01---生产管理培训---第一课

生產計劃的意義降低成本提昇效率強化競爭優勢因應經濟環境的變遷滿足客戶的要求訂貨批量減少,樣式愈來愈多,喜好無法捉模交期愈來愈短,物料準備時間短,價格下降…全球經濟活動對生產的影響多種少量的生產趨勢訂單價格下跌,市場要求低廉物美的產品強化產品質量與客戶售後服務交期愈來愈短國際化企業經營趨勢如何有效因應多種少量的生產管理架構降低成本要求的組織體質建構符合目前潮流的生產管理體系全面質量保證的產銷體制準時交貨管理系統企業革新的新生產體制生產管理是降低成本的關鍵洞悉市場需要—信息收集與反饋強化業務管理及營銷技巧充分掌控各項資源(人力,設備,材料…)PDCA多种少量订货式生产工厂的特性订货式生产形态的特征由于顺应客户之要求，产品很难标准化，因此缩短订货之交期是管理重点。（1）依照客户订货进行生产，大都为多种少量生产方式，少部分为中种中量生产方式。（2）每次接受订货后才能进行产品设计及生产准备，特别是个别型订货生产方式。（3）使用的设备大都为通用机或通用生产线。多种少量订货式生产工厂的特性（4）产品制造期随制程变更而异。（5）所用之零组件部分共用件外，其非规格件则依每批需求而采购。（6）需较多的多能工以因应不同产品之订制与生产。多种少量生产方式剖析生产工作转换次数增多是其特性。因此缩短生产准备时间是其管理重点。常见问题：订货规格常不相同，图面设计及生产准备无法标准化，且估价不够准确。工作缺乏重复性，无法制定产销计划。订货至交货期间短，备料常依预测，且催料频繁。生产日程变更频繁，常有产销不协调问题。常依分散式分派工作，干部的调配能力强弱变成问题。常见问题：因生产变更频繁，常因无标准作业程序及工时资料使实际作业日报不够确实造成进度管理不佳，有交期延误之情形。产品重复性少，现场管理较难掌握，花费在生产准备上的工时通常较多从而相对减少主作业工时。产品不良率偏高不易追踪。常见问题：设备产能随订货内容不同而常有负荷不足或负荷过多之现象。员工常依经验处理工作，其熟练度及工作士气对生产效率的影响颇大。图表—多种少量生产方式的特征一览表多种少量生产方式的特征项目具体内容1标准化较困难2生产计划方式1紧急订单多2交期短3数量变更频繁4生产变换次数多3生产管制方式1作业指示方式略图、样品、口头指示2以分散式调配工作多种少量生产方式的特征一览表（续上表）3产能负荷调整困难4进度掌握较困难4异常管理方式1制品库存吸收比较难2短交期造成零组件之大量库存3加班多，支援需求亦多4外包频繁5生产异常多，生产管理较难5设备使用以泛用设备为主6人员调配以多能工为主实施二分法管理方式图表—多种少量订货方式生产工厂管理的二分法1类型计划式批次式2生产形态专用线泛用线3作业方式库存作业分批作业4备料方式物料需求计划批次需求计划5人员调派单能工多能工中种中量生产多种少量生产产量品种以人员品质管理为枢纽品质意识、交期意识及成本意识实施重视人性面的生产管理是提高生产力的关键。生产管理的含义、目的及推行原则（1）广义：对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段。（2）狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行，以达成生产之目的。合乎品质水准。尽可能降低成本在一定的期限内完工。使资产的周转数最大。满足顾客的要求。生产管理的功能（1）有效地下达命令。（2）提供分批制造命令之耗料及工时资料，作为成本计算之依据。（3）作为工务部门准备工具、夹具之依据。（4）作为制造部门主管派工并管制产品制造之依据。（5）提供制程资料作为日后途程计划及日程计划之参考。（6）提供制造過程中待料、迟延、品质异常等资料作为进度管制人员之参考。生产管理的功能进度管制（1）不断检核进度（2）掌握制造工作的实际进度生管工作的职掌通常如下：确定生产产品、数量、交期。进行生产前产能及负荷分析，并做好工作准备。安排生产计划及进度。确实掌握生产所需之各种物料供应状况。分派与协调生产工作。掌握实际生产状况，协调处理问题。生管工作的职掌通常如下：负责有关出货之各项联络工作。定期参与产销协调会，召开生产会议。分析、检讨生产绩效，核对与记录报表。参与其他有关的生产活动、检讨会等。生产管理的实务运作程序及要点用料计划過程计划成本估计日程安排工作分派进度管制交货订货式生产计划与管制作业程序初次生产图表—生产计划与管制的作业程序表运作程序作业要点应用表单1生产计划产销配合与存货调整物料需求计划（MRP：物料）产能需求规划（CRP：人力、设备）1销售计划表2生产计划表3产能与负荷分析表4成品库存表2過程计划产品资料之建立与运用经济制程之设计生技业务之开发与改善1标准材料表（BOM）2标准途程表（SOP）3标准工时表（ST）4标准成本表（SC）订货式生产计划与管制作业程序（续上表）3日程计划优先顺序与日程安排经济生产批量之考虑紧急订单之处理1基准日程表2生产日程表4工作调派生产准备实际生产活动之调配分批成本计算之处理1制造令2样品制造单3制造变更令5进度管制制造过程与数量之掌握进度异常之处理日程计划之调整生产实绩的分析与评价1生产日报表2在制品移转单3成品入库日计表4制造令完工联5生产管制表订货式生产计划与管制作业程序图表—生产计划、生产管制与现场进度管理的关系生产管理现场管理计划管制组长班长产能负荷调整派工交期管制品质变异处理季生产计划表生产通知单负荷计划材料计划月生产计划表周生产计划表工作调派生产确认生产会议人力准备治工具、材料准备生产周期报表生产绩效检讨会作业日报表工作检讨会订货式生产计划与管制作业程序图表—新产品订货式生产计划与管制作业程序图产品设计接单過程设计物料管制进度安排工作调派进度管理订货式生产计划与管制作业程序非初次生产图—一般产品订货生产计划与管制作业程序图物料管制进度安排工作调派进度管制接单作业准备管理策略制定弹性的产销管理制度做好协力厂商管理以避免欠料停工合理选择自制或外包作业混合性工厂布置之运用实施小批量生产培养多能工使工作及人员安排更有弹性推展目视管理，重视异常问题之处理管理策略通过生产负荷管制使产销配合密切使生产管理制度化电脑化，迅速掌握生产情报培养与选用积极主动与协调性佳之生产管理人员改善方针通过生产周程时间之分析制定，使产销权责明确推行全面综合性的物料管理制度图表—全面综合性物管制度概要图物料计划物料采购采购验收储存、领发料呆废料处理用料管理改善方针实施存量管制以降低成本运用物料需求计划于采购与存货管理协力厂商管理制度之建立与推动减少产品之准备工时推行现场整理整顿（5S）工作分析品质成本以降低各项品质异常所造成之负担改善方针推行生产绩效管理制度（1）通过团队运作的力量，为分工合作的一种管理模式。（2）结合工时管理，成本管理、目标管理、奖工制度的一种综合生产管理制度。（3）绩效管理为基于作业能力的维持与效率提高的管理制度，其改善流程如图表所示。显示较差的管理项目。运用各种管理方式改善绩效。改善方针（4）提高绩效的运作方式：由管理干部做起。自主管理以维持作业能力。图表—生产绩效改善流程图设立全面保养制度以提高设备使用率实施成果工作标准检讨修正作业方式绩效对策分析生管人员的工作方向与角色扮演生管人员的主要工作方向如下：（1）建立及推动各项产销管理制度。（2）以生产计划之达成为已任。（3）重视事前管理与部门协调以完成生产目标。（4）成本导向的生产计划与管制工作执行。（5）通过各项绩效因素分析以采取各项因应对策。生管人员的工作方向与角色扮演（6）引进电脑化生产管理制度。（1）具有数字观念，推展各项计划与管制工作。（2）有整体分析判断能力。（3）具有积极主动的工作精神。（4）有较强的协调能力。（5）产销会议及生产会议之召开或参与经验。产销组织规划与部门协调为提高市场竞争力，必须从准时交货及稳定产品品质着手。维持一产一销之对等组织形态生产部门应与销售部门同等重视，并通过产销管理制度的运作发挥组织的功能。营业、生管与制造部门职掌及权责之明确化建立产销管理制度以维持生产计划、出货计划与销售管理之稳定性产销组织规划与部门协调图表—订货方式生产之产销流程图客户订单营业部门生产通知单生产计划部采购需求采购部门人员需求制造命令人事部门制造部门1图纸2材料表3生产程序单4机器负荷表5人事记录人工、机器设备、材料计划及工作进度计划之准备工作产销组织规划与部门协调产销协调必须与企业经营相配合（1）在产销协调上，高阶主管扮演着仲裁与决策之角色，使产销配合密切。（2）销售、生管、制造皆须步调一致。（3）产销计划与出货计划由生产与销售两部门共同拟定并遵行。（4）规定紧急订单、特殊规格的接受范围，使产销配合更顺利。产销组织规划与部门协调图表—多种少量订货式生产工厂产销协调方式概况图客户制造部门生管部门营业部门制造通知订单生产变更通知交货通知定期召开产销协调会会议宗旨资料准备①业务：销售及业务状况。出货状况及客户要求。②生管：生产计划及生产异常状况。产能负荷状况。物料需求及进料状况。定期如开产销协调会③其他：有关的产销配合事宜（包括人员、设备、材料等的准备或异常状况）报告内容：①上一周产量报告。②产量差异原因及分析报告。③下一周生产预定活动状况及协调事宜。④业务动态报告及协调事宜。⑤协调总决议案之报告。日常产销配合工作之执行图表—订货式生产工厂日常产销工作配合流程图1订单1销售目标1生产计划2变更单2产销计划2生产日程安排、变更3订单、变更通知3制造通知、修改1交期答复1订单内容不明反应1生产日报2承订变更协调2交期安排、异常反应2异常报告客户生产产销1产能设定2最佳排程3用料计划4产销控制销售日常产销配合工作之执行可避免紧急订单的处理方式：（1）检讨避免组织不协调造成的紧急订单（如各业务区域由各人分项处理订单所造成的延误，应以业务代理制加以避免）。（2）确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。（3）预留3%~5%的产能以应付急需。（4）利用半成品、成品修改。（5）利用加班支援等内部协调方式处理。日常产销配合工作之执行（6）利用外包、调货等外部资源。（7）采用分批交货、产品修改等客户协调方式。（8）其他（例如专案处理等）。图表—生产计划的种类类别管理报表对象期间期别长期1长期生产计划表产品群2~3年季2年度生产计划表产品群、产品别年度月中期13~6个月生产计划表产品别季、半年周、月2月份生产计划表产品别、零组件别月、2月日短期1周生产计划表产品别、零组件别周、2周日2日生产计划表产品别、零组件别日、3日2小时生产计划的各类与拟定方式3~6个月生产计划表乃通过订货记录、前期生产记录、计划调整及产能需求分析而制定，其用途为（1）物料需求计划之依据，特别是购备时间较长或进口采购计划判定的依据，是多种少量订货式物料管制的关键。（2）产能需求计划之依据，对人力应用及设备运转分析提供概略计划，亦是生产日程计划拟定的基本依据。生产计划的各类与拟定方式（3）其他相关生产用计划之制定依据，包括途程计划、外包计划、人员计划等。月分生产计划表为生产日程计划之一种，乃是经由3~6个月生产计划表转录制作而成，作为国内零件采购计划之依据，并作为生产安排之用。周生产计划表亦为生产日程计划之一种，乃是经由月份生产计划表及紧急订单转录作成，其主要用途为生产安排及生产与物料管制用。生产计划的各类与拟定方式图表—生产计划表内容及编制程序说明种类内容编订程序注意事项13~6个月生产计划表1.各月、各机种及销售别之生产数量2.批号1.订货记录2.确定成品库存政策3.决定各机种各月批别生产数量1.紧急订单必须规定其生产计划方式2.每月至少修订一次计划生产计划的各类与拟定方式（续上表）2月份生产计划表1.当月各机种生数量及生产日期2.生产别部门3.批号1.3~6个月生产计划表2.订货记录3.紧急订单4.确定成品库存政策5.决定当月各机种生产数量及日期1.注意连贯上月、本月、次月乃至次数月之生产计划2.考虑