生产运作实训

生产运作与管理实训报告1生产运作与管理实训报告2《生产与运作管理》课程设计报告作者：蔡玲玲摘要在完成《生产与运作管理》理论教学基础上，对我们学生进行一次全面的实际操作性锻炼。通过本环节的设计锻炼，让我们可以较好的掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解，能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。本次的《生产运作管理》的课程设计虽然在时间上比较的紧张，但是小组的成员间配合默契，每个人都积极主动的完成的自己的任务，在完成自己任务后，积极帮助小组其他成员完成剩下的工作，每个人都投入了很大的兴趣，都希望可以把课程设计做的更好，完成的更早。此次实践活动让我们认识到团队合作精神的重要性，在遇到问题的时候不能起争执，要找科学的方法解决。【关键词】：生产与运作管理网络计划技术ERP软件编制物料需求计划设施规划设计企业生产现场优化设计生产运作与管理实训报告3一、课程设计目的《生产与运作管理》课程设计是与《生产与运作管理》配套的实践环节之一。在完成《生产与运作管理》理论教学基础上，对我们学生进行一次全面的实际操作性锻炼。通过本环节的设计锻炼，让我们可以较好的掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解，能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。本课程设计课题围绕《生产与运作管理》的教学目的和任务，面向工业企业和服务企业，充分体现本课程的特点，密切联系企业实际，并具有较强的理论和实践意义。课题一是网络计划技术的实际应用。通过此课程的设计，我们可以更好的理解网络计划技术的基本原理，掌握网络图绘制的方法和技巧，熟练掌握网络时间参数的计算方法，会进行网络计划的时间-----费用优化。课题二是采用ERP软件编制物料需求计划。通过设计此课题，可以更好的熟悉物料需求计划和制造资源计划（MRPII）的基本原理，掌握产品结构（BOM）的绘制方法和零件需求量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。课题三是服务业设施规划设计。通过本课题的设计，我们可以更好的熟悉服务业设施选址与布局的基本原理、方法及技巧。课题四是企业生产现场优化设计。此课题可以让我们理解生产现生产运作与管理实训报告4场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置方式，包括：物料运送图和物料相关图的具体使用技巧，能对现有生产现场进行优化设计。二、课程设计简介课题一：网络计划设计的实际应用1、设计目的：理解网络计划技术的基本原理，掌握网络图绘制的方法和技巧，熟练掌握网络时间参数的计算方法，会进行网络计划的时间-----费用优化。2、基本原理：是利用网络图表示计划任务的进度安排，并反映出组成计划任务的各项活动之间的相互关系；在此基础上进行网络分析，计算网络时间，确定关键工序和关键线路；利用时差，不断改善网络计划，求得工期、资源与成本和综合优化方案。在计划执行过程中，通过信息反馈进行监督和管制，以保证预定计划目标的实现。3、分析设计与计算过程（1）绘制网络图生产运作与管理实训报告5（2）计算网络时间参数1）、结点最早开始时间：ET(1)=0ET(2)=ET(1)+t(1,2)=4ET(3)=ET(2)+t(2,3)=7ET(4)={ET(3)+t(3,4),ET(2)+t(2,4)}=7ET(5)=ET(4)+t(4,5)=10ET(6)=ET(4)+t(4,6)=9ET(7)={ET(5)+t(5,7),ET(6)+t(6,7),ET(2)+t(2,7)=122）、结点最早结束时间:LT(7)=ET(7)=12LT(6)=LT(7)-t(6,7)=10LT(5)=LT(7)-t(5,7)=10生产运作与管理实训报告6LT(4)=min{LT(5)-t(4,5),LT(6)-t(4,6)}=7LT(3)=LT(4)-t(3,4)=7LT(2)=min{LT(4)-t(2,4),LT(3)-t(2,3),LT(7)-t(2,7)=4LT(1)=LT(2)-t(1,2)=4（3）工作时差：○1总时差ST(1,2)=0-0=0ST(2,3)=4-4=0ST(2,4)=5-4=1ST(2,7)=11-4=7ST(3,4)=7-7=0ST(4,5)=7-7=0ST(4,6)=8-7=1ST(5,7)=10-10=0ST(6,7)=10-9=1○2单时差S(1,2)=4-4=0S(2,3)=4-4=0S(2,4)=4-4=0S(2,7)=4-4=0S(3,4)=7-7=0S(4,5)=7-6=1S(4,6)=7-6=1S(5,7)=10-10=0S(6,7)=9-9=0（3）进行网络计划的时间---费用优化生产运作与管理实训报告7计算直接费用变化率如下表：活动紧前活动正常条件下赶工条件下直接费用变化率时间（周）直接费用时间（周）直接费用A——4140003200006000BA2150001200005000CA3150001250005000DA1600016000——EB、C3130002200007000FB、C23000150002000GE280001120004000HF260001100004000确定关键路线：根据网络图的设计可以得到关键路线为：ACEG总工期：12周直接费用：80000元；间接费用：5000×12＋4500×4=78000元；总费用：80000+78000=158000元生产运作与管理实训报告8（一）、第一次压缩，压缩G活动1周，关键路线为：ACEGACFH总工期：11周直接费用：80000+4000=84000元；间接费用：4500*3+11*5000=68500元；总费用：84000+68500=152500元；（二)、第二次压缩，压缩C活动1周，关键线路为：ACEGACFHABEGABFH总工期：10周直接费用：84000+1×5000=89000元；间接费用：5000×10+4500×2=59000元；总费用：89000+59000=148000元；（三）、第三次压缩，压缩A活动1周，关键路线为;ACEGACFHABEGABFH总工期：9周生产运作与管理实训报告9直接费用：89000+1×6000=95000元；间接费用：5000×9+4500×1=49500元；总费用：95000+49500=144500元；（四）、第四次压缩，压缩E活动，F活动各一周，关键路线为：ACEGACFHABEGABFH总工期：8周直接费用：95000+1×7000+1×2000=104000元；间接费用：5000×8=40000元；总费用：104000+40000=144000元；(五）、第五次压缩，压缩B活动，C活动各一周，关键线路为：ACEGACFHABEGABFH总工期：7周直接费用：104000+1×5000+1×5000=114000元；间接费用：5000×7－4500=30500元；生产运作与管理实训报告10总费用：114000+30500=144500元；四、结论：综上可以看出第五次压缩的结果为7周，总费用为144500元，比第四次压缩的总费用144000元更高，所以得出结论：应该选择第四次压缩的方案。最佳方案工期为8周。费用为144000元。生产运作与管理实训报告11课题二：采用ERP软件编制物料需求计划1、设计目的：熟悉物料需求计划和制造资源计划（MRPII）的基本原理，掌握产品结构（BOM）的绘制方法和零件需求量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。2、基本原理：一、MRP是为制造业以及提供有形服务的服务业制定详细出产计划和时间进度安排的管理技术。二、MRP的基本原理是需要解决四个问题：①需要什么？②需要用到什么？③已经有了什么？④还需要什么？其基本原理首先是从最终产品的主生产计划导出对相关物料的需求量和需求时间，然后，再根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。三、MRP系统是根据BOM文件，并结合库存记录文件，从产品结构的顶端开始向下分析，逐层展开计算BOM各层中间产品的需求1、3、分析设计与计算过程（资料：某产品A今后两个月的需求量、A的产品结构）（1）上机操作实验，熟悉MRP、EPR软件及进行部分内容的操作训练。C(1)B(1)AE(2)F(1)G(1)E(1)F(4)D(1)G(3)生产运作与管理实训报告12产品A的MPS的制定过程产品A期初库存60订货批量：20订货提前：一周周次12345678需求预测量1515151520202020已接的客户订单01701422898预期的库存量4528131818101010MPS需求量0002020202020MPS订货量2020202020生产运作与管理实训报告13产品A的MRP的计算过程表订货政策：定量订货;订货批量：20订货提前期：一周周次12345678预测需求1517151520282020预计入库量00000000现有库存量(60)4528131818101010计划订货入库量2020202020计划发出订货量2020202020生产运作与管理实训报告14中间产品B的MRP的计算过程表订货政策：定量订货;订货批量：20订货提前期：一周周次12345678预测需求0020202020200预计入库量00000000现有库存量(60)606040200000计划订货入库量2020计划发出订货量2020生产运作与管理实训报告15中间产品C的MRP的计算过程表订货政策：定量订货;订货批量：30订货提前期：一周周次12345678预测需求0020202020200预计入库量00000000现有库存量(30)303010200102020计划订货入库量303030计划发出订货量303030生产运作与管理实训报告16中间产品D的MRP的计算过程表订货政策：定量订货;订货批量：30订货提前期：一周周次12345678预测需求0020202020200预计入库量00000000现有库存量(30)303010200102020计划订货入库量303030计划发出订货量303030生产运作与管理实训报告17中间产品E的MRP的计算过程表订货政策：定量订货;订货批量：60订货提前期：一周周次12345678预测需求0060606060600预计入库量00000000现有库存量(60)60600000060计划订货入库量6060606060计划发出订货量6060606060生产运作与管理实训报告18中间产品F的MRP的计算过程表订货政策：定量订货;订货批量：100订货提前期：一周周次12345678预测需求0080808080800预计入库量00000000现有库量（100）1001002040608000计划订货入库量100100100计划发出订货量100100100生产运作与管理实训报告19中间产品G的MRP的计算过程表订货政策：定量订货;订货批量：80订货提前期：一周周次12345678预测需求0060606060600预计入库量00000000现有库存量(80)808020406002020计划订货入库量808080计划发出订货量8080802、计算过程：结合库存记录文件，从产品结构的顶端开始向下分析，逐层展开计算BOM各层中间产品的需求，计算各零部件，物料的需求量。根据下面三个公式，计算所需要的数据，填入表格本期库存量=上期末库存量+本期预期到货量－本期预测需求量本订货周期订货量=本周期内需求合计－上一订货期末库存量生产运作与管理实训报告20本期订货量=本期预测需求－上期末库存量课题三：服务业设施规划设计1、设计目的：熟悉服务业设施选址与布局的基本原理、方法及技巧。2、基本原理：总成本费用最低，方案最佳3、分析设计与计算过程由题目可知，市场需求将是现有产量的两倍，即市场需求总量为（6000+6500）×2=25000（个）(1)设张家口被选中，则用下表进行选址分析厂址生产能力(个/月)单位运费（运费/需求量）成都北京兰州长春杭州洛阳6000(23/2000)(18/0)(19/4000)(37/0)杭州6500(38/30