SAP系统生产计划控制

1SAP系统生产计划控制课程董坤磊SAPR/3课程目标•了解SAP生产计划的概念•理解SAP生产计划的处理方法及流程•明白SAP生产计划与其他模块的关系•学习基本的操作主题•基本知识回顾9:00-9:05•PP物料主数据回顾9:06-9:20•物料清单回顾9:21-9:35•工作中心9:36-10:05•工艺路线10:06-10:35•休息•生产计划总揽10:50-11:30•销售与运作计划11:31-11:55•总结11:56-12:00主题(Cont’d)需求管理13:00-13:30•主生产计划13:31-14:00•物料需求计划14:01-14:30•计划结果处理14:31-15:00•休息•生产订单管理15:15-15:50•生产控制循环介绍15:51-16:20•产品成本简述16:21-16:30•产能需求计划简述16:31-16:45•总结16:46-17:00基本知识回顾组织架构inR/3成本会计财务后勤(MRP/生产)库存管理集团成本控制范围销售组织公司代码工厂仓库/储位采购和销售采购组织层级视图MM组织架构工厂公司仓库储位采购组织采购组•工厂可能是一个实际的工厂或工厂的一个合乎逻辑区域•仓库储位是材料被储存在一个工厂里面的地方•采购组织能为许多的工厂采购物料•采购组是一个采购组织的子组合SD生产计划物料管理财务&成本客户销售订单出货应收账款/现金接收信用限额可用量检查需求转移发料到销售订单收料收到发票采购订单应付发票会计凭证生产成本生产订单按生产订单收料销售预测/销售计划供应商SAPR/3整合模型物料类型举例来说，原料,半成品,服务,贸易品,成品控制通路安全决定材料如何被获得控制物料移动对财务会计的影响对物料编码范围控制那些栏位和内容出现在物料主数据的视图上工业部门控制那些内容和栏位出现在那些画面上单位举例来说,件，盒，箱,栈板交易的不同内容能在不同的单位中体现多语言支持物料主数据在标准SAP中的物料类型物料类型DIENERSAFERTHALBHAWAHIBELEERNLAGROHVERPWETTPROD服务备件成品半成品贸易商品经营供应虚拟件非存储物料原材料包装竞争产品生产资源/工具描述产品数据工程设计销售生产库存财务采购主数据是在系统中重要信息的一块主数据能从许多的视图中看到每个视图能对应到一个SAP模组每视图有许多数据信息每视图在企业里面属于一个组织单位一种产品可能有多个的生产和销售视图主数据视图工程设计销售生产库存财务采购数据如何被用的一个例子带到采购订单的一些数据维护工厂的仓库，储位，库存层级用作计算MRP前置时间的数据控制对于物料的客户命令规则控制总帐更新用作报表所需的物料基本资料产品数据PP物料主数据物料主数据的MRP/MPS视图MRP2时间数据MRP1计划数据MRP3策略和冲销MRP4需求管理工作计划MRP/MPS销售需求补充计划生产控制物料主数据–MRPI关键栏位基本,通用,和批量大小数据：获取类型标志：材料外部获得,或在内部生产，或两者皆可的。特殊采购类：识别特别的计划可能作为内部的制造或外部的采购规则MRP类型：决定材料如何计划的例如MRP，MPS等物料的前置时间：为材料计划计划的交付时间或内部的制造时间批量：决定系统用作计算获取数量的值物料主数据–MRPI关键栏位•行程安排叁数(继续)•计划时界:定义一个MRP/MPS将不会自动地增加或重新安排订单的时期•计划边际码:控制释放时期,为制造为材料公开时期而且公开行程安排浮动时间•-释放时期是在释放时期内工作日•-公开时期是每天在订单产生和计划了的开始日期•之间工作时间•-订单缓冲时间是生产前和在制造後考虑到安全边际•计划交付时间:购买的材料的前置时间•内部制造时间:制造的材料的前置时间•GR处理时间:货物收料的处理时间物料主数据–MRP2关键栏位可用量检查：视系统对单个或汇总的需求，订单，计划物料等的可用量检查指针，需要背后设定检查范围物料主数据–MRP3关键栏位•独立的需求•消耗模式:控制客户需求的计划了的独立需求的冲销•选择:向后,向前,或先前再后，或先后再前•消耗期间:叙述向前的或向后的消耗时间•计划策略•策略组：策略组聚集所有的计划策略，且能用在特别的材料策略。计划策略表现作为计划材料，而且被MRP类型控制的流程。需求类型•MPS层级物料•独立的需求•计划了的独立需求:•对不确定的(非次序-特定的)制造或采购的计划(eg。需求预测)•客户独立的需求:•系统上的销售订单是：销售订单通常从SD系统直接复制到PP系统之内，但是他们也可以手工录入•MRP层级物料•非独立的需求•来源於BOM结构产生的需求，他们自动地在MRP期间被产生物料清单物料清单单一BOM变体BOM多重BOM单一的BOM代表单一材料相似的材料表现藉着在一个之上的变体BOMBOM表现可能是多样的材料举例来说不同的材料而且不同数量物料清单的有效性•有效区域--相同BOM能被分派到不同的工厂。在分派BOM到不同的工厂之前，物料必须在新的工厂里存在,BOM项目上的单位一定是相同的。•有效性时期(有效的从/到日期)•从某个日期起变成有效•有效性日期自动地被系统决定，直到下个有效的开始日期起,就是12/31/1999。•AABCBDX-----------------------------------------------------------from1/1/95from12/31/95to12/30/95to12/31/99BOM废品数据•组装废品•部件废品•工序废品BOM架构BOM表头总揽项目10项目20项目30次项目10次项目20指定工厂有效范围释放指针库存项目非库存项目可变大小项目文本项目文档项目附加的料件信息e.g。料件的安装位置BOM架构产成品组件2组件31组件32组件33组件3(assembly)组件1StockmaterialNon-stockmaterialVariable-sizeditemtextitemScrap/wasteBy-productDocumentPartClasscomponents:BOM展开单阶逐层展开多层展开BOM汇总BOM报表物料反查单阶反查多阶反查CAB工作中心28主数据-工作中心•工作中心-表明计划下达，能力核算，成本核算的单位–一组设备–一条生产线–一群人•能力定义–工时/机时/效率•用于能力需求计划，详细工序计划和成本计划组装线机器人流水线能力需求计划排程执行时间成本工作中心工作中心成本中心工作中心和工作路线工作路线工序10工序20工序30工作中心W1成本中心100成本Centre200工作中心W2成本中心200工作中心W1成本中心100工作中心种类工作中心可以采用不同的工作中心种类工作中心种类是用来控制输入栏位和选择视图，工作中心维护.工作中心种类荧屏视图超级工作中心基本资料产能数据生产工作中心基本资料默认值产能数据调度成本中心指定工作中心分派成本中心对于工序成本成本中心工序0010工序0020工序0030工序0040有标准工时的工作路线准备(SET)机器(MACH)人工(LAB)工作中心在生产过程中的活动工费率准备$70.00机器$60.00人工$80.00管理费用$70.00工作中心能力工序0010工序0020工序0030工序0040有标准工时的工艺路线准备时间公式机器工时公式拆卸时间公式工作中心公式Setup1.0hrsMachine5.5hrsTeardown.5hrs工序标准工时工作中心调度工作中心所用公式工作中心的可用能力8hrs1hr7hrs1hr6hrs工作总时数休息时间扣除休息的工作时数计划停工时间实际可用工作时数工作路线36主数据-工艺路线•工艺路线描述产品加工的工序过程•工艺路线包括...–工序–物料–工具/设备–质量检查•工艺路线用于–工序计划–成本–能力计划–生产订单BOM组生产主数据物料BOM工作路线工作中心工作路线组成本中心组件分配到工序项目种类物料类型W/C种类工作路线架构视图工作路线工序30工序20工序10工作中心:PP-ASSEM控制码:-TimeTkts-成本ing工序文本:Pre-assembleframe标准工时:Lab:10minsMach:10mins物料组件BOM生产工具(PRT)工序工序类型主工序次工序次工序成本层次架构完工确认排程总是发生自在主工序层级控制码定义是否完成确认和成本计算是在工序水平上实行,或在子工序水平。指针:group工序sub-工序levelcombined工序(main)工序0302顺序类型物料工作路线组01工序10工序20工序30工序40工序50工序60工序10工序15工序20工序40工序50替代顺序0001并行顺序0002标准顺序0000分工序返回工序工作路线类型标准工作路线参考工作路线1020N1020N物料R1参照工序集Z参照工序集Y参照工序集工序0010工序0020工序0030工序0040工序0050工序0022工序0024工序0026工序0045参照工序集X物料分配到工序Op.10Op.20Op.30Op.10Op.30工作路线BOM产成品物料1122010201021112312311工作路线组工作路线组计数器物料-工作路线分配工作路线组可以被不同的物料引用.物料也可以采用不同的替代工艺路线工作路线缺省值工作路线物料主数据工作中心基本单位计划员组简短描述控制码工时基本单位外协加工工序0010工序0020工序0040工序0050采购请求采购订单供应商处理收料工作路线的数据复制到采购请求订单上，包括数量和日期采购创建采购订单收料确认工序前置时间产前缓冲时间产后缓冲时间工序0010工序0020工序0030排队|准备|处理|拆卸|等待|移动执行时间内部工序时间内部工序时间工序前置时间工作路线工序顺序标准工作路线表现为依照标准顺序定义制造流程并行工作路线指为达成时间效率能同时运行的流程顺序拆分工作路线包括程序能或一定被拆分成许多工作中心重叠工作路线定义一个工序与下道工序重叠的处理事件并行顺序工序Op.10Op.20Op.20Op.30Op.90Op.4050总结•组织的三种要素在R/3制造业中是公司代码，工厂和仓储位置。•物料的主数据视图是工厂特定的，包括MRP,工作行程安排和会计视图等。•物料清单能被描述为BOM用法的价值一个工程清单。•工序的缺省值来自工作中心记录。•工作中心唯一的被分派到成本中心。•工艺路线包含了标准工时等排程数据生产计划总揽SAP中计划的概念销售计划SOP生产计划MPS已计划的独立需求客户独立需求来自SD模组的订单需求偏移量保持平衡订单建议MRP计划了的订单生产订单采购请求需求订单建议,计划了的订单等，是通过运行MRP或MPS程序产生或提调整的。53SAP生产计划的总揽高层计划详细计划输出销售与运作计划制造资源计划MRPII需求管理主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)计划下达生产能力计划生产建议采购建议输入计划数据和库存状态生产计划基本数据工作路线工作中心物料能力检验计划生产设备物料清单PP基本数据生产工具F06010生产计划功能Providesoverviewsfromrough-cutthroughtodetailedshopfloorplanningPP-CRP能力需求计划ControlsproductcostingPP-PC产品成本GenerationoforderproposalsbasedondemandsdefinedbyPP-SOPPP-MRP物料需求计划Generatesdatausedforprocessingorders,e.g.,dates,costsandresourcesPP-SFC生产订单控制CoordinationandplanningofproductionactivitiesPP-SOP销售与运作计划Monitoring/analyzingon-goingproductionactivities/dataPP-