7月28-30生产一线操作研修班

领航企业实践，共享成功智慧课程背景：在产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。于是生产部生产的压力也越来越大。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争：基层强化有挖不尽的金矿,更带给企业无限的后劲毕竟重视经营管理的企业,终究是会“脱颖而出”的而集一群平凡的人，可创造非凡的成果！决战在市场，决胜在车间，执行在班组。车间、班组管理看似简单，却不容易管好。抬抬眼，遍地有浪费，动动脑，处处是效益！对于制造企业而言，老板最头疼的是生产一线的效率！干部素质低下，管理涣散，态度不端正，工作随意化---与其抱怨，不如改变；我们聚焦提升生产车间管理的现实问题，提升管理技能！通过教育，让一线干部不愿而愿！通过培训，让一线干部不能而能！让每位生产一线干部，找出自身管理的不足！让每位生产一线干部，改变观念，重视生产中的浪费，提高工人的积极性！让每位生产一线干部，学会生产管理关键技能，技巧，提高现场管理的效率！让每位生产一线干部和讲师充分互动，充分接受专家老师的一对一的辅导！让每位经理人都能和其他学员取长补短，成为朋友！通过剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题打造出一流车间、班组！培训时间：2011年7月28、29、30日白天：8:30—12:0013:30-17:00晚上：19：:00-21:00地点：无锡*飞鸿宾馆*无锡滨湖区湖滨路728号培训费用：4000元/人/期（三天二夜）主讲老师：贺君宏老师邀请对象：车间主任工段长班组长品管员督导员生产经理领航企业实践，共享成功智慧课程收益：使生产一线管理者认识到自己在企业管理中的重要作用和地位,并了解其职责和任务；学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决问题；使生产一线管理者系统掌握提升产能效率的技巧，有效完成工作任务、达成客户交期；使生产一线管理者掌握卓越的质量意识，并掌握零缺点手法，以降低质量异常提高产品良率；使生产一线管理者系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法，快速解决现场的冲突和异常；帮助生产一线管理者掌握教导、培育员工的方法，全面提升员工素养与技能；使生产一线管理者掌握有效沟通、高效激励的技巧，从而使部门团队更具有战斗力；帮助生产一线管理者系统掌握辅助上司，带领部属的有效方法，发挥生产一线管理者承上启下的功效。课程特色：本课程设计重点突出，避免到处是重点就没有重点的“全面式培训”。大部分生产一线管理者是由员工或技术员晋升，往往当了生产一线管理者却不知道自己要做什么（身在其职，不谋其政），或还是继续保留做员工时的工作习惯，使现场管理处于“无政府”状态。因此，本课程开始内容为“生产一线管理者的角色认知”，使生产一线管理者真正做好由员工到管理者角色的转变。把管理者与员工区分的第一功能是教导别人，生产一线管理者往往自己“能干”，而底下的员工却“不能干”，导致这一局面的根本原因是生产一线管理者缺少“教练技术”。一流的现场来自一流的员工，一流的员工来自生产一线管理者一流的教导方法，尤其是员工流失率日益上升的今天，生产一线管理者的教导方法是否得当对生产现场的质量与效率影响深远。因此，本课程重点内容之一为“生产一线管理者工作教导方法”，使生产一线管理者正确掌握教导员工的方法与技巧。生产一线管理者的工作重点为做好日常管理，日常管理系每天重复做一些简单和容易的事情。但是，正如同海尔CEO张瑞敏所说：“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易”。日常管理是生产一线管理者管理最基础的也是最重要的内容，生产一线管理者如何做好班前的准备，如何做好班中的控制，如何做好班后的掌握，决定到整个生产运作的成败。因此，本课程最重要的内容为“生产一线管理者的一日管理”。生产一线管理者如何在组织内发挥承上启下的功效，是生产一线管理者课程内容要强调的第四个重点。生产一线管理者通过“请示工作拿方案，汇报工作讲结果，布置工作讲流程”的沟通协调方式在组织内进行上传下达，从而打通整个生产运营的任督二脉，实现企业生产管理的健康运转。本课程设计结合以上几个重要内容，深入浅出、实用新颖，结合工厂的管理现状，具有很强的针对性与实用性。从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施，从根（人的观念）本（管理方法）上解决生产一线管理者在工作中遇到的疑难杂症。本课程中西药结合，既补气健身又治病防病，是一付上好的管理药方。本课程采用培训＋指导的训练模式进行，课前调查问题，课中分析问题，课后督促解决问题，使企业接受本课程培训后物超所值，降本增效。本课程培训将现场管理者在实际工作中遇到问题在课堂上探讨和解答，同时跟培训同步实施辅导，使理论知识和实务技巧融为一体。领航企业实践，共享成功智慧授课方法：教学遵循易学实用的原则，方法采用多重感官学习法，室内角色扮演，案例引导出主题内容，使学员实际参与、亲身体验，回到工作现场立即能用，快速提升企业的执行能力。包括：讲授、视频图片、小组研讨情景活动角色扮演作业练习行动指南、对抗游戏、情景式多媒体案例等互动手段使管理人员从心态意识得以改变。附赠实用课程包：《主管、领班日常工作流程表》《工作改善分析表JM表》《车间日清管理工作标准表》《车间日清管理工作标准表》《班前准备工作标准》《班中控制工作标准》《班后总结工作标准表》《开早会例表》《激励人心的30个晨会故事》《生产一线管理者自我成长行动表》《现场改善全套例表》《基层管理者角色认知测评表》《原版日本某著名企业现场管理视频，上下集》《建立UEP的流程及操作手册》课程大纲：第一章生产一线管理者的角色认知与职责（理念篇-班头）1.生产一线管理者的职责2.生产一线管理者与其他管理者不同之处3.生产一线管理者的角色认知（案例分析，繁忙的张主管）4.生产一线管理者的“3头6必”5.生产一线管理者的4化法宝案例分析：木桶原理与走动式管理一线生产主管必备的条件如何利用早会执行管理主管如何对作业员做教育训练如何减少浪费，提高效率，降低不良如何做好数量移交与控制主管应有的个人修为工作纪律与严重工作错误之管理（如何提高工作的警觉性，与正确性防止工作错误）流动率防止如何透过主管、执行管理、强化管理强势领导之理念与作法如何建立主管强而有力的领导与架势数字观念及利用数据执行管理如何建立一个法治，赏罚分明，是非分明及和谐愉快的现场如何作好基层管理，做整理整顿如何执行公司及上司方针如何支援电脑、配合电脑、利用电脑作好管理如何激励作业员士气与向心力如何建立主管之自我管理哲学领导统御（领导技巧）如何使标准化工作在场扎根（如何执行标准化工作）主管如何培养副手如何实施作业员轮调培育工作如何克服现场人为因素如何建立以厂为家，以厂为校管理活动介绍（品管圈、目标管理、提案制度）主管的使命（勇于负责）主管的成本观念主管自己如何充电成长主管对书面能力的技巧生产一线主管的个人职业生涯规划及成长技巧领航企业实践，共享成功智慧第二章如何做个杰出的生产主管（方法篇-锄头）第一讲：生产主管的一日管理1、班前早会管理1)班前会的意义，忽视班前会，就是拿员工的安全当儿戏，2)班前会的5大误区3)不同类型企业不同的早会开法；4)班前会的训练步骤，（某著名的日资企业班前会给我们的启示）说明----座谈----示范----讲评---心得交换5)如何在早会上追踪与管理6)早会上教导的误区7)如何在早会上使员工跟部门步调一致8)班前会工作内容准备——教导标准化工作；品质异常及个人品质，效率之掌握；工作教——理念工作伦理，工作习惯生产安排——目标工作目标，政令传达，市场反应9)如何做早会附件《早会报告单》、《班前准备检查表》2、班中要控制的事情1)班中控制的原则与意义2)重点监控“生产过程七要素”3)班中控制的6项关键点（走动式管理）4)班中控制的现场巡检（附表现场巡查一览表）5)班中控制的瓶颈解除（3现主义，某台资企业如何在现场控制瓶颈，国内大型的军工企业如何就地解决问题）6)班中控制的安全督导3、班后要掌握的事情1)班后掌握的5项关键要素2)班后报表的填写与工作总结3)认真做好交接班管理4)交接班管理常见的问题5)班后遗留问题的“三不放过”原则6)案例分析：ERP系统在中小企业应用为什么不见绩效增加，反而浪费了效率？7)用数据“谈生产绩效”，《生产日报表》，《生产计划倒计时表》、《工序交接单》、《物料损耗表》、《成本工时表》相互之间的关系，如何让报表更有说服力。8)有这样的《生产日清控制标准表》，你会执行吗？第二讲：生产计划与交期管理1)生产计划形同虚设，分析当前企业生产计划实施的难点2)物料不能准时到位带来的严重后果3)案例分析：《三韵电声》的生产物料计划控制给我们带来的思考4)日本理光电装的“JIT”给我们的启示5)模拟研讨6)附件：《生产计划控制例表》第三讲：现场标准化管理1)生产标准化的定义和意义2)生产作业时间标准化3)案例分析:标准工时范本解析4)生产作业方法标准化5)案例分析:作业指导书范本解析6)生产作业动作标准化7)观看录像:作业动作的标准化改善8)生产作业质量标准化9)问题研讨:如何消除检验员误差10)生产作业环境标准化11)案例分析:某日资企业作业标准化案例（SOP与标准工时的测算方法）12)生产标准化管理的推动13)问题研讨:员工不按标准作业的解决对策14)学员自检:如何从作业标准化到标准化作业领航企业实践，共享成功智慧)工艺标准化与质量标准化结合的关键16)案例分析:工艺质量控制点为什么会失控17)作业日报的管理18)生产作业时间标准化19)生产作业方法标准化20)生产作业动作标准化21)生产作业质量标准化22)生产作业环境标准化23)案例分析：看板管理在企业中的合理使用第四讲：6S与现场看板管理1)中日企业现场管理的差距（观看视频短片与图片资料）2)6S管理为什么在企业内部不能有效执行3)案例：某五金制造企业得分6S管理带来的效果4)案例分析:6S对生产问题大总结大检讨5)案例分析:6S排除现场六大损失七大浪费，你掌握了其具体方法没有？6)《6S推行手册》7)《生产一线6S检查表》8)6S有效推行长久维持的关键9)问题研讨:如何让6S成为员工的习惯行为第五讲：现场改善与成本浪费控制1)浪费的概念（扩建仓库的案例）2)日本理光电装杜绝浪费经典案例3)寻找浪费的4M方法4)日资企业杜绝浪费的实景案例5)改善的概念，案例分析：大伟退还料中的苦恼。6)改善的7大指标7)改善的基本原则8)改善的流程9)改善的实施案例10)削减生产现场人工成本的方法11)问题研讨:如何有效控制员工加班工时12)案例分析:损失工时分析制度13)降低生产现场材料损耗成本的方法14)案例分析:中渝电子退补料金额控制的方法《条例分析》15)削减生产现场质量损失成本的方法《QC分段控制记录表》16)质量成本月报制度的建立和完善17)质量成本分析制度的推行和健全第六讲：生产问题分析与解决1)生产问题的定义和种类2)生产主管应有的问题意识3)生产现场常见的异常问题4)问题解决的三即三现主义5)5WHY寻找问题的根本原因6)案例分析:某日资企业关于签名盖章引出来的“管理哲学”7)从数据解读中分析与解决问题8)案例分析:产品规格不良的问题解决9)关联图、系统图法分析与解决问题10)戴明法、8D法分析与解决问题11)案例分析:仪表不良的8D解决步骤12)解决问题时的团队意识和合作氛围13)车间班组常见问题的解决