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企业资源计划ERP应用教程第六章生产、制造和计划第六章生产、制造和计划本章的结构6.1相关概念物料编码;物料清单;制造物料清单与设计物料清单的区别;ERP系统中物料清单的种类;工作中心;提前期和计划展望期;独立需求与相关需求;工作日历;时段,时区,时界;6.2主生产计划(MPS)6.3物料需求计划(MRP)定义;输入/输出;分类;MRP基本原理;计算模型6.4能力需求计划定义与作用;与粗能力需求计划的区别;执行流程;分类;计算程序;平衡6.5车间管理主要内容;子系统业务流程;加工单;派工单;输入/出控制6.6设备管理第六章生产、制造和计划6.1相关概念(1)6.1.1物料编码物料编码有时也叫物料代码或物料号,它们是计算机管理物料的检索依据。物料编码是计算机系统对物料的惟一标识代码。企业的物料编码一旦确定后一般不允许更改与删除。物料编码主文件也叫物料代码文件(库),是用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据的。物料编码主文件含有以下信息:一.物料的技术资料信息。二.物料的库存信息。三.物料的计划管理信息。四.物料的采购管理信息。五.物料的销售管理信息。六.物料的财务有关信息。七.物料的质量管理信息。第六章生产、制造和计划6.1相关概念(2-1)6.1.2物料清单物料清单是描述产品结构的文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系,以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。物料清单是一种树型结构,称为产品结构树。表现形式如图6.1所示。图6.1所示是一个3级的BOM结构,表示产品A由2个部件B,3个部件C和4个部件D组成。部件B又由3个零件E和两个零件F组成。其他部件依次类推。物料清单BOM与其他数据的关系如图6.2所示。图6.1A产品BOM结构图图6.2BOM与其他数据的关系第六章生产、制造和计划6.1相关概念(2-2)物料清单的作用如下:•物料清单是生成MRP的基本信息,是联系MPS与MRP的桥梁;•物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线;•在JIT管理中,反冲物料库存必不可少,要求100%的准确率;•为采购外协加工提供依据;•为生产线配料提供依据:•成本数据根据物料清单来计算;•提供制定销售价格的依据。可见物料清单在ERP系统中影响面非常广。实施ERP系统后,企业应该努力达到100%准确率的目标。在ERP软件系统中,物料清单的灵活性和行业的包容性也可以成为该ERP系统是否具有很强的生存力,是否可取得广泛应用范围的参考标志。另外,对物料清单还必须有相应的加密要求,操作权限要细致到对字段的控制。第六章生产、制造和计划6.1相关概念(3)6.1.3制造物料清单与设计物料清单的区别制造物料清单:用于实际生产过程中的物料清单。设计物料清单:用于产品设计过程中的物料清单。只有正确理解制造物料清单与设计物料清单的异同,才能更好地理解制造物料清单的作用。制造物料清单与设计物料清单有很多相似之处。这里描述他们间的区别。一.作用不同。二.组成不尽相同。三.制造物料清单的构成反映物料的加工顺序,设计物料清单则不能全面反映。四.ERP系统的制造物料清单包含的信息更多,甚至包括:物料消耗定额、工序加工顺序和副产品。第六章生产、制造和计划6.1相关概念(4-1)6.1.4ERP系统中物料清单的种类一.普通型物料清单。此类物料清单是最为常用和常见的,主要由物品的实际结构组成,有时会考虑计划用的非产品结构物料。二.计划物料清单。计划物料清单是由普通物料清单组成的,只用于产品的预测,尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列,有时是为了市场销售的需要,有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。一般来说,计划物料清单的最高层次(产品系列)不是实际存在的产品,最终产品的物料清单仍然是普通型物料清单。计划物料清单的结构常常是单层,如图图6.3计划物料清单第六章生产、制造和计划6.1相关概念(4-2)三.模块化物料清单模块化物料清单是对通用型的产品组件进行模块化管理,在ERP系统中,物料清单要支持模块化管理。如图6.4所示。四.成本物料清单图6.4成本物料清单是建立和说明每种物料的成本构成的。其结构类似于普通型物料清单。如表6.1给出了一个成本物料清单的示例。表6.1成本物料清单第六章生产、制造和计划6.1相关概念(5-1)6.1.5工作中心一.工作中心定义工作中心是生产加工单元的统称,在完成一项加工任务的同时也产生了加工成本。工作中心是ERP系统的基本加工单位,是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。在工艺路线文件中,一道工序或多道工序对应一个工作中心,可以将一个或多个工作中心定义为一个成本中心。二.工作中心作用工作中心的作用有以下几种。1.是物料需求计划(MRP)与能力需求计划(CRP)运算的基本单元。2.是定义物品工艺路线的依据。3.是车间作业安排的基本单元。4.是完工信息与成本核算信息的数据采集点。三.关键工作中心关键工作中心(CriticalWorkCenter)在ERP系统中是专门进行标识的,工作中心,有时也称为瓶颈工序(bottleneck),是运行粗能力计划的计算对象。第六章生产、制造和计划6.1相关概念(5-2)关键工作中心一般具有以下特点:1.经常加班,满负荷工作。2.操作技术要求高。工人操作技术要求熟练,短期内无法自由增加工人。3.使用专用设备,而且设备昂贵。如多坐标数控机床、波峰焊设备等。4.受多种限制,如短期内不能随便增加负荷和产量。四.工作中心数据工作中心数据包括以下几类数据。1.工作中心基本数据。2.工作中心能力数据。计算如下:工作中心能力=每日班次×每班工作时数×效率×利用率其中:效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数或效率=实际完成的产量/完成的标准定额产量;利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数。企业在计算每班工作时数时,应分成下列两种情况统计计算。①并行(分散)作业。②流水作业。3.工作中心成本数据。计算方法如下:工作中心直接费率=工作中心日所有发生费用/工作中心日工作时数工作中心间接费率=分摊系数×车间发生的间接费用/工作中心日工作时数第六章生产、制造和计划6.1相关概念(6-1)6.1.6提前期(leadtime)和计划展望期一.提前期概念提前期是指某一工作的工作时间周期,即从工作开始到工作结束的。二.提前期分类:1.生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成所需的时间。‘2.采购提前期是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。3.生产加工提前期是生产加工投入开始至生产完工入库的全部时间。4.装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。5.累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。6.总提前期指产品的整个生产周期,包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期总和。三.生产加工(或装配)提前期生产加工(或装配)提前期由排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间构成。其中排队时间、等待时间、传送时间之和即为通常的保险期或缓冲期。在ERP系统中可以分为两类:•与加工产品数量有关的提前期称为变动提前期;•与加工产品数量无关的提前期称为固定提前期。第六章生产、制造和计划6.1相关概念(6-2)四.提前期的设置一般在ERP系统中提前期是在物品代码中进行维护的,采购件要设置采购提前期,而制造件则要设置加工提前期。累计提前期是根据物料清单的结构层次,由系统自动逐层滚动累加而生成的。生产加工部分的变动提前期就是占用工作中心的加工时间。五.计划展望期计划展望期是主生产计划(MPS)所覆盖的时间范围,即计划的时间跨度,此长度之外(计划的最末时间后),是下一个计划的时间范围。六.工艺路线1.工艺路线的定义工艺路线(routing)主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额、及外协工序的时间和费用。2.工艺路线的作用(1)用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。(2)用于计算BOM的有关物料的提前期。(3)用于下达车间作业计划。(4)根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况,生成在各个工序的加工进度的整体情况,以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。第六章生产、制造和计划6.1相关概念(6-3)3.工艺路线的制定根据传统的工艺卡片来制定,并进行了相应的扩充。(1)根据工艺卡片确定工序顺序和工序名称,并确定对应的工作中心(代码、名称)以及对应各工作中心工序的工时定额。(2)工序单位标准时间是传统上所说的物品工时定额,是人员或单位设备的工序时间,还需根据工作中心能力制定占用工作中心的时间,这时要考虑分散作业与流水作业两种不同情况:分散作业和流水作业。(3)每道工序对应一个工作中心,当然可多道工序对应同一个工作中心。(4)可替代工艺路线,以利于平衡和调整生产计划与物料需求计划。(5)因为ERP系统的工艺路线是管理文件,因而还要考虑非生产加工工序。(6)外协加工必须在工艺路线中体现,因为它影响总提前期和费用。(7)有时在加工中会出现两种以上物品放在一起加工,如机械加工中两个半圆合并起来进行车削加工,称为“配作”。4.工艺路线文件内容::物品代码、工序号、工序状态(正常、可选或停用)、工序说明、工种代码、工作中心代码、准备时间单位、准备时间、标准准备时间、加工时间单位、加工时间、标准加工时间、搬运时间(小时)、等待时间、占工作中心时间、使用工装、平行交叉标识(平行、交叉、混合)、最小传送量、替换工作中心、外协标识(Y/N)、标准外协费和工序检验标志(Y,N),等等。第六章生产、制造和计划6.1相关概念(7)6.1.7独立需求与相关需求主生产计划是根据生产规划、销售订单与销售预测的数据得到的。与之不同,独立需求则是不需要其他任何模块的数据来源,而单独直接下达的需求。通常根据预测或企业客户的独立需求而下达。独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备品和备件等,可任意下达。下达后也参与MRP的运算,通过MRP运算后,计算出的需求叫相关需求,也称非独立需求。它是指可以由独立需求派生出来的,并与其他项目或最终产品有直接关系的需求。相关需求物料包括半成品、零部件和原材料,这些物料的需求量可以从独立需求物料的需求量中计算出来。第六章生产、制造和计划6.1相关概念(8)6.1.8工作日历工作日历也称为工厂生产日历,它包含各个生产车间和相关部门的工作日历,在日历中标明了生产日期、休息日期和设备检修日,这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间和工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束,因而可能会设置不同的工作日历,ERP系统最好可以灵活处理工作中心的日历,当然这会增加系统的计算量。工作日历文件的一般结构(字段)中包含车间代码、工作中心代码、日期、年度、日期状态(工作、休息、停工)、社会星期、工厂部门星期、年有效工作天数及累计有效工作天数,等等。第六章生产、制造和计划6.1相关概念(9-1)6.1.9时段,时区,时界一.时段(TimePeriod)时段就是时间段落、间隔、时间跨度,划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量,以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量和需求量,便于对比计划,从而可以区分出计划需求的优先级别。二.时区(TimeZone)与时界(TimeFence)时区是说明某一计划的产品(物品)在某时刻处于该产品(物品)的计划跨度内的时间位置。下面解释各时区与时界的意义。•时区1:是产品的总装提前期的时间跨度,即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。•时区2:在产品累计提前期的时间跨度内,超过时区1以外的时间跨度。•时区3:超过时区2以外的时间跨度为时区3。•需求时界:时区1与时区2的分界点为需求时界。•计划时界:时区2与时区3的分界点为计划时界。•计划确认时界:计划时界也称为计划确认时界。第六章生产、制造和计划6.1相关概念(9-2)为了帮助理解时区与时界的概念和关系,本书以B产品别加以描述。B产品单次生产计划在时间上的时区分布关系,见图6.
本文标题:ERP-生产、制造和计划1
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