一次，时间4-6个小时。内容：各部检查，调整；加换油；更换损坏件。中修:半年一次，更换损坏1-2天。内容：各部检查，更换损坏、老化件。大修：三年一次，时间2-3天。内容:各部拆检，更换损坏件。4.2检修完毕后，要保证活完场净，设备安静整齐，并认真填写检修记录。5、安全注意事项5.1检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。维护及检修设备时，检修人员要与生产人员密切配合，严格执行摘挂牌制度。5.2非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。5.3严禁带压操作。第三节出钢机1、出钢机主要技术参数1.1主要技术参数型式：摩擦式，园断面推杆采用4辊夹紧；横移机构采用液压驱动。推力：2.5t推速：1m/s退速：1.5m/s行程：13500mm推杆中心移动距离：400mm横移液压缸：C25ZB100/56-600减速机型号：YKL280-81；速比：8电机：型号：YZR355M-8,功率：45Kw,转速：730r/min,推钢机推杆：闭环水冷。出钢机夹送辊中心到与加热炉炉壁间距离不小于1500mm。2、设备操作规程2.1各班应设专职操作人员，并要了解设备的技术性能，其他人员严禁操作。2.2运行前，确认无异常后方可正常作业。2.3每次操作只允许一根钢坯推出。3、设备维护规程3．1严格遵守交、接班制度3．2按制度对设备进行点检和巡检。设备维护完后要认真填写设备维护记录。3.2.1检查路线线1:电动机-联轴器-制动器-减速机-万向联轴器-轴承座线2:小车装配-出钢杆-冷却水循环3.2.2主要检查内容3.2.2.1检查电机是否振动，有无噪音，地脚螺栓紧固情况。3.2.2.2电机轴承温度是否小于60℃3.2.2.3检查减速机运转情况，有无噪音，地脚螺栓是否紧固，减速机油位是否在规定高度（设备上有标准刻度线），各部轴承温度不超过60℃3.2.2.4检查各部传动接手、联轴器运转是否正常，启动前检查连接螺栓是否是松动。3.2.2.5制动器预紧弹簧调整要适中，检查闸轮与闸皮(瓦块)的磨损情况，如发现闸轮、闸皮（瓦块）磨损严重而导致制动效果不佳时，应立即更换。3.2.2.6检查出钢杆动作是否正常，出钢杆固定是否有松动。3.2.2.7检查出钢杆冷却是否正常，进水、回水是否畅通。3.2.2.8设备在运转中如发生异常，应及时处理，不得未经处理而；连续带病作业。不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。3.2.2.9对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。4、设备检修规程4.1检修周期及主要内容小修：每周一次，时间4-6个小时。内容：各部检查，调整；加换油；更换损坏件。中修:半年一次，更换损坏1-2天。内容：各部检查，更换损坏、老化件。大修：三年一次，时间2-3天。内容:各部拆检，更换损坏件。4.2检修完毕后，要保证活完场净，设备安静整齐，并认真填写检修记录。5、安全注意事项5.1检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。维护及检修设备时，检修人员要与生产人员密切配合，严格执行摘挂牌制度。5.2非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。5.3更换出钢杆注意高温高热，出钢杆起吊注意平稳。第四节废钢坯剔除装置1、设备主要技术要求1.1堆积在废钢坯剔除装置上的废钢坯要及时用吊车吊离，以免废钢坯垛层影响剔除装置的正常工作，或钢坯从剔除装置内滚出形成危险。1.2每次剔除废钢坯时必须是本岗位人员操作，拔出一次只能单根剔除废钢坯。1.3废钢拔杆未回落到最低位置（必须低于辊道上面）时，不得在辊道上输送钢坯，以免撞弯、撞坏拔料杆。2、设备维护规程2.1检查废钢坯剔除装置地脚螺栓紧固情况。2.2每天交班时要向上一班人员询问清楚该设备的情况，接班后要对设备检查，各销轴、钢坯结构架是否开焊、断裂及拔杆变形折断现象。2.3及时检查拔钢机下及设备周围有无杂物，以免设备动作时卡阻而损坏设备。并保证设备周围的清洁卫生。2.4要定期定点对设备的各传动部位加润滑油，2天一次，润滑点图表：液压缸支座2处油脂润滑液压缸叉头2处油脂润滑传动轴轴承座6处油脂润滑3、设备检修规程3.1若发现四个拔杆有弯曲，断裂时一定要及时处理。3.2传动长轴、液压缸支座和推动连接销子处的转动部位铜套严重磨损时要及时更换。3.3液压管路、液压缸出现的跑、冒、滴、漏油时要及时处理。3.4检修完后四个拔杆，拔料平面应在同一水平面上，相距最远的两根拔杆的拔杆平面是平面度允许的误差为1mm。3.5设备检修完成后要求在运转过程中，应平稳、无冲击、无异常振动和噪音，各密封处、结合处不得漏油。3.6润滑油采用2#锂基脂。第四节引风机鼓风机1、操作规程风机启动前准备工作：1.1机械电器设备处于正常状态，盘车灵活。1.2设备安全设施健全，并能起到保护作用，停机一周以上应检查电机绝缘，冷却水是否畅通。1.3风机进风口、出风口阀门操作灵活，主管道各蝶阀是否处于关闭状态。风机启动操作：1.4关闭进风口阀门，启动鼓风机电机。1.5启动风机并观察风机本体振动情况，电机、电流、温度情况。1.6待风机、电机运转正常后，将风机出口风道蝶阀打开，然后再慢慢打开进风口阀门进行调整风量，但要密切注意启动电机电流变化。风机停机操作：1.7关闭进风口阀门，再关闭风机出口阀门。1.8操作风机停机开关，使风机停机。1.9操作人员停机后，要观察此机电流指示为零，确定停机后方可停止操作。风机相互倒机操作：1.10倒机前，先要启动要启动的风机，操作方法按风机启动操作进行。1.11待该风机启动运行正常后，再进行操作所要停机的风机，停机操作，按风机停机操作。2、维护规程2.1严格执行交接班制度，做好本班风机运行记录，为下班人员提供必要的设备运行情况。2.2认真检查风机地脚螺栓及风机对轮，电机地脚螺栓紧固情况。2.3认真观察电机本体温度不高于60℃，运行电流及风机振动情况。2.4经常对风机机械部分加油，清理尘灰，以保证风机长期运行。2.5经常检查风机进口、出口闸阀，开闭灵活，电机执行机构运行正常。2.6经常检查轴承座油位保持在油镜2/3处，缺油要及时添加。3、检修规程3.1小修内容：周期4-7个月（或3000-4500运行小时）。3.1.1解体检查各部位轴承。3.1.2检查和更换联轴器的螺栓和弹性垫圈。3.1.3检查和紧固各部位联接螺栓及各部地脚螺栓。3.1.4消除跑、冒、滴、漏现象。3.1.5鼓风机每运转一年，必须揭盖检查一次。3.2中修内容：周期1-2年（9000-18000运行小时）。3.2.1检查轴、叶轮、叶片、轮片、轮帮与叶片铆钉、密封套等，风机各部机械部件。3.2.2检查风机转子与电机的同心度，必须时调整。3.2.3主轴：3.2.3.1主轴应无裂纹、伤痕、沟槽，主轴轴颈与轴承配合面严禁有撞痕，光洁度在▽7以上。3.2.3.2主轴的最大弯曲度见表：3.2.4联轴器：3.2.4.1半固定式联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，弹性圈外径与孔配合应有0.4-0.6mm的间隙，螺栓应有