D70121-U8V110全产品实施培训-生产订单

体验你的未来——用友Ｕ8V11.0新品上市生产制造-生产订单目录一.产品概述1.产品综述2.术语说明3.应用角色4.应用价值5.接口说明二.应用准备三.业务介绍四.其他说明五.新增功能六.上机练习1.1.产品综述本产品针对制造有关的生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理，协助企业有效掌握各项制造活动讯息，达成下列目的：针对主生产计划及需求规划生成的建议生产量，提供分批计划功能，或手动建立生产订单资料，使生产计划作业更具弹性；提供生产订单锁定和审核功能，有效控制计划执行过程；提供各种角度的跟催讯息，有效掌握生产进度；提供生产订单缺料模拟分析，作为调整生产进度参考；提供按生产订单设定特殊用料功能，供替代料及特殊用料使用；提供生产订单用料分析，以有效掌握各生产订单的用料及成本差异讯息；1.1.产品综述－应用架构订单生成生产控制生产活动分析计划转单手动输入销售生单不良品返工服务单返工锁定审核关闭生产订单处理生产订单维护重复计划维护集合生产订单维护生产订单重载已审核生产订单修改已审核重复计划修改生产报检生产订单改制生产订单挪料补料申请订单变更资料清除订单用料分析表在制物料分析表订单与物料清单差异分析生产订单综合查询重要报表未审核生产订单明细表生产订单缺料明细表生产订单通知单生产订单领料单生产订单工序领料单补料申请单明细表生产订单完工状况表生产订单变更记录明细表生产订单预警与报警资料表订单变更查询改制与挪料列表1.2.术语说明生产订单（ManufactureOder）：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。生产线（ProductionLine）：一条生产线可定义为一个工作中心。可以通过生产线来管理重复性生产。可以在一条或多条生产线上生产同一个物料，也可以在一条生产线上生产单一物料或多个物料。重复计划（RepetitivePlan）：重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。重复计划是根据日产量以及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。1.2.术语说明生产订单状态（M/OStatus）：未审核（NA：Not-Approved）:不交易\MRP不计算锁定（FM：Firmed）：不交易/MRP计算审核（OP：Opened）：交易/MRP计算\转车间关闭（CL：Closed）：不交易\MRP不计算\不能报完工1.2.术语说明可承诺量（ATP：AvailableToPromise）物料现有库存及供应计划，在满足已有需求外，还可对新的需求进行承诺的数量；集合订单（CollectiveOrder）一个集合订单内，BOM内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合订单内的每一个订单都有自己的订单号。生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件；1.3.应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能生产控制人员下达生产任务生产订单的生成，ATP检查，生产订单修改，产能检核，生产订单处理-审核，生产订单通知单打印下发；生产过程控制生产订单完工状况，已审核生产订单修改，生产订单综合查询；关闭生产订单生产订单处理-关闭；差异分析订单用料分析表在制物料分析表订单与物料清单差异分析生产作业人员组织生产订单用料，进行生产生产订单领料单，补料申请单产品报检生产订单整批处理-报检1.4.应用价值生产订单是车间人员的生产指令，是车间生产与控制的基础性文件；生产订单子件资料是生产人员领取生产用料的基准，可以据此进行领料数量的管控；生产订单的MRP净算量是生产完工入库数量的基准，可以据此进行生产完工入库的管控；生产订单的完工数量，生产订单子件用料是核算生产成本的基础数据；可以按照生产订单进行生产质量管控；可以根据生产订单进一步生成工序计划，进行工序作业管控；1.5.接口说明生产订单物料清单主生产计划销售管理需求规划出口管理质量管理库存管理产能管理车间管理成本管理子件生成计划转单ATO生单产品报检产能检核工序计划子件出库成品入库提供数据目录一.产品概述二.应用准备1.基础数据三.业务介绍四.其他说明五.新增功能六.上机练习2.1.应用准备基础档案用户需要进行基础档案设置。“部门档案、职员档案、存货分类、计量单位、存货档案、仓库档案、自定义项、生产制造参数、工作日历、工作中心”是使用《生产订单》系统应该先行建立的基础资料；基本资料维护使用《生产订单》系统时，“生产订单类别资料、物料生产线关系资料”等基础档案，是系统内部应首先建立的基础资料；2.1.应用准备生产订单类别资料维护维护生产订单类别资料，建立生产订单时可指定所属类别如返工、拆卸等，供生产订单统计分析之用【作业说明】系统提供新增、修改、删除、查询、打印等基本功能；一旦类别代号被其它任何资料引用，即不可被删除；物料生产线关系资料维护对于重复制造物料，维护其与各生产线的关系资料，供MPS/MRP自动生成/手动输入重复计划时使用【作业说明】系统提供新增、修改、删除、查询、打印等基本功能；若物料在存货主档设为“重复计划”，则删除表体资料时须至少保留一条明细；目录一.产品概述二.应用准备三.业务介绍1.计划订单转生产订单2.按订单装配生产订单3.重复制造计划4.直接生产5.不良品返工处理6.服务单返工处理7.生产订单改制四.其他说明五.新增功能六.上机练习3.生产业务模型填写、审核返修入库单填写、审核返厂标识的服务单生成服务返工生产订单生产订单处理填写ATO物料的销售订单选配、审核销售订单生成按订单装配生产订单MPS、MRP计划生成生效计划计划生成生产订单手工输入生产订单填写、审核不良品处理单不良品返工处理生成生产订单3.1.按计划订单转生产订单概述查核并确认MPS/MRP/BRP所产生的建议自制量；选择计划订单生成生产订单；按建议计划量自动生成生产订单时，系统可自动按产生的生产订单量消抵建议计划量余量；前提条件生效的计划才能生成生产订单；ATO物料的计划不能生成生产订单；存货档案中要勾选“允许生产订单”；3.1.按计划订单转生产订单确定生成选择委外物料：可以将委外物料的计划订单转成生产订单。如果不勾选此项，不列出委外计划订单；重复计划：可以将重复计划订单生成生产订单。如不勾选此项，不列出重复计划订单；单据号与合并生成生产订单号码由系统自动生成，部门合并：系统自动将相同生产部门的计划订单合并为一张生产订单；分单：每条计划订单转成一张生产订单；生产订单号码“完全手工编号”，用户需手动输入生产订单号，系统将所有的计划订单合并为一张生产订单；3.1.按计划订单转生产订单过滤条件说明锁定：只将符合过滤条件，且已锁定的计划订单列出，供用户选择，生成生产订单；全部：将符合过滤条件，包括锁定和未锁定的计划订单列出，供用户选择，生成生产订单；指定“默认订单类别”输入过滤条件，点“确认”，系统列出计划订单；3.1.按计划订单转生产订单确定物料清单若计划订单具有有效的订单BOM，系统预置“BOM选择”为“订单BOM”，在列表中“BOM版本号”、“BOM版本说明”、“BOM版本日期”为空。若计划订单没有有效的订单BOM，则按照开工日期确定物料清单；在开工日期物料存在有效的主物料清单，系统预置“BOM选择”为“主BOM”，并带出“BOM版本号”、“BOM版本说明”、“BOM版本日期”；在开工日期物料不存在有效的主物料清单，系统预置“BOM选择”为“不选”；3.1.按计划订单转生产订单确定工艺路线开工日期存在有效的主工艺路线，系统预置“工艺路线选择”为“主工艺路线”，并带出“工艺路线版本号”、“工艺路线版本说明”、“工艺路线版本日期”；开工日期不存在有效的主工艺路线，系统预置“工艺路线选择”为“不选”。订单类型，系统默认为“标准”订单类别，系统带出过滤界面指定的“默认订单类别”业务流程说明，根据“订单类型+订单类别”，带出启用状态的业务流程说明；3.1.按计划订单转生产订单完全手工编号，系统将所有计划合并成一张生产订单按照默认订单类别带出，用户可手工修改3.1.按计划订单转生产订单维护相关栏目订单类别：若“订单类型+订单类别”存在启用的业务流程，且业务流程的订单来源没有勾选“生产计划”，则该订单类别不可输入；供应类型：可改为“基于BOM、入库倒冲、工序倒冲、领用”之一；排程类型：可改为“顺推、逆推、不排程”之一；BOM选择：当改为“不选”时，订单类型需改为“非标准”，否则，无法生成生产订单；当改为“主BOM”时，需输入“BOM版本号”；当改为“替代BOM”时，需输入“替代BOM标识”；3.1.按计划订单转生产订单维护相关栏目预入仓库：不可输入代管仓生产数量：修改生产数量，可以将计划订单生成多个生产订单；其它可修改栏位：开工日期，完工日期，供应仓库，原因码，备注，表头自定义项，表体自定义项等，点“保存”系统生成生产订单及子件资料；预出仓库：倒冲料出库仓库为领料部门的现场仓；替代料：如果MRP计算了替代料，且参数设置计划生成也考虑替代料，则生成生产订单子件时将替代料带入；3.1.按计划订单转生产订单维护相关栏目对于集合计划订单，只过滤出最高阶的计划订单；本作业执行完毕，系统自动记录各建议计划量的未生成生产订单的余量；若要修改或删除经本作业自动生成而未审核的生产订单资料，可在“生产订单手动输入”作业进行；集合订单转生产订单时，以最高阶生产订单按当前指定的BOM版本，自动生成下阶相关直接供应子件的生产订单（如同生产订单手动输入），并更新直接生产计划订单的已规划量。集合订单保存时，系统自动将母订单的生产订单类别带入其子生产订单中；3.1.按计划订单转生产订单栏目说明1.生产订单类型：系统默认为标准，可改为非标准；2.启用流转卡：表示该生产订单在车间管理中是否可以使用工序流转卡。若输入的工艺路线之“启用流转卡”栏目值为“是”或输入的业务流程“启用流转卡”栏目值为“是”，则本栏位为“是”，可改；3.领料申请标识：控制该生产订单是否必须执行领料申请流程。系统默认生产业务流程中的设定值，可改。；3.2.按订单装配生产订单概述ATO标准产品销售订单转总装生产订单流程与ATO模型相同，只是ATO标准产品在输入销售订单时无需选配，销售订单转生产订单时，其物料清单和工艺路线默认标准清单和工艺路线；依销售订单转入而自动产生的ATO的总装生产订单，其执行过程如审核、转车间管理、领料、入库等作业，均视同一般标准生产订单；3.2.按订单装配生产订单按订单装配生产订单默认为标准生产订单类型，可改为非标准拆解非标准生产订单应用说明在生产的实际过程中有些产品生产已经完成,但因其它原因,需要拆解部分零件,或换上其它材料,可以用非标准生产订单类型确定子件；当客户订购ATO的销售订单配置完成1.销售订单转生产订单；2.MPS/MRP计划消抵；3.生产订单完工日期-销售订单行预计完工日，开工日期-则以完工日期反推算出(提前期)；4.该生产订单的物料清单及工艺路线，即为销售订单配置完成后自动产生的物料清单和工艺路线；3.2.按订单装配生产订单ATO模型物料选配选配时可以选择是否“显示全部物料”，系统默认不显示全部物料。当不显示全部物料时，系统只显示物料属性为“选项类”或“模型”；或“可选否”为“是”的子件；销售订单转生产订单查核并确认ATO销售订单和出口订单的订单数量，并自动生成生产订单；3.2.按订单装配生产订单作业说明输入过滤条件后，点“过滤”按钮，系统在列表中显示符合过滤条件的ATO件、审核状态、未下达数量大于零的销售订单/出口订单行资料；点“保存”按钮，系统将对列表中选中的销售订单行，自动生成生产订单。生产订单自动生成逻辑，与销售管理/出口管理中ATO销售订单下达生产相同；ATO母件（销售订单物料）转生产订单时，以最高阶生产订单自动生成下阶相关直接供应子件的生产订单