150430流水生产组织

流水生产组织Currentproductionorganization主讲蓝福基目录流水生产线组织流水生产线的基本特征和形式单一对象流水生产线的组织设计多品种流水生产线的设计多品种小批量生产本章重点内容•１.流水生产的概念、特征和分类；•２.单一品种流水线的组织设计和有关计算；•３.多品种可变流水线的组织设计和有关计算；•４.多品种混合流水线的组织设计和有关计算；流水生产线的基本特征和形式1流水生产的基本特征1流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。10/4/2019流水生产线的形式1流水生产线的形式1多品种流水线1①可变流水生产线：是轮换地、分批地生产固定在流水生产线上的几个对象。在可变流水线上生产的对象，虽然在结构和工艺上基本相似，但工艺过程的组成及零件的加工尺寸可以不同。当变换对象时，要相应地调整设备和工艺装备。ABC图6-1（a）可变流水生产线①可变流水生产线：是轮换地、分批地生产固定在流水生产线上的几个对象。在可变流水线上生产的对象，虽然在结构和工艺上基本相似，但工艺过程的组成及零件的加工尺寸可以不同。当变换对象时，要相应地调整设备和工艺装备。多品种流水线1②混和流水线:是指在同一时间内混和连续的生产多个对象。它也固定生产几种对象，但不是轮番成批地生产，而是按照成组加工工艺规程和使用专门的成组加工设备即工艺装备，成组地生产，因此可以同时或顺序地进行生产，更换生产对象时也基本上不需要重新调整设备和工艺装备。ABCABCABC图6-1（b）混和流水生产线多品种流水线13)按生产的连续程度分类：连续流水生产线：指生产对象在一道工序上加工完毕后，立即转到下一道工序上继续加工，中间没有停放等待时间。间断流水生产线：生产对象在完成一道工序或几道工序后，在下道工序开始前，存在停放等待时间，使生产过程有一定程度的中断。连续流水线通常应用于大量生产中，是一种较为完善的流水线形式。组织连续流水线的条件是所有工序的加工时间等于流水线的节拍或其整倍数。产生间断的原因，主要是由于流水生产线上各道工序的加工时间不相等或不成倍比关系。多品种流水线14)按流水线的节奏性程度分类可以分为：强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线5)按流水线的机械化程度分类：手工流水线：多用于机器或仪器或仪表的装配；机械化流水线：应用最为广泛；自动化生产线：是流水线的高级形式，因投资大，应用受到一定的限制。多品种流水线16)按运输设备种类可以分为：无专用运输设备的流水生产线：在该流水生产线上，加工对象或由工人自己用手传送给下一个工作地，或采用普通运输工具运送。非机动专用设备的流水生产线：在该流水生产线上，加工对象主要靠本身的重力来运输，一般采用的运输设备有斜面滑道、滚道等。机械化运输设备的流水生产线：在该生产线上，通常采用传送带、循环悬吊运送器等。流水生产线1传送带按照工作方式，可以分为分配式和工作式两种：分配式传送带：采用该传送带时，各工作地是排列在传送带的一边或两边，传送带传送加工对象经过各工作地时，工人就从传送带上取下加工对象，在工作地上加工，加工完毕后，再送回传送带上。图6-2（a）分配式传送带传送带工作地加工对象运动路线流水生产线1工作式传送带：采用该传送带时，不必从传送带上取下制品，工人在传送带两旁或者一旁，对传送带上的加工对象进行加工。传送带工人工人加工对象运动路线图6-2（b）工作式传送带流水生产的基本特征1（1）工作地专业化程度高；（2）节奏性强；（3）各道工序的工作地(设备)数量与各工序单件工时的比值相一致；（4）工艺封闭（成链索形式）；（5）高度的连续性。流水生产方式的优缺点11.流水生产方式的主要优点能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。2.流水生产方式的主要缺点不够灵活。组织流水生产必须具备以下条件1（1）品种稳定；（2）产品结构比较先进，设计基本定型；（3）原材料、协作件必须是标准和规格化的；（4）机器设备完好；（5）检验与生产同步进行。单一对象流水生产线的组织设计210/4/2019流水线设计的内容21、流水线的设计包括技术设计和组织设计技术设计是流水线“硬件”方面的设计，包括工艺路线、工艺规程的制定；……组织设计是流水线“软件”方面的设计，包括流水线的节拍和生产速度的确定；设备需要量及负荷的计算；工序同期化设计；工人配备…10/4/2019单一品种流水线的设计21确定流水线的节拍1）节拍：是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：NFNFre0:节拍:计划期有效工作时间:设备开动率:计划期制品产量（包括废品）NFr0式中：10/4/2019单一品种流水线的设计2例：•某流水线设计日产量为1000件，每日制度工作时间为8小时，其中上午和下午各用20分钟检修设备，废品率为5%，试计算流水线的节拍。•解：件分)05.01(10002026080NFr=0.418分/件10/4/2019单一品种流水线的设计22）节奏：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。即：其中:nrnrrgg——节奏——批量10/4/2019单一品种流水线的设计22计算设备数量和设备负荷系数1）各工序设备数量其中：—第i道工序所需设备数。—第i道工序单件时间定额2）各工序设备负荷系数：3）流水线的负荷系数：eiiiSSKrtSiieiiSSKiitSieiSS10/4/2019单一品种流水线的设计2流水线的负荷系数讨论•当K0.85时，宜组织强制节拍流水线。•当0.75＜K=＜0.85时，宜组织自由流水线。•当K＜=0.75时，宜组织间断流水线。•理想的情况下。（i=1．2、…，m)的值应比较接近，极差（）应尽可能小，这样整个流水线的负荷比较均匀，有利于流水线的组织。如果负荷系数波动较大，则应通过工序同期化措施加以调整。iKminmaxKK10/4/2019单一品种流水线的设计23工序同期化（组织流水线的重要环节）工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。10/4/2019单一品种流水线的设计2进行工序同期化的措施有：（1）提高设备的生产效率（2）改进工艺装备（3）改进工作地布置和操作方法，减少辅助作业时间（4）提高操作工人的熟练程度（5）详细地进行工序的合并和分解工序同期化后，应根据新的工序时间定额计算设备（工作地）需要量和设备负荷系数。下表5-1是工序同期化的一个例子。10/4/2019单一品种流水线的设计24计算各工序工人人数式中：ieiiWgSPeiiiSWgP——第i道工序的工人人数——每日工作班次——第i道工序每一工作地同时工作人数（人/台.班）——第工序设备数10/4/2019单一品种流水线的设计25确定流水线节拍的性质依据：•工序同期化程度和加工对象的重量、体积、工艺性等特征。•当同期化程度高、重、大、工艺性好，且要求严格按节拍出产产品时，选强制节拍。•否则选自由节拍。•不同性质的节拍决定着选择不同形式的流水线运输装置。10/4/2019单一品种流水线的设计26设计运输工具流水线上采取何种运输方式主要取决于加工对象的重量和外形尺寸、流水线的类型和实现节拍的方法。•强制节拍流水线上一般采用连续式工作传送带、间歇式工作传送带、分配传送带•自由节拍流水线上一般采用连续式运输带或滚道、平板运输车等运输装置；•粗略节拍流水线上一般采用滚道、重力滑道、手推车、叉车等运输工具。10/4/2019单一品种流水线的设计2链条输送机——悬吊输送机（连续式工作传送带）10/4/2019单一品种流水线的设计2带式输送机(BeltConveyor)10/4/2019单一品种流水线的设计2链条输送机——拖索输送机10/4/2019单一品种流水线的设计2输送机——螺旋输送机10/4/2019单一品种流水线的设计2链条输送机——辊式输送机（滚道）10/4/2019单一品种流水线的设计2链条输送机——轮式输送机（滚道）10/4/2019单一品种流水线的设计2输送机——气压输送机10/4/2019单一品种流水线的设计2补充：装配线平衡装配线平衡又称工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或节拍的整数倍。对装配线实行平衡技术，其目的是使所设计的装配线所需工作地数最少，同时使各工作地作业间尽可能接近节拍，减少忙闲不均的现象，并符合高效率和按节奏生产的要求。10/4/2019单一品种流水线的设计2一、为什么要进行装配线时间平衡例：某装配线有6道工序，其作业顺序和工序时间如下：（节拍为5分钟/件）3③①②④⑤⑥232.81.51缺点：1浪费了时间资源。2出现了忙闲不均的现象。3浪费了人力资源。为了解决以上问题，必须对装配线的工作进行新的组合分析，重新组合工作地。10/4/2019单一品种流水线的设计2二、进行装配线平衡的内容(原则)1按工序先后顺序，合理地把作业分配给每一个工作地;2每个工作地综合作业时间要尽量接近节拍，并使装配线所设计工作地最少3各工作地空闲时间要少，工作地之间负荷均匀，以保证流水线时间损失最低3③①②④⑤⑥232.81.51重新组合后只有三个工作地：Ⅰ①②4.8分钟Ⅱ③⑤4.5分钟Ⅲ④⑥4分钟10/4/2019单一品种流水线的设计2三、装配流水线节拍节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔，一般用r表示。r==计划期有效工作时间计划期内计划产量FeN例：某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格品率为2%，计算流水线节拍。r=FeN=8*2*60-（21*2）150*（1+2%）=6（分/件）10/4/2019单一品种流水线的设计2四、进行装配线平衡的步骤1。确定装配流水线节拍，2。计算装配线需要的最少工作地数Smin，设ti为工序I的工作时间。3。组织工作地。（1）保证各工序之间的先后顺序（2）每个工作地的工序时间之和（Tei）不能大于节拍(Teir)（3）各工作地的时间尽量接近或等于节拍(Tei→r)（4）应使工作地数目最少Smin=∑tir10/4/2019单一品种流水线的设计2对装配线进行平衡，要使时间损失系数尽可能小。%1001rSTrSsieli4。计算工作地时间损失系数l10/4/2019单一品种流水线的设计2时间损失示意图工作地时间节拍124531eT2eT3eT5eT4eTr10/4/2019单一品种流水线的设计2五、装配线平衡的方法1试凑法对于工艺过程比较简单，装配关系不复杂的装配线，可以直观判断，组合工作地。2穆迪-扬法（Moodie-Young）（1）试凑组合工作地，使工作地的工序时间之和:Tei→max,Tei≤r,工作地数Sij→min（2）在不违反工序优先顺序的前提下，找出Temax中与Temin中单个工序之间的所有可能的交换，并使Temax的减少和Temin的增加均小于(Temax-Temin)(3)重复步骤（2）10/4/2019单一品种流水线的设计2装配线平衡方法3分支定界法它是运用分支定界并寻求最新活动节点的原理，先求出可行的工序组合方案，然后一面依靠返回检查，消除明显的不良工序组合方案，一面求出能使装配工序数为最少的工序组合方案。10/4/2019单一品种流水线的设计23。分支定界法步骤①②③④⑤⑥⑦⑧⑨4610575641步骤1列出所有可能作为第一工作地的工序组合方案。例：装配关系如图节拍r=16分钟方案1-1：①②③,Te11=15min方案1-2：①②④,Te12=16min最少工作地数：Smin=[T/r]=310